CN219003986U - 一种工件加热脱脂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种工件加热脱脂设备，包括箱体，箱体的顶部内壁固定安装有调节机构，调节机构包括与箱体顶部内壁固定安装的多个外罩，多个外罩的内部固定安装有两根第一管道，外罩的内部滑动连接有位移罩，位移罩的内部固定安装有两根第二管道和连通管道，本实用新型的有益效果：通过设置的位移板与位移杆的作用，能够在夹取板和夹取框带动工件进行转动时，根据工件转动时所需的高度进行位移板高度的调整，再通过设置的位移罩跟随位移杆的升降移动，使得位移罩与位移板之间的距离跟随工件转动时所需的高度进行调整，从而能够使得位移罩的底端与底端能够分别固定罩和外罩的内部进行升降滑动，继而提高了整体加热脱脂设备对工件的处理效果。

Description

一种工件加热脱脂设备

技术领域

本实用新型属于工件加热脱脂技术领域，具体涉及一种工件加热脱脂设备。

背景技术

工件加热脱脂设备是对工件表面热脱脂温度及风速均匀，脱脂后清洁无油污。目前加热脱脂设备主要存在以下共识的缺陷：

在传统的工件脱脂处理中，由于不同种类工件的宽度会有所不同，且工件在通过传统的脱脂设备进行处理过程中，便会由于工件的宽度不同，导致不同工件与高温空气接触的距离会有所不同，从而导致工件在进行脱脂处理时造成处理的不均匀性，继而使得整体的脱脂设备使用对工件进行加热时的效果降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工件加热脱脂设备，旨在解决现有技术中由于工件的宽度不同，导致不同工件与高温空气接触的距离会有所不同，从而导致工件在进行脱脂处理时造成处理的不均匀性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种工件加热脱脂设备，包括箱体，所述箱体的顶部内壁固定安装有调节机构，所述箱体的两侧转动连接有传动机构；

所述调节机构包括与箱体顶部内壁固定安装的多个外罩，多个所述外罩的内部固定安装有两根第一管道，所述外罩的内部滑动连接有位移罩，所述位移罩的内部固定安装有两根第二管道和连通管道，两根所述第二管道和连通管道的底端滑动连接有曲型管道，所述位移罩的底端滑动连接有与曲型管道外侧固定安装的固定罩，所述位移罩的顶部两端均固定安装有位移杆，所述位移杆的外侧与箱体的内侧壁滑动连接，所述位移杆的底端固定安装有位移板，所述位移板的底端固定安装有多根升降弹簧，多根所述升降弹簧的底端与箱体的内侧壁固定连接。

作为本实用新型一种优选的，所述传动机构包括与箱体两侧转动连接的两根主转杆，两根所述主转杆的两端均固定安装有链轮，所述链轮的外侧套设有多个链板，多个所述链板的两端转动连接有链杆，其中两个所述链杆的一端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定安装有夹取框，所述夹取框的顶部固定安装有电动液压杆，所述夹取框的顶部滑动连接有与电动液压杆伸缩端固定安装的夹取板。

作为本实用新型一种优选的，所述传动机构还包括与链杆另一端固定安装的转动齿轮，所述箱体的两侧内壁固定安装有齿条，两个所述齿条的底部与转动齿轮的外侧齿合连接。

作为本实用新型一种优选的，所述箱体的两端还固定安装有两个安装板，两个所述安装板之间转动连接有多个传动杆，多个所述传动杆的外侧固定安装有与安装板内部转动连接的传动齿轮，所述传动齿轮的外侧套设有齿链，其中两根所述传动杆的一端均固定安装有副转杆，所述副转杆的一端和主转杆的一端均固定安装有传动轮，所述传动轮的外侧套设有皮带，其中一根所述主转杆的另一端固定安装有电机。

作为本实用新型一种优选的，所述第一管道的顶端连通有与箱体顶部固定安装的过渡箱，所述过渡箱的顶部连通有进气口。

作为本实用新型一种优选的，所述箱体的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别固定安装有电动伸缩杆开关、电动液压杆开关和电机开关，所述电动伸缩杆、电动液压杆和电机分别通过电动伸缩杆开关、电动液压杆开关和电机开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过设置的位移板与位移杆的作用，能够在夹取板和夹取框带动工件进行转动时，根据工件转动时所需的高度进行位移板高度的调整，再通过设置的位移罩跟随位移杆的升降移动，使得位移罩与位移板之间的距离跟随工件转动时所需的高度进行调整，从而能够使得位移罩的底端与底端能够分别固定罩和外罩的内部进行升降滑动，继而提高了整体加热脱脂设备对工件的处理效果。

2)通过设置的第二管道和连通管道跟随位移罩进行高度的移动，从而能够使得第二管道的两端分别在第一管道和曲型管道的内部进行滑动，以及曲型管道能够跟随位移罩同样的在曲型管道内部进行滑动，从而能够通过两根第二管道、连通管道和曲型管道将高温空气送至位移罩和固定罩内部进行混合处理，使得向工件位置输送的高温气体温度更加的均匀，提高了整体加热脱脂设备的使用效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型的位移罩内部结构示意图；

图4为本实用新型的传动机构结构示意图；

图5为本实用新型的安装板内部结构示意图。

图中：1、箱体；2、调节机构；21、外罩；22、第一管道；23、位移罩；24、第二管道；25、连通管道；26、曲型管道；27、固定罩；28、位移杆；29、位移板；210、升降弹簧；3、传动机构；31、主转杆；32、链轮；33、链板；34、链杆；35、电动伸缩杆；36、夹取框；37、电动液压杆；38、夹取板；39、转动齿轮；310、齿条；4、安装板；5、传动杆；6、传动齿轮；7、齿链；8、副转杆；9、传动轮；10、皮带；11、电机；12、过渡箱；13、进气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种工件加热脱脂设备，包括箱体1，箱体1的顶部内壁固定安装有调节机构2，箱体1的两侧转动连接有传动机构3；

调节机构2包括与箱体1顶部内壁固定安装的多个外罩21，多个外罩21的内部固定安装有两根第一管道22，外罩21的内部滑动连接有位移罩23，位移罩23的内部固定安装有两根第二管道24和连通管道25，两根第二管道24和连通管道25的底端滑动连接有曲型管道26，位移罩23的底端滑动连接有与曲型管道26外侧固定安装的固定罩27，位移罩23的顶部两端均固定安装有位移杆28，位移杆28的外侧与箱体1的内侧壁滑动连接，位移杆28的底端固定安装有位移板29，位移板29的底端固定安装有多根升降弹簧210，多根升降弹簧210的底端与箱体1的内侧壁固定连接。

具体使用时，在使用该加热脱脂设备对工件进行处理时，首先可通过传动机构3将工件送至箱体1内部，再通过对工件的夹取至位移罩23位置，通过工件的在箱体1内部的转动，使得工件能够在转动至垂直方向时对位移板29产生下压的推理，位移板29在向下移动时便可通过位移杆28的作用，带动位移罩23向下移动，当位移罩23向下移动靠近工件顶端位置，位移罩23的顶端和底端能够分别在外罩21和固定罩27的内部进行滑动，同时能够通过位移罩23带动两根第二管道24和连通管道25向下移动，使得第二管道24的顶端和底端能够分别在第一管道22和曲型管道26的内部滑动，连通管道25的底端同时能够在曲型管道26内部滑动，当高温空气通过第一管道22排入后，便可通过第二管道24、曲型管道26和连通管道25进行连通，再向位移罩23和固定罩27内部放入，此时便能够对不容位置进入的高温空气进行混合，使得工件在转动的同时通过位移罩23和固定罩27进行加热脱脂操作，当位移板29不受到外力推动作用时，便可通过升降弹簧210对位移板29的推力，使得位移板29回到初始位置，提高了整体加热脱脂设备对工件的处理效果。

优选的，传动机构3包括与箱体1两侧转动连接的两根主转杆31，两根主转杆31的两端均固定安装有链轮32，链轮32的外侧套设有多个链板33，多个链板33的两端转动连接有链杆34，其中两个链杆34的一端固定安装有电动伸缩杆35，电动伸缩杆35的伸缩端固定安装有夹取框36，夹取框36的顶部固定安装有电动液压杆37，夹取框36的顶部滑动连接有与电动液压杆37伸缩端固定安装的夹取板38。

具体使用时，在将工件送入箱体1内部后，便可通过主转杆31带动链轮32的转动，使得链轮32能够带动链板33和链杆34在链轮32的外侧进行传动，当链杆34带动夹取框36移动至工件中间位置时，便可通过电动伸缩杆35带动夹取框36移动至工件底部，再通过电动液压杆37对夹取板38的升降移动，使得工件能够通过夹取框36和夹取板38进行固定，便可通过链轮32的转动带动夹取框36和工件向箱体1内部移动。

优选的，传动机构3还包括与链杆34另一端固定安装的转动齿轮39，箱体1的两侧内壁固定安装有齿条310，两个齿条310的底部与转动齿轮39的外侧齿合连接。

具体使用时，在链板33和链杆34带动夹取框36和工件向箱体1内部移动的同时，能够通过链杆34另一端转动齿轮39的作用，使得转动齿轮39移动至齿条310位置，并通过齿条310的作用，带动转动齿轮39进行转动，从而能够带动链杆34和工件在向箱体1内部移动的同时，使得工件能够进行不断的转动，继而提高了在整体加热脱脂设备对工件处理的效果。

优选的，箱体1的两端还固定安装有两个安装板4，两个安装板4之间转动连接有多个传动杆5，多个传动杆5的外侧固定安装有与安装板4内部转动连接的传动齿轮6，传动齿轮6的外侧套设有齿链7，其中两根传动杆5的一端均固定安装有副转杆8，副转杆8的一端和主转杆31的一端均固定安装有传动轮9，传动轮9的外侧套设有皮带10，其中一根主转杆31的另一端固定安装有电机11。

具体使用时，当需要将工件从箱体1外部移动至箱体1内部，以及将箱体1内部的工件向箱体1外部移动时，便可通过传动轮9和皮带10的作用，使得副转杆8能够跟随主转杆31进行同步转动，使得副转杆8能够带动其中一根传动杆5在安装板4内部转动，再通过传动齿轮6和齿链7的作用，使得多根传动杆5能够在安装板4之间进行转动，从而能够通过传动杆5的转动带动工件不断向箱体1内部或箱体1外部移动。

优选的，第一管道22的顶端连通有与箱体1顶部固定安装的过渡箱12，过渡箱12的顶部连通有进气口13。

具体使用时，高温气体可通过进气口13送至过渡箱12内部，再通过过渡箱12送至第一管道22内部。

优选的，箱体1的一侧固定安装有开关面板，开关面板的表面分别固定安装有电动伸缩杆开关、电动液压杆开关和电机开关，电动伸缩杆35、电动液压杆37和电机11分别通过电动伸缩杆开关、电动液压杆开关和电机开关与外接电源电性连接。

具体使用时，通过开关面板上的设置的设备开关便于对工件加热脱脂设备进行操控。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工件加热脱脂设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部内壁固定安装有调节机构(2)，所述箱体(1)的两侧转动连接有传动机构(3)；

所述调节机构(2)包括与箱体(1)顶部内壁固定安装的多个外罩(21)，多个所述外罩(21)的内部固定安装有两根第一管道(22)，所述外罩(21)的内部滑动连接有位移罩(23)，所述位移罩(23)的内部固定安装有两根第二管道(24)和连通管道(25)，两根所述第二管道(24)和连通管道(25)的底端滑动连接有曲型管道(26)，所述位移罩(23)的底端滑动连接有与曲型管道(26)外侧固定安装的固定罩(27)，所述位移罩(23)的顶部两端均固定安装有位移杆(28)，所述位移杆(28)的外侧与箱体(1)的内侧壁滑动连接，所述位移杆(28)的底端固定安装有位移板(29)，所述位移板(29)的底端固定安装有多根升降弹簧(210)，多根所述升降弹簧(210)的底端与箱体(1)的内侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种工件加热脱脂设备，其特征在于：所述传动机构(3)包括与箱体(1)两侧转动连接的两根主转杆(31)，两根所述主转杆(31)的两端均固定安装有链轮(32)，所述链轮(32)的外侧套设有多个链板(33)，多个所述链板(33)的两端转动连接有链杆(34)，其中两个所述链杆(34)的一端固定安装有电动伸缩杆(35)，所述电动伸缩杆(35)的伸缩端固定安装有夹取框(36)，所述夹取框(36)的顶部固定安装有电动液压杆(37)，所述夹取框(36)的顶部滑动连接有与电动液压杆(37)伸缩端固定安装的夹取板(38)。

3.根据权利要求2所述的一种工件加热脱脂设备，其特征在于：所述传动机构(3)还包括与链杆(34)另一端固定安装的转动齿轮(39)，所述箱体(1)的两侧内壁固定安装有齿条(310)，两个所述齿条(310)的底部与转动齿轮(39)的外侧齿合连接。

4.根据权利要求2所述的一种工件加热脱脂设备，其特征在于：所述箱体(1)的两端还固定安装有两个安装板(4)，两个所述安装板(4)之间转动连接有多个传动杆(5)，多个所述传动杆(5)的外侧固定安装有与安装板(4)内部转动连接的传动齿轮(6)，所述传动齿轮(6)的外侧套设有齿链(7)，其中两根所述传动杆(5)的一端均固定安装有副转杆(8)，所述副转杆(8)的一端和主转杆(31)的一端均固定安装有传动轮(9)，所述传动轮(9)的外侧套设有皮带(10)，其中一根所述主转杆(31)的另一端固定安装有电机(11)。

5.根据权利要求1所述的一种工件加热脱脂设备，其特征在于：所述第一管道(22)的顶端连通有与箱体(1)顶部固定安装的过渡箱(12)，所述过渡箱(12)的顶部连通有进气口(13)。

6.根据权利要求4所述的一种工件加热脱脂设备，其特征在于：所述箱体(1)的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别固定安装有电动伸缩杆开关、电动液压杆开关和电机开关，所述电动伸缩杆(35)、电动液压杆(37)和电机(11)分别通过电动伸缩杆开关、电动液压杆开关和电机开关与外接电源电性连接。

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