CN219281139U - 一种快装式饰面板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快装式饰面板，包括：正面板，包括正面板本体以及设置在所述正面板本体的左右两侧的插块部和凹槽部，所述插块部上设有沿所述正面板的侧面凸出设置的插块，所述凹槽部上设有与所述插块相适配的插槽；所述插块部、所述凹槽部和所述正面板本体围成中空的芯板腔，所述芯板腔的敞口设置在所述正面板的背面上；芯板，填充设置在所述芯板腔内；背面板，设置在所述正面板的背面上，其两侧与所述插块部和所述凹槽部连接，所述背面板用于对所述芯板腔的敞口进行封堵。本实用新型，通过正面板本体两侧的插块部和凹槽部配合，实现饰面板间的快速安装，大大提高了饰面板的安装效率，降低了饰面板的安装成本。

Description

一种快装式饰面板

技术领域

本实用新型涉及饰面板技术领域，具体涉及一种快装式饰面板。

背景技术

饰面板是一种用于室内装修的装饰材料，可用于装饰吊顶、墙面、隔断、衣柜等多种使用场景，拥有广泛的使用范围，就有宽度尺寸大、强度高、美观大方、成本低等诸多优点。

目前，市面上的饰面板通常为无连体框条结构，饰面板在安装过程中，首先需要将龙骨固定在墙面或天花板上，再通过吊杆等结构将框条固定在龙骨上，饰面板安装时，相邻的饰面板之间通过框条及固定件进行固定。这种安装方式，施工工序复杂繁琐，不仅大大增加了饰面板安装的施工时间，增加了饰面板的工时成本，还需要额外的框条、固定件等，增加了饰面板安装的用料成本。

有鉴于此，急需对现有技术中的饰面板结构进行改进，以提高饰面板的安装效率、降低饰面板的安装成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有饰面板安装步骤繁琐、安装效率低下、饰面板安装成本高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种快装式饰面板，包括：

正面板，包括正面板本体以及设置在所述正面板本体的左右两侧的插块部和凹槽部，所述插块部上设有沿所述正面板的侧面凸出设置的插块，所述凹槽部上设有与所述插块相适配的插槽；所述插块部、所述凹槽部和所述正面板本体围成中空的芯板腔，所述芯板腔的敞口设置在所述正面板的背面上；

芯板，填充设置在所述芯板腔内；

背面板，设置在所述正面板的背面上，其两侧与所述插块部和所述凹槽部连接，所述背面板用于对所述芯板腔的敞口进行封堵。

在上述技术方案中，优选的，所述插块部包括：

第一支撑部，设置在所述正面板本体的背面上；

所述插块，沿所述第一支撑部的远离所述正面板本体的轴线的方向向外凸出设置；所述插块与所述第一支撑部围成限位台阶。

在上述技术方案中，优选的，所述插块的背面上设有第一背板端槽，所述第一背板端槽沿所述插块的背面向靠近所述正面板本体的背面的方向内凹设置。

在上述技术方案中，优选的，所述凹槽部包括：

凸出部，设置在所述正面板本体的侧面，沿所述正面板本体向远离所述正面板本体的轴线的方向向外凸出设置；

第二支撑部，设置在所述凸出部的背面上，所述第二支撑部设置在所述凸出部的靠近所述正面板本体的轴线的一侧上；

水平支撑部，设置在所述第二支撑部的远离所述凸出部的一端上，所述水平支撑部平行于所述正面板本体，所述水平支撑部、所述第二支撑部和所述凸出部围成所述插槽。

在上述技术方案中，优选的，所述水平支撑部上设有第二背板端槽，所述第二背板端槽沿所述水平支撑部的背面向靠近所述正面板本体的背面的方向内凹设置。

在上述技术方案中，优选的，所述水平支撑部包括第一水平部和第二水平部，所述第二水平部由所述第一水平部向其背面翻折而成，所述第二水平部设置在所述第一水平部的背面上，所述第二水平部的长度小于所述第一水平部的长度，所述第一水平部与所述第二水平部围成所述第二背板端槽。

在上述技术方案中，优选的，所述芯板的宽度小于所述芯板腔的敞口的宽度，所述芯板与所述芯板腔的内壁之间填充设有聚氨酯。

在上述技术方案中，优选的，所述芯板为铝蜂窝芯。

与现有技术相比，本实用新型提供的快装式饰面板，饰面板包括正面板、填充在所述正面板内的芯板以及设置在所述正面板的背面上的背面板，正面板的两侧设置相适配的插块部和凹槽部，通过插块部上的插块与凹槽部上的插槽配合，实现相邻两块饰面板的拼接，从而无需单独设置用于连接饰面板的框条，简化了饰面板的安装工序，大大提高了饰面板的安装效率，降低了饰面板的安装成本。背面板与插块部和凹槽部固定连接，实现对芯板腔敞口的封堵，避免芯板腔内芯板腐蚀，提高了快装式饰面板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型中快装式饰面板的主视图；

图2为本实用新型中快装式饰面板的俯视图；

图3为图1中A处的结构示意图；

图4为图1中B处的结构示意图；

图5为本实用新型的一个实施例中快装式饰面板的主视图；

图6为本实用新型的另一个实施例中快装式饰面板的俯视图。

其中，图1至图6中各部件名称与附图标记之间的对应关系如下：

背面板1，芯板2，正面板本体3，插块部4，凹槽部5，聚氨酯6，

第一支撑部41，插块42，第一背板端槽43，

凸出部51，第二支撑部52，水平支撑部53，第二背板端槽54，

第一水平部531，第二水平部532。

具体实施方式

本实用新型提供了一种快装式饰面板，通过正面板本体两侧的插块部和凹槽部配合，实现饰面板间的快速安装，大大提高了饰面板的安装效率，降低了饰面板的安装成本。下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做出详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型提供的快装式饰面板，包括正面板、背面板1和芯板2，正面板包括正面板本体3和设置在正面板本体3的左右两侧的插块部4和凹槽部5。

插块部4包括第一支撑部41和插块42，第一支撑部41设置在正面板本体3的背面上，插块42沿第一支撑部41的远离正面板本体3轴线的方向向外凸出设置，插块42与第一支撑部41围成限位台阶。

如图3所示，插块42的背面上设有第一背板端槽43，第一背板端槽43沿插块42的背面向靠近正面板本体3的背面的方向内凹设置。

如图4所示，凹槽部5包括凸出部51、第二支撑部52和水平支撑部53，凸出部51设置在正面板本体3的侧面，沿正面板本体3向远离正面板本体3的轴线的方向向外凸出设置。第二支撑部52设置在凸出部51的背面上，第二支撑部52设置在凸出部51的靠近正面板本体3的轴线的一侧上。水平支撑部53设置在第二支撑部52的远离凸出部51的一端上，水平支撑部53平行于正面板本体3，水平支撑部53、第二支撑部52和凸出部51围成插槽，插槽与插口42相适配。

水平支撑部53包括第一水平部531和第二水平部532，第二水平部532由第一水平部531向其背面翻折而成，第二水平部532设置在第一水平部531的背面上，第二水平部532的长度小于第一水平部531的长度，第一水平部531与第二水平部532围成第二背板端槽54，第二背板端槽54沿水平支撑部53的背面向靠近正面板本体3的背面的方向内凹设置。

插块部4、凹槽部5和正面板本体3围成中空的芯板腔，芯板腔的敞口设置在正面板的背面上。芯板2为铝蜂窝芯，填充设置在芯板腔内。

在本实用新型的一个实施例中，如图5和图6所示，芯板2的宽度小于芯板腔的敞口的宽度，芯板2与芯板腔的内壁之间填充设有聚氨酯6。

背面板1设置在正面板的背面上，背面板1的两侧分别设置在第一背板端槽43和第二背板端槽54内，背面板1通过焊接或粘贴等方式与插块部4和凹槽部5固定连接，背面板1用于对芯板腔的敞口进行封堵。

在安装快装式饰面板时，无需在龙骨上提前预装框条，相邻的快装式饰面板通过其正面板上的插块部4与凹槽部5配合，使插块42插入设置在凸出部51于第二支撑部52、水平支撑部53围成的插槽内，其中第一支撑部41与插块42形成的限位台阶与凸出部51的侧面抵接，实现不同快装式饰面板间的连接。同时，正面板通过凹槽部5上的第一水平部531和第二水平部532形成双层打钉边，正面板通过双层打钉边可以枪钉直接固定在毛坯墙面上或龙骨上，加强了饰面板的安装强度。

与现有技术相比，本实用新型提供的快装式饰面板具有以下优点：

(1)通过设置在正面板两侧的插块部和凹槽部配合，实现相邻两块饰面板的拼接，从而无需单独设置用于连接饰面板的框条，简化了饰面板的安装工序，大大提高了饰面板的安装效率，降低了饰面板的安装成本；

(2)插块部和凹槽部上分别设置第一背板端槽和第二背板端槽，背面板的两侧分别设置在第一背板端槽和第二背板端槽内，实现对芯板腔敞口的封堵，避免芯板腔内芯板腐蚀，提高了快装式饰面板的使用寿命，同时提高了饰面板板面的密封性，提高了饰面板的隔音效果；背面板通过胶剂粘合等方式与插块部和凹槽部固定连接，实现正面板与背面板的连接，具有较高的连接强度，使快装式饰面板具有较高的整体性；

(3)凹槽部上的第二水平部由第一水平部经弯折而成，与第一水平部形成双层打钉边结构，正面板通过双层打钉边可以枪钉直接固定在毛坯墙面上或龙骨上，具有较高的安装强度，提高了饰面板与龙骨的的连接牢固程度；

(4)芯板宽度小于正面板内芯板腔的宽度，芯板设置在芯板腔内，与芯板腔侧壁之间存在间隙。通过在间隙内填充聚氨酯，在饰面板上形成聚氨酯封边，提高了饰面板的拉力，实现对饰面板结构性能优化。

本实用新型并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种快装式饰面板，其特征在于，包括：

正面板，包括正面板本体以及设置在所述正面板本体的左右两侧的插块部和凹槽部，所述插块部上设有沿所述正面板的侧面凸出设置的插块，所述凹槽部上设有与所述插块相适配的插槽；所述插块部、所述凹槽部和所述正面板本体围成中空的芯板腔，所述芯板腔的敞口设置在所述正面板的背面上；

芯板，填充设置在所述芯板腔内；

背面板，设置在所述正面板的背面上，其两侧与所述插块部和所述凹槽部连接，所述背面板用于对所述芯板腔的敞口进行封堵。

2.根据权利要求1所述的快装式饰面板，其特征在于，所述插块部包括：

第一支撑部，设置在所述正面板本体的背面上；

所述插块，沿所述第一支撑部的远离所述正面板本体的轴线的方向向外凸出设置；所述插块与所述第一支撑部围成限位台阶。

3.根据权利要求2所述的快装式饰面板，其特征在于，所述插块的背面上设有第一背板端槽，所述第一背板端槽沿所述插块的背面向靠近所述正面板本体的背面的方向内凹设置。

4.根据权利要求3所述的快装式饰面板，其特征在于，所述凹槽部包括：

凸出部，设置在所述正面板本体的侧面，沿所述正面板本体向远离所述正面板本体的轴线的方向向外凸出设置；

第二支撑部，设置在所述凸出部的背面上，所述第二支撑部设置在所述凸出部的靠近所述正面板本体的轴线的一侧上；

水平支撑部，设置在所述第二支撑部的远离所述凸出部的一端上，所述水平支撑部平行于所述正面板本体，所述水平支撑部、所述第二支撑部和所述凸出部围成所述插槽。

5.根据权利要求4所述的快装式饰面板，其特征在于，所述水平支撑部上设有第二背板端槽，所述第二背板端槽沿所述水平支撑部的背面向靠近所述正面板本体的背面的方向内凹设置。

6.根据权利要求5所述的快装式饰面板，其特征在于，所述水平支撑部包括第一水平部和第二水平部，所述第二水平部由所述第一水平部向其背面翻折而成，所述第二水平部设置在所述第一水平部的背面上，所述第二水平部的长度小于所述第一水平部的长度，所述第一水平部与所述第二水平部围成所述第二背板端槽。

7.根据权利要求1所述的快装式饰面板，其特征在于，所述芯板的宽度小于所述芯板腔的敞口的宽度，所述芯板与所述芯板腔的内壁之间填充设有聚氨酯。

8.根据权利要求1所述的快装式饰面板，其特征在于，所述芯板为铝蜂窝芯。

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