CN218990753U - 一种墙板安装系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及墙板安装施工的技术领域，尤其涉及一种墙板安装系统：包括：连接龙骨，竖直设置，用于与建筑安装面固定，所述连接龙骨垂直于与建筑安装面的一侧竖直成型有插接槽；墙板，包括：第一连接部，竖直成型于墙板一侧，包括趋向靠近墙板方向弯折的第一阶梯板以及弯折成型于第一阶梯板端部的插接板，所述插接板能够插接于插接槽内；第二连接部，竖直成型于墙板另一侧，包括趋向背离墙板方向弯折的第二阶梯板，用于与所述第一阶梯板配合。本申请具有能够达到墙板快速安装拆卸，墙面无残留的效果。

Description

一种墙板安装系统

技术领域

本申请涉及墙板安装施工的技术领域，尤其是涉及一种墙板安装系统。

背景技术

装配式装饰是近年新兴的一种装饰施工形式。装配式装饰顾名思义，即是将装饰所需要使用的各个部品部件在工厂内实现生产完成，然后运输到装饰现场进行组合安装，免去了传统的装饰现场对各部品部件的测量、切割等作业，施工更为简单方便，可以极大地提高装饰现场的施工效率，并且施工现场更为整洁和美观，不会产生过多的装饰材料垃圾，是一种更为绿色环保的装饰施工形式。

其中，装配式墙板是装配式装饰的重要组成部分之一，而金属墙板，由于其重量轻、不易出现变质、防水防潮，已经逐渐被大量使用，目前在安装此类金属墙板时，一般采用在建筑安装面与金属墙板之间分别打胶，再进行按压结合，从而实现墙板与建筑面的固定。

但此种墙板安装方式，一方面在安装时，操作麻烦，需要等待胶液的凝固，还会受到墙面材质影响使得部分墙面难以安装；第二方面，在墙板产生损伤问题后，由于胶液的存在，墙板难以拆卸更换；第三方面墙板拆卸后，由于胶液的存在问题，会极大的损伤建筑安装面，影响后续的使用。

因此，亟需提供一种新的墙板安装方式，以代替墙板与安装面的打胶安装方式，从而解决墙板打胶安装存在的问题。

实用新型内容

为了解决背景技术中提出的墙板打胶安装时存在的问题，达到墙板快速安装拆卸，墙面无残留的效果，本申请提供一种墙板安装系统。

本申请提供的一种墙板安装系统，采用如下的技术方案：

一种墙板安装系统，包括：

连接龙骨，竖直设置，用于与建筑安装面固定，所述连接龙骨垂直于与建筑安装面的一侧竖直成型有插接槽；

墙板，包括：

第一连接部，竖直成型于墙板一侧，包括，趋向靠近墙板方向弯折的第一阶梯板以及弯折成型于第一阶梯板端部的插接板，所述插接板能够插接于插接槽内；

第二连接部，竖直成型于墙板另一侧，包括趋向背离墙板方向弯折的第二阶梯板，用于与所述第一阶梯板配合。

通过采用上述技术方案，使用时，将多个连接龙骨固定于建筑安装面上，然后将墙板第一连接部的插接板插接于插接槽内，实现墙板一侧与龙骨的固定，再将墙板排列于该墙板的一侧，使该墙板水平横移，将该墙板的第一连接部插接板插接于另一连接龙骨的插接槽内，此时，前一墙板的第二连接部的第二阶梯板将与后一墙板的第一连接部的第一阶梯板相互配合，从而实现前一墙板的一侧通过龙骨定位，另一侧通过后一墙板定位，如此，实现墙板的快速拼接，而当连接到最后一墙板的时，也只需将墙板第二连接部的一侧通过螺栓等部件与龙骨固定即可，实现了整面墙板的安装成型，解决了墙板打胶安装时存在的问题，达到墙板快速安装拆卸，墙面无残留的效果。

可选的，所述第一阶梯板与第二阶梯板均包括：

第一竖板，垂直于墙板所在面的成型于墙板的侧边；

中折板，垂直于第一竖板的成型于第一竖板的侧边；

第二竖板，垂直于中折板的成型于中折板侧边，所述第二竖板与所述第一竖板平行。

通过采用上述技术方案，在配合时，第一阶梯板与第二阶梯板的第一竖板相互抵接，中折板相互抵接，第二竖板相互抵接，从而达到墙板第一连接部的第一阶梯板与第二连接部的阶梯板能够相互配合，限制相邻墙板的脱离。

可选的，所述连接龙骨包括：

两第一折板，相互平行；

第二折板，垂直并固定于两第一折板之间；

两第三折板，分别垂直固定于两第一折板背离第二折板的一侧，两第三折板之间形成插接槽，所述插接板能够由两第三折板之间插接于连接龙骨内。

通过采用上述技术方案，采用的第一折板、第二折板与第三折板配合形成的框架状的连接龙骨结构，能够实现墙板的第一连接部的插接板插入，从而便于实现墙板的固定。

可选的，所述第三折板背离第一折板的一侧均趋向第二折板方向弯折。

通过采用上述技术方案，设置的两第三折板形成的插接槽，能够在插接板插入插接槽时，便于连接板的定位，方便插接操作。

可选的，所述第三折板相互靠近一端形成卷边。

通过采用上述技术方案，通过设置的卷边，能够减少第三折板与插接板的磨损，便于插接板的插入拔出。

可选的，两三折板的相近侧相互抵接，且随两第三折板能够趋向相互背离方向弹性形变并形成插接槽。

通过采用上述技术方案，插接槽由两第三折板趋向背离方向弹性形变产生，能够使插接板在插入插接槽后，被两第三折板夹紧，从而进一步的实现墙板与连接龙骨的紧密连接。

可选的，还包括：

固定龙骨，水平设置，用于连接建筑安装面与多根连接龙骨。

通过采用上述技术方案，通过采用的固定龙骨能够实现多根连接龙骨的连接固定。

可选的，所述第一连接部与第二连接部一体成型于墙板。

可选的，所述墙板为金属板，所述墙板靠近龙骨一侧填充有复合铝蜂窝或铝瓦楞。

通过采用上述技术方案，采用的填充有复合铝蜂窝或铝瓦楞的金属墙板，具有强度高，且质量轻的优点。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

使用时，将多个连接龙骨固定于建筑安装面上，然后将墙板第一连接部的插接板插接于插接槽内，实现墙板一侧与龙骨的固定，再将墙板排列于该墙板的一侧，使该墙板水平横移，将该墙板的第一连接部插接板插接于另一连接龙骨的插接槽内，此时，前一墙板的第二连接部的第二阶梯板将与后一墙板的第一连接部的第一阶梯板相互配合，从而实现前一墙板的一侧通过龙骨定位，另一侧通过后一墙板定位，如此，实现墙板的快速拼接，而当连接到最后一墙板的时，也只需将墙板第二连接部的一侧通过螺栓等部件与龙骨固定即可，实现了整面墙板的安装成型，解决了墙板打胶安装时存在的问题，达到墙板快速安装拆卸，墙面无残留的效果；

在配合时，第一阶梯板与第二阶梯板的第一竖板相互抵接，中折板相互抵接，第二竖板相互抵接，从而达到墙板第一连接部的第一阶梯板与第二连接部的阶梯板能够相互配合，限制相邻墙板的脱离。

附图说明

图1是本申请实施例的一种墙板安装系统的装配结构示意图；

图2是本申请实施例的一种墙板安装系统的连接龙骨结构的示意图；

图3是图2中A部的放大示意图；

图4是本申请实施例的一种墙板安装系统的墙板结构的示意图；

图5是本申请实施例的一种墙板安装系统的墙板的加强结构的示意图。

附图标记说明：1、固定龙骨；2、连接龙骨；21、第一折板；211、弧形凹陷部；22、第二折板；23、第三折板；231、卷边；232、插接槽；3、墙板；31、第一阶梯板；311、第一竖板；312、中折板；313、第二竖板；32、插板；33、第二阶梯板；34、加强结构。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种墙板安装系统。

参照图1，一种墙板安装系统，包括固定龙骨1、连接龙骨2以及墙板3。

参照图1，其中固定龙骨1可以采用轻质铝合金材质也可以采用不锈钢材质，固定龙骨1为矩形框状结构。固定龙骨1水平设置，用于穿设螺钉，以实现固定龙骨1水平固定于建筑的安装面上。

参照图2，连接龙骨2竖直设置，连接龙骨2一体成型，连接龙骨2同样采用轻质铝合金或不锈钢材质等具有一定弹性形变能力的金属材料。

参照图2和图3，连接龙骨2截面呈类矩形状，包括第一折板21，第二折板22以及第三折板23，其中，第一折板21为两个，且两第一折板21相互平行设置，第二折板22为一个，第二折板22固定于两第一折板21的一侧边之间且第二折板22且垂直于两第一折板21。第三折板23同样设置有两个，两第三折板23位于同一竖直面，第三折板23的相互背离侧固定于两第一折板21背离第三折板23的一侧边，两第三折板23相近侧均趋向靠近第二折板22方向弯折并形成卷边231，两第三折板23的卷边231常态下相互抵接，且趋向相背方向掰动两第三折板23能够通过弹性形变使两第三折板23之间形成插接槽232。

参照图2，此外，第一折板21的中部还均成型弧形凹陷部211，以便于在第三折板23趋向背离方向弯折时能够提供弹性形变余量，且连接龙骨2一侧的第一折板21与固定龙骨1固定，以实现连接龙骨2与固定龙骨1的相对固定。

参照图4，墙板3通体采用金属材质，具体的可以采用彩涂板。墙板3竖直设置于连接龙骨2背离固定龙骨1的一侧，墙板3竖直一侧边一体成型有第一连接部，且墙板3的竖直另一侧边一体成型有的第二连接部。

参照图4，其中第一连接部趋向墙板3内部弯折，包括第一阶梯板31以及一体成型第一阶梯板31的插接板，具体的，第一阶梯板31包括第一竖板311、中折板312以及第二竖板313，其中第一竖板311竖直垂直固定于墙板3的一侧边，中折板312垂直固定于第一竖板311背离墙板3的一侧边，即中折板312平行于墙板3，第二竖板313垂直固定于中折板312背离第一竖板311的一侧边，即，第二竖板313与第一竖板311相互平行。插接板垂直固定于第二竖板313背离中折板312的一侧，即插接板平行于中折板312。

参照图1和图4，如此，在连接墙板3与连接龙骨2时，可以加工墙板3的第一连接部与连接龙骨2配合，具体的配合方式为，将第一连接部的插接板插设于连接龙骨2的两第三折板23之间，直至第二竖板313抵接于第三折板23，此时，即可完成墙板3的第一连接部与连接龙骨2的连接固定。

参照图1和图4，第二连接部趋向墙板3的外部方向弯折，第二连接部包括第二阶梯板33，第二阶梯板33与第一阶梯板31的形状完全相同此处不再赘述，在对相邻墙板3进行拼接时，将后一墙板3的第一连接部固定于龙骨时，可以使后一墙板3第一连接部的第一阶梯板31与前一墙板3的第二连接部的阶梯板进行配合，在配合时，第一阶梯板31与第二阶梯板33的第一竖板311相互抵接，中折板312相互抵接，第二竖板313相互抵接，从而达到墙板3第一连接部的第一阶梯板31与第二连接部的阶梯板能够相互嵌合，限制相邻墙板3的脱离。当在完成最后一墙板3的固定时，仅需通过螺钉将该墙板3第二连接部一侧与连接龙骨2连接，即可实现墙板3的全部固定。

参照图5，另外的，为提高墙板3的强度，墙板3内侧还可以填充固定加强结构34，加强结构34可以采用复合铝蜂窝或铝瓦，加强结构34的厚度与第一竖板311的高度相同，从而使墙体具有轻质量高强度的综合效果。

本申请实施例一种墙板安装系统的实施原理为：使用时，首先将固定龙骨1连接于建筑的安装面上，然后根据墙板3的距离将多个连接龙骨2竖直固定于固定龙骨1上，在取一墙板3，将墙板3的第一连接部的插接板插接于插接槽232内，实现墙板3一侧与龙骨的固定，再将另一墙板3排列于该墙板3的一侧，使后一墙板3水平横移，将后一墙板3的第一连接部插接板插接于另一连接龙骨2的插接槽232内，此时，前一墙板3的第二连接部的第二阶梯板33将与后一墙板3的第一连接部的第一阶梯板31相互配合，从而实现前一墙板3的一侧通过龙骨定位，另一侧通过后一墙板3定位，如此，实现墙板3的快速拼接，而当连接到最后一墙板3的时候，也只需将墙板3第二连接部的一侧通过螺栓等部件与龙骨固定即可，实现了整面墙板3的安装成型，解决了墙板3打胶安装时存在的问题，达到墙板3快速安装拆卸，墙面无残留的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种墙板安装系统，其特征在于，包括：

连接龙骨(2)，竖直设置，用于与建筑安装面固定，所述连接龙骨(2)垂直于与建筑安装面的一侧竖直成型有插接槽(232)；

墙板(3)，包括：

第一连接部，竖直成型于墙板(3)一侧，包括趋向靠近墙板(3)方向弯折的第一阶梯板(31)以及弯折成型于第一阶梯板(31)端部的插接板，所述插接板能够插接于插接槽(232)内；

第二连接部，竖直成型于墙板(3)另一侧，包括趋向背离墙板(3)方向弯折的第二阶梯板(33)，用于与所述第一阶梯板(31)配合。

2.根据权利要求1所述的一种墙板安装系统，其特征在于：所述第一阶梯板(31)与第二阶梯板(33)均包括：

第一竖板(311)，垂直于墙板(3)所在面的成型于墙板(3)的侧边；

中折板(312)，垂直于第一竖板(311)的成型于第一竖板(311)的侧边；

第二竖板(313)，垂直于中折板(312)的成型于中折板(312)侧边，所述第二竖板(313)与所述第一竖板(311)平行。

3.根据权利要求1所述的一种墙板安装系统，其特征在于：所述连接龙骨(2)包括：

两第一折板(21)，相互平行；

第二折板(22)，垂直并固定于两第一折板(21)之间；

两第三折板(23)，分别垂直固定于两第一折板(21)背离第二折板(22)的一侧，两第三折板(23)之间形成插接槽(232)，所述插接板能够由两第三折板(23)之间插接于连接龙骨(2)内。

4.根据权利要求3所述的一种墙板安装系统，其特征在于：所述第三折板(23)背离第一折板(21)的一侧均趋向第二折板(22)方向弯折。

5.根据权利要求3所述的一种墙板安装系统，其特征在于：所述第三折板(23)相互靠近一端形成卷边(231)。

6.根据权利要求3所述的一种墙板安装系统，其特征在于：两三折板的相近侧相互抵接，且随两第三折板(23)能够趋向相互背离方向弹性形变并形成插接槽(232)。

7.根据权利要求1所述的一种墙板安装系统，其特征在于：还包括：

固定龙骨(1)，水平设置，用于连接建筑安装面与多根连接龙骨(2)。

8.根据权利要求1所述的一种墙板安装系统，其特征在于：所述第一连接部与第二连接部一体成型于墙板(3)。

9.根据权利要求1所述的一种墙板安装系统，其特征在于：所述墙板(3)为金属板，所述墙板(3)靠近龙骨一侧填充有复合铝蜂窝或铝瓦楞。

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