CN219002085U - 一种沉砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及餐厨垃圾处理的技术领域，尤其是涉及一种沉砂机，其包括：机座，机座包括安装座和立柱，安装座顶部设有安装孔，安装座设有腔体，腔体通过安装孔连通于外部，立柱底部通过安装孔滑移连接于腔体底部，安装孔的尺寸大于立柱尺寸，立柱底部与腔体内壁之间设置有缓冲件，在立柱底部滑移于腔体底部时，缓冲件对立柱施加与立柱滑移方向相反的力；罐体，罐体固定安装于立柱，罐体一侧设有进水阀，罐体顶部设有排水阀，罐体底部设有集砂箱，罐体连通于集砂箱；转筒，转筒同轴转动连接于罐体内部；用于驱动转筒转动的驱动件。本申请具有的效果。

Description

一种沉砂机

技术领域

本实用新型涉及餐厨垃圾处理的技术领域，尤其是涉及一种沉砂机。

背景技术

餐厨垃圾在经过破碎制浆之后，需要搅拌并初步地将流体与固体分离开来，以便于后续工序的进行，沉砂机是一种常用于餐厨垃圾处理中的设备，通常包括罐体、转筒和电机，在沉砂机工作时，将待分离的浆料注入到罐体内后，通过电机驱动转筒水平转动，使转筒带动浆料水平转动，从而使浆料产生旋流，即产生较高的角速度，在旋流的作用下，由于固体和液体的密度不同，产生的离心力也不同，密度大的固体颗粒产生了外旋流，外旋流沿罐体内壁向下运动后，使固体颗粒沉积在罐体下方，其余密度小的液体形成内旋流，沿罐体内壁向上运动，在固体颗粒沉积到一定高度时通过排砂口排出，从而实现固液分离，而现市场上的沉砂机在工作时会产生较大幅度的晃动，在长期工作下容易对设备部件造成损坏。

实用新型内容

为了降低沉砂机损坏的可能性，本申请提供一种沉砂机。

本申请的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

机座，所述机座包括安装座和立柱，所述安装座顶部设有安装孔，所述安装座设有腔体，所述腔体通过所述安装孔连通于外部，所述立柱底部通过所述安装孔滑移连接于所述腔体底部，所述安装孔的尺寸大于所述立柱尺寸，所述立柱底部与所述腔体内壁之间设置有缓冲件，在所述立柱底部滑移于腔体底部时，所述缓冲件对所述立柱施加与所述立柱滑移方向相反的力；

罐体，所述罐体固定安装于所述立柱，所述罐体一侧设有进水阀，所述罐体顶部设有排水阀，所述罐体底部设有集砂箱，所述罐体连通于所述集砂箱；

转筒，所述转筒同轴转动连接于所述罐体内部；

用于驱动转筒转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，在驱动件驱动转筒在罐体内部带动浆料转动，从而使罐体发生晃动时，罐体对立柱施加使立柱底部滑移的推力，此时立柱底部滑移于安装座的腔体底部，同时缓冲件对立柱施加与立柱滑移方向相反的力，起到对偏移运动的立柱缓冲吸能的作用，从而实现减小罐体的晃动幅度，进而降低沉砂机损坏的可能性。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲件包括套筒、转动杆和弹簧，所述套筒一端铰接于所述腔体内侧壁，所述套筒的另一端开口，所述转动杆铰接于所述立柱底部，所述套筒套设于所述转动杆且与所述转动杆滑移配合，所述弹簧一端固定连接于所述转动杆一端，所述弹簧另一端固定连接于所述套筒内底壁，所述弹簧位于所述转动杆与所述套筒内底壁之间。

通过采用上述技术方案，在立柱底部滑移于安装座的腔体底部时，立柱带动转动杆滑动于套筒内部，此时弹簧受到转动杆的挤压后，对转动杆施加与立柱滑移方向相反的力，从而实现对偏移运动的立柱缓冲吸能的作用，并且由于转动杆铰接于立柱，套筒铰接于腔体内侧壁，使缓冲件在立柱晃动时能够进行摆动，从而使立柱能够配合缓冲件在多个方向上进行滑移，进一步减小罐体得到晃动幅度，降低沉砂机损坏的可能性。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套筒外侧壁沿所述套筒的长度方向开设有条形滑移孔，所述转动杆对应所述条形滑移孔的位置固定连接有滑移块，所述滑移块位于所述条形滑移孔内，所述滑移块与所述条形滑移孔的内侧壁相抵接。

通过采用上述技术方案，由于滑移块位于条形滑移孔内且与条形滑移孔的内侧壁相抵接，转动杆滑移路径受到限制，能够防止转动杆脱离套筒。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲件设置的数量为多个，多个所述缓冲件沿所述立柱的周向方向均匀排布设置于所述立柱底部与所述腔体内壁之间。

通过采用上述技术方案，设置多个缓冲件，能够提高缓冲吸能的效果，进一步降低沉砂机损坏的可能性。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件为电机，所述电机固定安装于所述罐体顶部，所述电机输出轴同轴固定连接于所述转筒。

通过采用上述技术方案，通过电机驱动转筒转动，能够实现带动待分离的浆料进行转动。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排水阀底部设有滤网。

通过采用上述技术方案，在沉砂机工作时，通过在排水阀底部设置滤网，能够减少密度较小的固体颗粒随着液体向上运动流出。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐体底部的径向尺寸沿所述罐体的高度方向渐小。

通过采用上述技术方案，固体颗粒在沉积于罐体底部时不易堵塞。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转筒沿所述转筒的周向方向上固定连接有搅拌件。

通过采用上述技术方案，设置搅拌件能够增强转筒带动浆料转动的效果，提高固体颗粒沉积的效率。

综上，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、在驱动件驱动转筒在罐体内部带动浆料转动，从而使罐体发生晃动时，罐体对立柱施加使立柱底部滑移的推力，此时立柱底部滑移于安装座的腔体底部，同时缓冲件对立柱施加与立柱滑移方向相反的力，起到对偏移运动的立柱缓冲吸能的作用，从而实现减小罐体的晃动幅度，进而降低沉砂机损坏的可能性。

2、在立柱底部滑移于安装座的腔体底部时，立柱带动转动杆滑动于套筒内部，此时弹簧受到转动杆的挤压后，对转动杆施加与立柱滑移方向相反的力，从而实现对偏移运动的立柱缓冲吸能的作用，并且由于转动杆铰接于立柱，套筒铰接于腔体内侧壁，使缓冲件在立柱晃动时能够进行摆动，从而使立柱能够配合缓冲件在多个方向上进行滑移，进一步减小罐体得到晃动幅度，降低沉砂机损坏的可能性。

3、由于滑移块位于条形滑移孔内且与条形滑移孔的内侧壁相抵接，转动杆滑移路径受到限制，能够防止转动杆脱离套筒。

附图说明

图1是本申请中沉砂机在去掉一个安装座时的结构示意图；

图2是本申请中沉砂机的剖面示意图；

图3是图1中A部分的局部放大示意图；

图4是图2中B部分的局部放大示意图。

附图标记：1、罐体；2、安装座；3、立柱；4、进水阀；5、排水阀；6、滤网；7、集砂箱；8、排砂阀；9、转筒；10、轴承座；11、转轴；12、电机；13、搅拌件；14、安装孔；15、腔体；16、套筒；17、转动杆；18、弹簧；19、条形滑移孔；20、滑移块。

具体实施方式

以下结合附图对本申请的示范性实施例做出说明，其中包括本申请实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本申请的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。

需要说明的是，本实用新型中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。

另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，如无特殊说明，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面参考附图描述本申请的一种沉砂机。

如图1和图2所示，沉砂机包括机座和罐体1，机座包括安装座2和立柱3，安装座2和立柱3均设置有多个，多个立柱3和多个安装座2均围绕罐体1周向均匀排列设置，罐体1固定安装于多个立柱3之间，罐体1外侧壁设置有进水阀4，进水阀4连通于外部的破碎制浆设备，罐体1顶部设置有排水阀5，排水阀5连通于外部的收集装置，排水阀5底部设置有滤网6，在沉砂机工作时，通过在排水阀5底部设置滤网6，能够减少密度较小的固体颗粒随着液体向上运动流出，罐体1底部可拆卸固定连接有集砂箱7，便于操作人员安装和拆卸，并且罐体1连通于集砂箱7，集砂箱7底部设置有排砂阀8，排砂阀8连通于外部的绞龙输送机，在固体颗粒沉积到一定高度时，操作人员打开排砂阀8，通过绞龙输送机将堆积于集砂箱7的固体杂质输送至外部收集装置，罐体1底部呈漏斗状，即罐体1底部径向尺寸沿罐体1的高度方向渐小，相较于其他形状，固体颗粒在沉积于罐体1底部时不易堵塞，能够始终保持流动的状态；

罐体1内部设置有转筒9，转筒9同轴转动连接于罐体1内部，具体地，罐体1顶部同轴固定安装有轴承座10，轴承座10中心转动连接有转轴11，转轴11沿罐体1高度方向贯穿罐体1顶部至罐体1内部，并且转轴11同轴固定连接于转筒9，从而实现转筒9同轴转动连接于罐体1内部，轴承座10顶部固定安装有电机12，电机12输出轴同轴固定连接于所述转筒9，通过电机12驱动转筒9转动，能够实现带动待分离的浆料进行转动，转筒9沿转筒9的周向方向上固定连接有搅拌件13，搅拌件13能够增强转筒9带动浆料转动的效果，提高固体颗粒沉积的效率；

如图3和图4所示，安装座2顶部中心处开设有安装孔14，安装座2设置有腔体15，腔体15通过安装孔14连通于外部，每个立柱3对应一个安装座2，立柱3底部通过安装孔14滑移连接于腔体15底部，安装孔14的尺寸大于立柱3尺寸，便于安装孔14给立柱3提供滑移空间，立柱3底部与腔体15内侧壁之间设置有缓冲件，具体地，缓冲件包括套筒16、转动杆17和弹簧18,套筒16一端铰接于腔体15内侧壁，套筒16的转动轴方向与立柱3的高度方向相一致，套筒16的另一端开口，转动杆17铰接于立柱3底部，转动杆17的转动轴方向与立柱3的高度方向相一致，套筒16套设于转动杆17且与转动杆17滑移配合，弹簧18一端采用焊接的方式固定连接于转动杆17一端，弹簧18另一端采用焊接的方式固定连接于套筒16内底壁，弹簧18位于转动杆17与套筒16内底壁之间，在立柱3底部滑移于安装座2的腔体15底部时，立柱3带动转动杆17滑动于套筒16内部，此时弹簧18受到转动杆17的挤压后，对转动杆17施加与立柱3滑移方向相反的力，能够实现对偏移运动的立柱3缓冲吸能的作用，从而减小罐体1的晃动幅度，进而降低沉砂机损坏的可能性；

并且在沉砂机工作时，外部的破碎制浆设备将待分离的浆料经由进水阀4输送至罐体1内部，操作人员通过电机12驱动转轴11带动转筒9进行转动，使转筒9和搅拌件13同时带动浆料进行转动，此时处于转动状态的转轴11对罐体1施加有各个不同方向的推力，使罐体1发生晃动，从而使立柱3底部沿各个不同方向在腔体15底部滑动，由于转动杆17铰接于立柱3，套筒16铰接于腔体15内侧壁，使缓冲件在立柱3晃动的时能够进行摆动，从而使缓冲件和立柱3能够相互配合，在立柱3滑移于各个不同方向时，缓冲件能够在随着立柱3的晃动而摆动的同时，对立柱3进行缓冲吸能，能够进一步减小罐体1得到晃动幅度，降低沉砂机损坏的可能性。

进一步地，缓冲件设置的数量可以是多个，多个缓冲件沿立柱3的周向方向均匀排布设置于立柱3底部与腔体15内壁之间，能够进一步提高缓冲吸能的效果，大幅度降低沉砂机损坏的可能性。

另外，如图3所示，套筒16外侧壁沿套筒16的长度方向开设有条形滑移孔19，转动杆17对应条形滑移孔19的位置固定连接有滑移块20，滑移块20位于条形滑移孔19内，滑移块20与条形滑移孔19的内侧壁相抵接，通过设置条形滑移孔19和滑移块20，能够限制转动杆17的滑移路径，从而防止转动杆17在套筒16内滑动的过程中脱离套筒16。

上述具体实施方式，并不构成对本申请保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本申请的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请保护范围之内。

Claims (8)

1.一种沉砂机，其特征在于，包括：

机座，所述机座包括安装座(2)和立柱(3)，所述安装座(2)顶部设有安装孔(14)，所述安装座(2)设有腔体(15)，所述腔体(15)通过所述安装孔(14)连通于外部，所述立柱(3)底部通过所述安装孔(14)滑移连接于所述腔体(15)底部，所述安装孔(14)的尺寸大于所述立柱(3)尺寸，所述立柱(3)底部与所述腔体(15)内壁之间设置有缓冲件，在所述立柱(3)底部滑移于腔体(15)底部时，所述缓冲件对所述立柱(3)施加与所述立柱(3)滑移方向相反的力；

罐体(1)，所述罐体(1)固定安装于所述立柱(3)，所述罐体(1)一侧设有进水阀(4)，所述罐体(1)顶部设有排水阀(5)，所述罐体(1)底部设有集砂箱(7)，所述罐体(1)连通于所述集砂箱(7)；

转筒(9)，所述转筒(9)同轴转动连接于所述罐体(1)内部；

用于驱动转筒(9)转动的驱动件。

2.如权利要求1所述的一种沉砂机，其特征在于，所述缓冲件包括套筒(16)、转动杆(17)和弹簧(18)，所述套筒(16)一端铰接于所述腔体(15)内侧壁，所述套筒(16)的另一端开口，所述转动杆(17)铰接于所述立柱(3)底部，所述套筒(16)套设于所述转动杆(17)且与所述转动杆(17)滑移配合，所述弹簧(18)一端固定连接于所述转动杆(17)一端，所述弹簧(18)另一端固定连接于所述套筒(16)内底壁，所述弹簧(18)位于所述转动杆(17)与所述套筒(16)内底壁之间。

3.如权利要求2所述的一种沉砂机，其特征在于，所述套筒(16)外侧壁沿所述套筒(16)的长度方向开设有条形滑移孔(19)，所述转动杆(17)对应所述条形滑移孔(19)的位置固定连接有滑移块(20)，所述滑移块(20)位于所述条形滑移孔(19)内，所述滑移块(20)与所述条形滑移孔(19)的内侧壁相抵接。

4.如权利要求1所述的一种沉砂机，其特征在于，所述缓冲件设置的数量为多个，多个所述缓冲件沿所述立柱(3)的周向方向均匀排布设置于所述立柱(3)底部与所述腔体(15)内壁之间。

5.如权利要求1所述的一种沉砂机，其特征在于，所述驱动件为电机(12)，所述电机(12)固定安装于所述罐体(1)顶部，所述电机(12)输出轴同轴固定连接于所述转筒(9)。

6.如权利要求1所述的一种沉砂机，其特征在于，所述排水阀(5)底部设有滤网(6)。

7.如权利要求1所述的一种沉砂机，其特征在于，所述罐体(1)底部的径向尺寸沿所述罐体(1)的高度方向渐小。

8.如权利要求1所述的一种沉砂机，其特征在于，所述转筒(9)沿所述转筒(9)的周向方向上固定连接有搅拌件(13)。

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