CN219004204U - 一种单轨吊凹凸轨折弯工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单轨吊凹凸轨折弯工装，包括安装架，所述安装架的下端滑动安装有方框件，所述方框件上设有三个U型杆，三个U型杆均滑动安装在安装架的一侧，三个U型杆上共同固定有抵触板，两个抵触板相对应，其中一个抵触板上设有定位机构，所述安装架上开设有开口，所述开口内贯穿设有两个挤压板，两个挤压板位于两个抵触板内，两个挤压板的一端设有抵触机构，所述安装架的下端安装有液压缸，所述安装架上转动连接有两个摆杆，两个摆杆的一端均固定有滚轴，所述滚轴位于方框件内。本实用新型能很好的夹紧凹凸轨，并且能有效保证夹持的稳定性，同时方便对凹凸轨均匀的施加外力，便于保夹持的稳定性。

Description

一种单轨吊凹凸轨折弯工装

技术领域

本实用新型涉及凹凸轨折弯技术领域，尤其涉及一种单轨吊凹凸轨折弯工装。

背景技术

单轨吊车是用一条吊挂在巷道上空的特制工字钢作轨道，由具有各种功能的吊挂车辆连成车组，用牵引设备牵引，沿轨道运行的系统。

单轨吊在使用时一般采用凹凸轨，从而方便悬吊设备进行悬吊，从而进行悬吊在使用时常需要对凹凸轨进行折弯作业，从而便于适应落差，保证移动的稳定性，现有的折弯方式不能很好的对凹凸轨进行充分夹紧，在折弯时容易导致凹凸轨弯曲不均匀，从而导致移动出现晃动，不利于保证输送的单轨吊运作的安全性，所以需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种单轨吊凹凸轨折弯工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种单轨吊凹凸轨折弯工装，包括安装架，所述安装架的下端滑动安装有方框件，所述方框件上设有三个U型杆，三个U型杆均滑动安装在安装架的一侧，三个U型杆上共同固定有抵触板，两个抵触板相对应，其中一个抵触板上设有定位机构，所述安装架上开设有开口，所述开口内贯穿设有两个挤压板，两个挤压板位于两个抵触板内，两个挤压板的一端设有抵触机构，所述安装架的下端安装有液压缸，所述安装架上转动连接有两个摆杆，两个摆杆的一端均固定有滚轴，所述滚轴位于方框件内，所述液压缸的活塞杆末端滑动安装有滑板件，所述滑板件的两侧均转动连接有拉杆，两个拉杆分别和两个摆杆转动连接，所述液压缸的活塞杆末端设有适应机构，所述适应机构和滑板件相连接，所述滑板件和抵触机构相对应。

优选地，为了保证调节后位置的稳定性，所述定位机构包括固定在其中一个抵触板一侧的螺杆，所述螺杆上滑动套接有滑套件，所述螺杆上螺合有螺母，所述螺母位于其中一个抵触板和滑套件之间。

优选地，为了方便推动部件移动，所述抵触机构包括转动连接在两个挤压板一侧的两个推杆，两个推杆的一端共同固定有推板，所述推板滑动安装在安装架的下端，所述推板和液压缸的活塞杆末端相对应。

优选地，为了便于保证拉动的效果，所述适应机构包括固定套装在液压缸上的固定板，所述固定板上等间距固定有四个弹簧件，四个弹簧件均和滑板件固定连接。

优选地，为了便于自动化折弯，所述安装架的下端安装有动力组件，所述动力组件上安装有压板，所述压板位于安装架的上端，两个抵触板的一端均安装有抵触辊，其中一个抵触辊和压板相抵触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过液压缸的作用，从而方便滑板件带动拉杆，使摆杆转动，从而方便调节两个抵触板的距离，并且通过弹簧件能很好的在两个抵触板与凹凸轨夹紧后继续运作；

2、通过螺母、滑套件的配合，能很好的固定螺杆移动的长度，从而保证两个抵触板对凹凸轨夹持的牢固性；

3、当液压缸移动推动推板使挤压板移动时，从而便于使挤压板张开有效的和凹凸轨内壁进行抵触，从而保证对其夹持的稳定性；

4、通过压板、抵触辊的配合，从而便于两个抵触辊夹紧凹凸轨的两侧，并且通过带弧形端的压板对凹凸轨进行挤压，便于凹凸轨平稳的进行转动，方便调节其角度；

综上所述，本实用新型能很好的夹紧凹凸轨，并且能有效保证夹持的稳定性，同时方便对凹凸轨均匀的施加外力，便于保夹持的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种单轨吊凹凸轨折弯工装的俯视图；

图2为本实用新型提出的一种单轨吊凹凸轨折弯工装的液压缸结构图；

图3为本实用新型提出的一种单轨吊凹凸轨折弯工装的A处放大图；

图中：1安装架、2抵触辊、3开口、4压板、5抵触板、6挤压板、7螺杆、8螺母、9滑套件、10U型杆、11滑轨、12动力组件、13滚轴、14摆杆、15液压缸、16推杆、17弹簧件、18固定板、19推板、20滑板件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种单轨吊凹凸轨折弯工装，包括安装架1，安装架1的下端滑动安装有方框件，方框件上设有三个U型杆10，三个U型杆10均滑动安装在安装架1的一侧，三个U型杆10上共同固定有抵触板5，两个抵触板5相对应，其中一个抵触板5上设有定位机构，安装架1上开设有开口3，开口3内贯穿设有两个挤压板6，两个挤压板6位于两个抵触板5内，能很好的通过挤压板6和抵触板5对凹凸轨内侧和外侧进行夹紧，保证夹持的牢固性，提升整体的稳定性。

参照图1，定位机构包括固定在其中一个抵触板5一侧的螺杆7，螺杆7上滑动套接有滑套件9，螺杆7上螺合有螺母8，螺母8位于其中一个抵触板5和滑套件9之间，能通过螺母8保证螺杆7无法后退，从而保证连接的牢固性，保证对凹凸轨两侧夹紧。

参照图1-3，两个挤压板6的一端设有抵触机构，安装架1的下端安装有液压缸15，安装架1上转动连接有两个摆杆14，两个摆杆14的一端均固定有滚轴13，滚轴13位于方框件内，液压缸15的活塞杆末端滑动安装有滑板件20，滑板件20的两侧均转动连接有拉杆，两个拉杆分别和两个摆杆14转动连接，液压缸15的活塞杆末端设有适应机构，适应机构和滑板件20相连接，滑板件20和抵触机构相对应，工作人员通过控制液压缸15运作，能很好的推动滑板件20运作，便于为抵触板5的移动提供动力，同时能控制挤压板6进行移动。

参照图2、3，抵触机构包括转动连接在两个挤压板6一侧的两个推杆16，两个推杆16的一端共同固定有推板19，推板19滑动安装在安装架1的下端，推板19和液压缸15的活塞杆末端相对应，能通过推板19使两个推杆16分离，便于和凹凸柜下端内凹的内的侧壁抵触，能有效保证夹持的牢固性。

参照图1、3，适应机构包括固定套装在液压缸15上的固定板18，固定板18上等间距固定有四个弹簧件17，四个弹簧件17均和滑板件20固定连接，能充分对滑板件20移动，并且便于带动滑板件20无法继续移动时收缩使固定板18能稳定移动。

参照图1-2，安装架1的下端安装有动力组件12，动力组件12上安装有压板4，压板4位于安装架1的上端，两个抵触板5的一端均安装有抵触辊2，其中一个抵触辊2和压板4相抵触，能通过动力组件12能带动压板4进行移动，能稳定的使压板4推动凹凸轨抵触抵触辊2进行转动，方便自动化弯折。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种单轨吊凹凸轨折弯工装，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的下端滑动安装有方框件，所述方框件上设有三个U型杆(10)，三个U型杆(10)均滑动安装在安装架(1)的一侧，三个U型杆(10)上共同固定有抵触板(5)，两个抵触板(5)相对应，其中一个抵触板(5)上设有定位机构，所述安装架(1)上开设有开口(3)，所述开口(3)内贯穿设有两个挤压板(6)，两个挤压板(6)位于两个抵触板(5)内，两个挤压板(6)的一端设有抵触机构，所述安装架(1)的下端安装有液压缸(15)，所述安装架(1)上转动连接有两个摆杆(14)，两个摆杆(14)的一端均固定有滚轴(13)，所述滚轴(13)位于方框件内，所述液压缸(15)的活塞杆末端滑动安装有滑板件(20)，所述滑板件(20)的两侧均转动连接有拉杆，两个拉杆分别和两个摆杆(14)转动连接，所述液压缸(15)的活塞杆末端设有适应机构，所述适应机构和滑板件(20)相连接，所述滑板件(20)和抵触机构相对应。

2.根据权利要求1所述的一种单轨吊凹凸轨折弯工装，其特征在于：所述定位机构包括固定在其中一个抵触板(5)一侧的螺杆(7)，所述螺杆(7)上滑动套接有滑套件(9)，所述螺杆(7)上螺合有螺母(8)，所述螺母(8)位于其中一个抵触板(5)和滑套件(9)之间。

3.根据权利要求1所述的一种单轨吊凹凸轨折弯工装，其特征在于：所述抵触机构包括转动连接在两个挤压板(6)一侧的两个推杆(16)，两个推杆(16)的一端共同固定有推板(19)，所述推板(19)滑动安装在安装架(1)的下端，所述推板(19)和液压缸(15)的活塞杆末端相对应。

4.根据权利要求1所述的一种单轨吊凹凸轨折弯工装，其特征在于：所述适应机构包括固定套装在液压缸(15)上的固定板(18)，所述固定板(18)上等间距固定有四个弹簧件(17)，四个弹簧件(17)均和滑板件(20)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种单轨吊凹凸轨折弯工装，其特征在于：所述安装架(1)的下端安装有动力组件(12)，所述动力组件(12)上安装有压板(4)，所述压板(4)位于安装架(1)的上端，两个抵触板(5)的一端均安装有抵触辊(2)，其中一个抵触辊(2)和压板(4)相抵触。

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