CN218993959U - 磷矿石小矿烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的技术方案提供一种磷矿石小矿烘干装置，包括：烘干箱体、架体、热风结构、第一裙带传送带、换向结构和铺散机构；所述烘干箱体安装在所述架体顶部，若干个所述热风结构呈线性阵列的安装在所述烘干箱体上，且所述热风结构的出风端位于所述烘干箱体内，所述烘干箱体的左侧开设有进料口，所述第一裙带传送带安装在所述进料口内，进料口内顶壁设置有长帘布。本实用新型通过长帘布在进料口平铺矿石，并以第一裙带传送带的方式进行进料，能够依次排布不同种类的矿料进入至烘干箱体内进行烘干，并且在换向结构的换向下，能够将不同种类的矿料进行换朝向的下料，该烘干装置，烘干不混合，下料易区分，能够不间断的对多种矿料进行烘干。

Description

磷矿石小矿烘干装置

技术领域

本实用新型涉及矿石烘干设备技术领域，尤其涉及一种磷矿石小矿烘干装置。

背景技术

矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体，对于黄磷矿的生产加工中，对于原料小矿或粉矿均采用烘干来排出其含有的水分，现行的烘干方式一般是使用烘干机进行烘干。

例如中国实用新型专利，授权公告号为CN 216115267 U一种矿石粉料烘干装置，专门的对粉矿进行烘干，或者现有的滚筒式烘干机进行烘干，滚筒式烘干机既能烘干小矿又能烘干粉矿。

对于上述现有技术，在黄磷车间的烘干使用时，单一的烘干设备只能烘一种原料小矿或粉矿，烘干一种矿料时会耽搁另一种矿料的生产线运行，不能不间断对两种或者多种矿源同时进行烘干，同时加入多种矿料，势必会造成矿料的混合，而安置两个以上的烘干设备又会导致占地面积以及成本的上升，针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种磷矿石小矿烘干装置，解决现有技术中烘干设备不能不间断对两种或者多种矿料进行烘干的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种磷矿石小矿烘干装置，包括：烘干箱体、架体、热风结构、第一裙带传送带、换向结构和铺散机构；

所述烘干箱体安装在所述架体顶部，若干个所述热风结构呈线性阵列的安装在所述烘干箱体上，且所述热风结构的出风端位于所述烘干箱体内，所述烘干箱体的左侧开设有进料口，所述第一裙带传送带安装在所述进料口内，所述进料口内顶壁设置有长帘布，所述烘干箱体的底部开设有排料口，所述换向结构安装在所述烘干箱体的内底壁上，且所述换向结构的位置位于所述排料口的上方，所述换向结构用于接住第一裙带传送带输送下来的矿料并进行换向输送，所述铺散机构设置在烘干箱体的内顶壁，且所述铺散机构位于所述第一裙带传送带的上方，所述铺散机构用于所述第一裙带传送带上矿料的打散和铺开。

进一步的，所述换向结构包括换向电机、连接架和第二裙带传送带，所述换向电机安装在烘干箱体底部，且所述换向电机的输出轴贯穿至烘干箱体内部，所述连接架与换向电机的输出轴连接，所述第二裙带传送带设置在连接架上。

进一步的，所述铺散机构包括搅散组件和铺开组件，搅散组件和铺开组件均设置在烘干箱体内顶壁上。

进一步的，所述搅散组件包括固定在烘干箱体上的驱动电机，以及固定在驱动电机输出轴上的搅散耙架。

进一步的，所述搅散耙架包括固定在驱动电机输出轴上的圆柱杆、固定在圆柱杆底部的条形板，以及若干个呈线性阵列设置在条形板底部的柱形杆。

进一步的，所述铺开组件包括设置在烘干箱体内顶壁上的固定杆、固定在固定杆底部的延伸架，以及设置在延伸架底部的耐热帘布。

进一步的，所述耐热帘布的底部开设有若干个凹槽。

进一步的，所述烘干箱体的正面和背面均设置有窥视窗，窥视窗的位置与第二裙带传送带的位置相对应。

进一步的，所述烘干箱体的内顶壁设置有摄像头，所述摄像头朝向第二裙带传送带顶部。

进一步的，所述架体的底部设置有四个防滑垫脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过长帘布在进料口平铺矿石，并以第一裙带传送带的方式进行进料，能够依次排布不同种类的矿料进入至烘干箱体内进行烘干，并且在换向结构的换向下，能够将不同种类的矿料进行换朝向的下料，该烘干装置，烘干不混合，下料易区分，能够不间断的对多种矿料进行烘干。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例所述的磷矿石小矿烘干装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的磷矿石小矿烘干装置的剖面结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例所述的搅散耙架的三维图；

图4是根据本实用新型实施例所述的铺开组件的三维图；

图中：1、烘干箱体；11、排料口；12、进料口；121、长帘布；13、窥视窗；2、架体；21、防滑垫脚；3、热风结构；4、第一裙带传送带；5、换向结构；51、换向电机；52、连接架；53、第二裙带传送带；6、铺散机构；61、搅散组件；611、搅散耙架；612、驱动电机；611a、圆柱杆；611b、条形板；611c、柱形杆；62、铺开组件；621、固定杆；622、延伸架；623、耐热帘布；7、摄像头。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供了磷矿石小矿烘干装置，包括：烘干箱体1、架体2、热风结构3、第一裙带传送带4、换向结构5和铺散机构6；所述烘干箱体1安装在所述架体2顶部，架体2用于对烘干箱体1的支撑；若干个所述热风结构3呈线性阵列的安装在所述烘干箱体1上，热风结构3采用热风机和引风罩组成，热风结构3的数量为三个，且所述热风结构3的出风端位于所述烘干箱体1内，三个热风结构3对第一裙带传送带4上输送的矿料进行热风烘干；所述烘干箱体1的左侧开设有进料口12，所述第一裙带传送带4安装在所述进料口12内，进料口12内顶壁设置有长帘布121，进料口12用于进料，长帘布121用于在进料时对矿料进行平铺，从而易于控制平铺后的矿料上料间隔；所述烘干箱体1的底部开设有排料口11，排料口11用于排料；所述换向结构5安装在所述烘干箱体1的内底壁上，且所述换向结构5的位置位于所述排料口11的上方，所述换向结构5用于接住第一裙带传送带4输送下来的矿料并进行换向输送；所述铺散机构6设置在烘干箱体1的内顶壁，且所述铺散机构6位于所述第一裙带传送带4的上方，所述铺散机构6用于所述第一裙带传送带4上矿料的打散和铺开，铺散机构6的数量为两个，两个铺散机构6分别设置在三个热风结构3的间隔位置。

在使用中，通过第一裙带传送带4上铺设矿料，第一裙带传送带4上的裙带能够防止矿料从传送带上脱落，第一裙带传送带4向烘干箱体1内部输送矿料，对于不同矿料，只需要在上料铺料时间隔一端距离即可，在上料时采用交替上料的方式，在输送粉料之后，能够紧接着输送小矿，能够满足多种矿源不间断的上料烘干，且不易混合，在烘干时，铺散机构6对矿石进行打散和铺平，提升烘干效率，并且在烘干之后，以换向结构5将不同的矿料进行换向的下料，从而将不同的矿料输送到不同的方向，使其在下料时准确区分，以满足后续的集中堆料或者对接生产线。

可以理解的，根据每种矿料上料的量以及第一裙带传送带4和烘干箱体1的长度，存在第一裙带传送带4上依次铺设了多种矿料，并均移动到烘干箱体1内进行烘干的情况，即第一种矿料还未下料，第二种矿料已进入烘干箱体1内进行烘干，能够满足多种矿料的同时烘干需求，且不导致混合。

在某一个实施例中，参考图2，换向结构5包括换向电机51、连接架52和第二裙带传送带53，所述换向电机51安装在烘干箱体1底部，且所述换向电机51的输出轴贯穿至烘干箱体1内部，所述连接架52与换向电机51的输出轴连接，所述第二裙带传送带53设置在连接架52上，通过换向电机51驱动连接架52和第二裙带传送带53一起转动，转动的转轴位于第一裙带传送带4的右端区域，从而保证接料不中断。

可以理解的，换向电机51为步进电机，通过控制其旋转角度，能够适应多个分料方向的旋转调控，第二裙带传送带53的宽度大于第一裙带传送带4的宽度，保证接料完整。

在某一个实施例中，参考图2-4，铺散机构6包括搅散组件61和铺开组件62，搅散组件61和铺开组件62均设置在烘干箱体1内顶壁上，搅散组件61包括固定在烘干箱体1上的驱动电机612，以及固定在驱动电机612输出轴上的搅散耙架611，搅散耙架611包括固定在驱动电机612输出轴上圆柱杆611a、固定在圆柱杆611a底部的条形板611b，以及若干个呈线性阵列设置在条形板611b底部的柱形杆611c，通过驱动电机612带动搅散耙架611进行转动，对矿料进行搅动，提升其烘干效果。

可以理解的，搅散耙架611的宽度小于第一裙带传送带4的宽度，从而搅散耙架611能够在第一裙带传送带4顶部旋转，其中，相邻柱形杆611c的间距大于需要烘干的小矿的最大直径，以满足对小矿的打散。

在某一个实施例中，参考图2和图4，铺开组件62包括设置在烘干箱体1内顶壁上的固定杆621、固定在固定杆621底部的延伸架622，以及设置在延伸架622底部的耐热帘布623，通过耐热帘布623的底部靠近第一裙带传送带4的输送表面，从而对粉矿进行平铺，在小矿由于其质量和体积都大于粉矿，则能够直接在输送时推开耐热帘布623，而部分堆积过高的小矿也能在摩擦力的作用下，具有一定的平铺作用。

进一步的，耐热帘布623的底部开设有若干个凹槽624，通过凹槽624在平铺粉矿时，能够使其具有凹凸的平面，增加受热的面积，提升烘干效果。

可以理解的，耐热帘布623和长帘布121均采用耐高温的柔软材料，可采用高硅氧布，通过加厚其厚度的方式，使其具有一定的垂落度，另外，在使用的材料较轻产生不了平铺效果时，可采用在帘布底部增加配重条的方式，来产生垂落和平铺作用。

在某一个实施例中，参考图1和图2，烘干箱体1的正面和背面均设置有窥视窗13，窥视窗13的位置与第二裙带传送带53的位置相对应，通过窥视窗13能够观察到物料为哪种矿料，从而能够主动的进行调控。

进一步的，烘干箱体1的内侧设置有摄像头7，所述摄像头7朝向第二裙带传送带53顶部，摄像头7可配合机器视觉来进行使用，利用机械视觉自动的对矿料种类进行分类，并联动换向结构5进行自动的换向下料，提升其自动化程度。

需要说明的是，机器视觉以及自动化控制均为采用现有技术的常用技术手段，在此不做赘述。

在某一个实施例中，参考图1，架体2的底部设置有四个防滑垫脚21，提升架体2底部的稳定。

本实用新型的工作流程：通过第一裙带传送带4进料，进料时首先通过长帘布121进行平铺，根据平铺情况进行控制不同种类矿物的间距，进入至烘干箱体1内部的矿料，首先经过搅散组件61的打散，若是粉矿则还会被铺开组件62在打散后平铺，而小矿则是直接推开耐热帘布623向右继续移动，配合着热风结构3进行热风烘干，矿料在移动至第一裙带传送带4的右端时，有一个下落过程，下落过程中，能够充分将矿料与内部热空气接触，保证烘干质量，通过调控落差高度，可延长与坠落与空气的接触时间，落至第二裙带传送带53上的矿石，在快移动到第二裙带传送带53右端时，可由摄像头7配合机器视觉检测其种类或者人工直接判断其种类，再控制换向电机51转动第二裙带传送带53至该种类的下料角度，将其下料，分类下料，可不间断的进行矿石烘干。

整个工作流程结束，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磷矿石小矿烘干装置，其特征在于，包括：烘干箱体、架体、热风结构、第一裙带传送带、换向结构和铺散机构；

所述烘干箱体安装在所述架体顶部，若干个所述热风结构呈线性阵列的安装在所述烘干箱体上，且所述热风结构的出风端位于所述烘干箱体内，所述烘干箱体的左侧开设有进料口，所述第一裙带传送带安装在所述进料口内，所述进料口内顶壁设置有长帘布，所述烘干箱体的底部开设有排料口，所述换向结构安装在所述烘干箱体的内底壁上，且所述换向结构的位置位于所述排料口的上方，所述换向结构用于接住第一裙带传送带输送下来的矿料并进行换向输送，所述铺散机构设置在烘干箱体的内顶壁，且所述铺散机构位于所述第一裙带传送带的上方，所述铺散机构用于所述第一裙带传送带上矿料的打散和铺开。

2.根据权利要求1所述的磷矿石小矿烘干装置，其特征在于,所述换向结构包括换向电机、连接架和第二裙带传送带，所述换向电机安装在烘干箱体底部，且所述换向电机的输出轴贯穿至烘干箱体内部，所述连接架与换向电机的输出轴连接，所述第二裙带传送带设置在连接架上。

3.根据权利要求2所述的磷矿石小矿烘干装置，其特征在于,所述铺散机构包括搅散组件和铺开组件，搅散组件和铺开组件均设置在烘干箱体内顶壁上。

4.根据权利要求3所述的磷矿石小矿烘干装置，其特征在于，所述搅散组件包括固定在烘干箱体上的驱动电机，以及固定在驱动电机输出轴上的搅散耙架。

5.根据权利要求4所述的磷矿石小矿烘干装置，其特征在于，所述搅散耙架包括固定在驱动电机输出轴上的圆柱杆、固定在圆柱杆底部的条形板，以及若干个呈线性阵列设置在条形板底部的柱形杆。

6.根据权利要求3所述的磷矿石小矿烘干装置，其特征在于，所述铺开组件包括设置在烘干箱体内顶壁上的固定杆、固定在固定杆底部的延伸架，以及设置在延伸架底部的耐热帘布。

7.根据权利要求6所述的磷矿石小矿烘干装置，其特征在于，所述耐热帘布的底部开设有若干个凹槽。

8.根据权利要求2所述的磷矿石小矿烘干装置，其特征在于，所述烘干箱体的正面和背面均设置有窥视窗，窥视窗的位置与第二裙带传送带的位置相对应。

9.根据权利要求8所述的磷矿石小矿烘干装置，其特征在于，所述烘干箱体的内顶壁设置有摄像头，所述摄像头朝向第二裙带传送带顶部。

10.根据权利要求1所述的磷矿石小矿烘干装置，其特征在于，所述架体的底部设置有四个防滑垫脚。

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