CN218996515U - 一种变压器骨架组合件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变压器骨架组合件，涉及变压器技术领域，包括长线柱和短线柱，所述长线柱与短线柱的中心位置均开设有磁芯孔，所述长线柱上端安装有上挡板，所述长线柱下端安装有下挡板，所述下挡板远离长线柱的一侧设置有次级端子台，所述短线柱的上端安装有上限位板，所述上限位板远离短线柱的一侧设置有初级端子台，所述短线柱的下端安装有下限位板，所述上挡板远离长线柱的一侧安装有外套筒，所述下限位板远离短线柱的一侧安装有内套筒，所述内套筒插接在外套筒的内部，所述内套筒的外壁上对称设置有定位凸起。本实用新型中，通过可将初级线圈和次级线圈进行分离缠绕，之后再进行组合装配，从而提高生产效率。

Description

一种变压器骨架组合件

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，尤其涉及一种变压器骨架组合件。

背景技术

变压器骨架是变压器的主体结构组成部分，其在变压器中的作用主要有以下几点：1、为变压器中的铜线提供缠绕的空间；2、固定变压器中的磁芯；3、骨架中的线槽为变压器生产绕线时提供过线的路径；4、骨架中的金属针脚为变压器之铜线缠绕的支柱；经过焊锡后与PCB板相连接，在变压器工作时起到导电的作用；5、骨架中的凸点、凹点或倒角，可决定变压器使用时放置方向或针脚顺序；因此，变压器骨架的设计会直接影响变压器的各种性能。

目前，在市场上销售的变压器中，由于变压器骨架设计不合理，制成后产品的通常存在这样的问题：变压器占PCB空间大、不能自动机器绕线生产、生产成本高。

现有专利(公告号：CN211699958U)提出了一种变压器骨架，包括线轴，所述线轴内设有中孔，线轴的两端外周分别设有顶侧板和底侧板，顶侧板的两侧对称设有线槽板，线槽板上设有两个顶线槽；底侧板的两侧分别设有第一脚针台和第二脚针台，第一脚针台上设有若干第一线槽，第一脚针台底部任意相邻的两个第一线槽之间设有第一脚针；第二脚针台上设有若干第二线槽，第二脚针台的一端设有凸出部，凸出部上设有相互垂直的第三线槽和第四线槽，第二脚针台底部对应每一第二线槽设有第二脚针，凸出部底部位于第三线槽的两侧设有第三脚针，本实用新型提供的变压器骨架，利于机器自动绕线，能够使变压器的绕组绕线紧致、耦合好，可减小变压器体积。

现有专利(公告号：CN216818063U)提出了一种变压器骨架，包括骨架，所述骨架设有通孔，所述通孔水平贯穿所述骨架的前后两端，所述骨架的前端设有第一绕线块，所述骨架的后端设有第二绕线块，所述第一绕线块的顶部并排设有多个引脚座，所述引脚座设有针脚，相邻两个所述引脚座之间设有绕线槽；所述第二绕线块并排设有两个固定座，所述两个固定座之间设有凹槽，所述凹槽与所述骨架的上表面相连通，所述凹槽的底壁相对于骨架的上表面倾斜设置。本实用新型在两个固定座之间设有凹槽，凹槽的底部与骨架的上表面设有倾斜角度，可以解决初级线圈和次级线圈绕线交叉，且套管降低生产效率，无法实现自动化生产，增加生产成本的问题。

上述变压器骨架在使用时具有以下缺点：变压器骨架一般包括带有中心孔的绕线柱及位于其两端的端子台和定位板组成，该端子台包括初级端子台和次级端子台，而绕线柱为整体式结构，绕线过程中，需要在完成初级线圈的缠绕后，才能进行次级线圈的缠绕，无法同时进行初级线圈与次级线圈的缠绕，影响生产效率，为此，我们提出一种变压器骨架组合件解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种变压器骨架组合件，解决了变压器骨架一般包括带有中心孔的绕线柱及位于其两端的端子台和定位板组成，该端子台包括初级端子台和次级端子台，而绕线柱为整体式结构，绕线过程中，需要在完成初级线圈的缠绕后，才能进行次级线圈的缠绕，无法同时进行初级线圈与次级线圈的缠绕，影响生产效率的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种变压器骨架组合件，包括长线柱和短线柱，所述长线柱与短线柱的中心位置均开设有磁芯孔，所述长线柱上端安装有上挡板，所述长线柱下端安装有下挡板，所述下挡板远离长线柱的一侧设置有次级端子台，所述短线柱的上端安装有上限位板，所述上限位板远离短线柱的一侧设置有初级端子台，所述短线柱的下端安装有下限位板，所述上挡板远离长线柱的一侧安装有外套筒，所述下限位板远离短线柱的一侧安装有内套筒，所述内套筒插接在外套筒的内部，所述内套筒的外壁上对称设置有定位凸起，所述外套筒外壁上对称开设有供定位凸起插入的定位孔，通过将初级线圈缠绕在短线柱和初级端子台上，再将次级线圈缠绕在长线柱和次级端子台上，缠绕之后再将内套筒插入外套筒的内部进行组合装配，通过利用定位凸起与定位孔之间进行卡嵌装配，以实现变压器骨架的固定装配，以使在生产过程中能够同时对将初级线圈与次级线圈进行缠绕，而不需要在完成初级线圈之后再进行次级线圈的缠绕，通过可将初级线圈和次级线圈进行分离缠绕，之后再进行组合装配，从而提高生产效率。

优选的，所述次级端子台上开设有第一绕线槽、走线槽和凹槽，所述第一绕线槽与走线槽相互连通，所述凹槽的底壁相对于下挡板的上表面倾斜设置，提高次级线圈缠绕的稳定性。

优选的，所述第一绕线槽的数量为四个，四个所述第一绕线槽的底壁设置均有倒角，防止线圈在缠绕的过程中刮伤。

优选的，所述初级端子台上设置有穿线孔和第二绕线槽，所述第二绕线槽与穿线孔相互连通，所述初级端子台侧壁上设置有金属引脚，提高初级线圈缠绕的稳定性。

优选的，所述穿线孔为台阶孔结构，便于将线圈铜线从第二绕线槽穿入穿线孔的内部。

优选的，所述下限位板上开设有缺口，所述缺口与穿线孔位置对应，方便线圈缠绕。

优选的，所述下挡板与上限位板的外表面均安装有定位板，所述定位板上开设有定位槽，便于对变压器骨架进行安装固定。

优选的，所述外套筒的外壁上安装有多个加强筋，多个所述加强筋沿外套筒外周等距设置，增强外套筒的结构强度，使其不易变型损坏。

优选的，所述外套筒的内径与内套筒的外径相适配，使得内套筒能够插接在外套筒的内部。

优选的，所述初级端子台的高度大于次级端子台的高度，以便实现安规设置。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种变压器骨架组合件具有如下有益效果：

本实用新型中，通过将初级线圈缠绕在短线柱和初级端子台上，再将次级线圈缠绕在长线柱和次级端子台上，缠绕之后再将内套筒插入外套筒的内部进行组合装配，通过利用定位凸起与定位孔之间进行卡嵌装配，以实现变压器骨架的固定装配，以使在生产过程中能够同时对将初级线圈与次级线圈进行缠绕，而不需要在完成初级线圈之后再进行次级线圈的缠绕，从而提高生产效率。

附图说明

图1为一种变压器骨架组合件的结构示意图；

图2为一种变压器骨架组合件的侧视结构示意图；

图3为一种变压器骨架组合件的正视结构示意图；

图4为一种变压器骨架组合件中长线柱和短线柱的分离结构示意图。

图中标号：1、长线柱；2、短线柱；3、上挡板；4、下挡板；5、上限位板；6、下限位板；7、外套筒；8、内套筒；9、定位凸起；10、定位孔；11、加强筋；12、缺口；13、磁芯孔；14、定位板；15、定位槽；16、次级端子台；17、第一绕线槽；18、走线槽；19、凹槽；20、初级端子台；21、穿线孔；22、第二绕线槽；23、金属引脚。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果有涉及到的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一，由图1-4给出，一种变压器骨架组合件，包括长线柱1和短线柱2，长线柱1与短线柱2的中心位置均开设有磁芯孔13，长线柱1上端安装有上挡板3，长线柱1下端安装有下挡板4，下挡板4远离长线柱1的一侧设置有次级端子台16，短线柱2的上端安装有上限位板5，上限位板5远离短线柱2的一侧设置有初级端子台20，短线柱2的下端安装有下限位板6，上挡板3远离长线柱1的一侧安装有外套筒7，下限位板6远离短线柱2的一侧安装有内套筒8，内套筒8插接在外套筒7的内部，内套筒8的外壁上对称设置有定位凸起9，外套筒7外壁上对称开设有供定位凸起9插入的定位孔10，通过可将初级线圈和次级线圈进行分离缠绕，之后再进行组合装配，从而提高生产效率。

实施例二，由图1-4给出，包括长线柱1和短线柱2，长线柱1与短线柱2的中心位置均开设有磁芯孔13，长线柱1上端安装有上挡板3，长线柱1下端安装有下挡板4，下挡板4远离长线柱1的一侧设置有次级端子台16，短线柱2的上端安装有上限位板5，上限位板5远离短线柱2的一侧设置有初级端子台20，短线柱2的下端安装有下限位板6，上挡板3远离长线柱1的一侧安装有外套筒7，下限位板6远离短线柱2的一侧安装有内套筒8，内套筒8插接在外套筒7的内部，内套筒8的外壁上对称设置有定位凸起9，外套筒7外壁上对称开设有供定位凸起9插入的定位孔10，次级端子台16上开设有第一绕线槽17、走线槽18和凹槽19，第一绕线槽17与走线槽18相互连通，凹槽19的底壁相对于下挡板4的上表面倾斜设置，提高次级线圈缠绕的稳定性。

此外，为了提高缠绕时的安全性，第一绕线槽17的数量为四个，四个第一绕线槽17的底壁设置均有倒角，防止线圈在缠绕的过程中刮伤。

实施例三，由图1-4给出，包括长线柱1和短线柱2，长线柱1与短线柱2的中心位置均开设有磁芯孔13，长线柱1上端安装有上挡板3，长线柱1下端安装有下挡板4，下挡板4远离长线柱1的一侧设置有次级端子台16，短线柱2的上端安装有上限位板5，上限位板5远离短线柱2的一侧设置有初级端子台20，短线柱2的下端安装有下限位板6，上挡板3远离长线柱1的一侧安装有外套筒7，下限位板6远离短线柱2的一侧安装有内套筒8，内套筒8插接在外套筒7的内部，内套筒8的外壁上对称设置有定位凸起9，外套筒7外壁上对称开设有供定位凸起9插入的定位孔10，次级端子台16上开设有第一绕线槽17、走线槽18和凹槽19，第一绕线槽17与走线槽18相互连通，凹槽19的底壁相对于下挡板4的上表面倾斜设置，提高次级线圈缠绕的稳定性，初级端子台20上设置有穿线孔21和第二绕线槽22，第二绕线槽22与穿线孔21相互连通，初级端子台20侧壁上设置有金属引脚23，提高初级线圈缠绕的稳定性。

此外，为了方便初级线圈缠绕，穿线孔21为台阶孔结构，便于将线圈铜线从第二绕线槽22穿入穿线孔21的内部。

此外，为了方便初级线圈缠绕，下限位板6上开设有缺口12，缺口12与穿线孔21位置对应，方便线圈缠绕。

此外，为了方便对变压器骨架进行定位，下挡板4与上限位板5的外表面均安装有定位板14，定位板14上开设有定位槽15，便于对变压器骨架进行安装固定。

此外，为了增强变压器骨架强度外套筒7的外壁上安装有多个加强筋11，多个加强筋11沿外套筒7外周等距设置，增强外套筒7的结构强度，使其不易变型损坏。

此外，为了能够将内套筒8插入外套筒7的内部，外套筒7的内径与内套筒8的外径相适配，使得内套筒8能够插接在外套筒7的内部。

此外，为了使变压器骨架能够安规安装，初级端子台20的高度大于次级端子台16的高度，以便实现安规设置。

此外，上限位板5的外表面对称设置有弧形凹槽，所述初级端子台20和定位板14相对的一侧均设置有延伸凸台。

工作原理：使用时，通过将初级线圈缠绕在短线柱2和初级端子台20上，再将次级线圈缠绕在长线柱1和次级端子台16上，缠绕之后再将内套筒8插入外套筒7的内部进行组合装配，通过利用定位凸起9与定位孔10之间进行卡嵌装配，以实现变压器骨架的固定装配，以使在生产过程中能够同时对将初级线圈与次级线圈进行缠绕，而不需要在完成初级线圈之后再进行次级线圈的缠绕，从而提高生产效率，解决了绕线柱为整体式结构，绕线过程中，需要在完成初级线圈的缠绕后，才能进行次级线圈的缠绕，无法同时进行初级线圈与次级线圈的缠绕，影响生产效率的技术问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种变压器骨架组合件，包括长线柱(1)和短线柱(2)，其特征在于，所述长线柱(1)与短线柱(2)的中心位置均开设有磁芯孔(13)，所述长线柱(1)上端安装有上挡板(3)，所述长线柱(1)下端安装有下挡板(4)，所述下挡板(4)远离长线柱(1)的一侧设置有次级端子台(16)，所述短线柱(2)的上端安装有上限位板(5)，所述上限位板(5)远离短线柱(2)的一侧设置有初级端子台(20)，所述短线柱(2)的下端安装有下限位板(6)，所述上挡板(3)远离长线柱(1)的一侧安装有外套筒(7)，所述下限位板(6)远离短线柱(2)的一侧安装有内套筒(8)，所述内套筒(8)插接在外套筒(7)的内部，所述内套筒(8)的外壁上对称设置有定位凸起(9)，所述外套筒(7)外壁上对称开设有供定位凸起(9)插入的定位孔(10)。

2.根据权利要求1所述的一种变压器骨架组合件，其特征在于，所述次级端子台(16)上开设有第一绕线槽(17)、走线槽(18)和凹槽(19)，所述第一绕线槽(17)与走线槽(18)相互连通，所述凹槽(19)的底壁相对于下挡板(4)的上表面倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种变压器骨架组合件，其特征在于，所述第一绕线槽(17)的数量为四个，四个所述第一绕线槽(17)的底壁设置均有倒角。

4.根据权利要求3所述的一种变压器骨架组合件，其特征在于，所述初级端子台(20)上设置有穿线孔(21)和第二绕线槽(22)，所述第二绕线槽(22)与穿线孔(21)相互连通，所述初级端子台(20)侧壁上设置有金属引脚(23)。

5.根据权利要求4所述的一种变压器骨架组合件，其特征在于，所述穿线孔(21)为台阶孔结构。

6.根据权利要求5所述的一种变压器骨架组合件，其特征在于，所述下限位板(6)上开设有缺口(12)，所述缺口(12)与穿线孔(21)位置对应。

7.根据权利要求1所述的一种变压器骨架组合件，其特征在于，所述下挡板(4)与上限位板(5)的外表面均安装有定位板(14)，所述定位板(14)上开设有定位槽(15)。

8.根据权利要求1所述的一种变压器骨架组合件，其特征在于，所述外套筒(7)的外壁上安装有多个加强筋(11)，多个所述加强筋(11)沿外套筒(7)外周等距设置。

9.根据权利要求1所述的一种变压器骨架组合件，其特征在于，所述外套筒(7)的内径与内套筒(8)的外径相适配。

10.根据权利要求1所述的一种变压器骨架组合件，其特征在于，所述初级端子台(20)的高度大于次级端子台(16)的高度。

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