CN214696258U - 一种模块集成式墙体总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块集成式墙体总成，包括标准模块，所述标准模块包括成对设置的无机标准饰面板、墙板支撑固定组件、卡接件，卡接件和墙板支撑固定组件将成对的无机标准饰面板连接；非标模块，非标模块包括成对设置的无机非标饰面板、非标安装龙骨，非标安装龙骨将非标模块与原墙体连接；安装组件，所述安装组件包括模块安装构件、顶部安装构件、底部楼板构件和用于墙体垂直转接处的标准模块安装的转接件。本实用新型提供一种模块集成式墙体总成，具有较好的隔热隔声性能、施工装配方便快捷、后期维修方便快捷。

Description

一种模块集成式墙体总成

技术领域

本实用新型涉及墙体装饰装修领域，尤其是涉及一种模块集成式墙体总成。

背景技术

目前的装配式装修隔板有多种，如轻钢龙骨隔墙、条板隔墙、活动隔墙模块等，其中轻钢龙骨隔墙虽然是全干法施工，但是轻钢龙骨隔墙是现场裁切安装，耗费工时和人力，且安装质量基本靠工人的个人实力和素质来保证，其隐蔽工程也是穿插在隔墙施工过程中，需要调配电工和木工的上工时间配合；条板隔墙虽然是模块式安装，但是其粘接剂是水泥砂浆，需要现场调和，属于湿作业，且养护时间需要7天，然后才能做饰面处理，同时条板隔墙的隐蔽工程需要现场开槽布设管线并回填水泥补强强度；而活动隔墙模块多为铝合金框架粘贴无机面板，但是这样的产品防火性能一般，通长耐火极限只有0.5小时，只能用作18层以下空间的分室墙，而18层以上分室墙需要0.75小时，且分户墙需要1小时耐火测试。另外，现有的饰面的缝隙需要额外处理，且市面上的装饰线条不一定配套隔墙结构和装饰要求；现有活动隔墙一般为铝框架，耐火时间有限，不能作为高要求墙体使用；在后期维修时，尤其内部管线问题需要对整堵墙进行拆换，操作不便。

例如，在中国专利文献上公开的“一种装配式轻质隔墙”，其公告号CN111395583A，包括：集成式隔墙单元模块：分隔建筑物内部空间的不承重模块墙体，所述集成式隔墙单元模块包括功能型单元模块和填充型单元模块；支撑龙骨组：用于支撑集成式隔墙单元模块造型的支架结构，所述支撑龙骨组设置在功能型单元模块和填充型单元模块边沿；拼装件：连接相邻集成式隔墙单元模块连接结构的部件，所述拼装件插合连接相邻支撑龙骨组。支撑龙骨组能够同时具备支撑装配式轻质隔墙刚度、连接隔墙单元模块、隔墙包边以及门洞衔接等功能，配合拼装件使得隔墙单元模块化，用户可根据需求自由选择隔墙单元的布置位置，并且可选配集成给水、供电功能的其他隔墙单元进行，但是该轻质隔墙功能单一、隔音防火性能不佳。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中轻质隔墙不满足目前国家推动的装饰一体化要求、条板隔墙施工不便、骨架隔墙施工繁琐及现有的隔墙耐火隔音效果差、后期维修困难等问题，提供一种模块集成式墙体总成，具有较好的隔热隔声性能、施工装配方便快捷、后期维修方便快捷。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种模块集成式墙体总成，包括标准模块、非标模块和安装组件，所述标准模块包括成对设置的无机标准饰面板、用于将成对的无机标准饰面板连接的墙板支撑固定组件、用于固定无机标准饰面板和墙板支撑固定组件的卡接件；所述非标模块包括成对设置的无机非标饰面板和用于将无机非标饰面板固定在墙体上的非标安装龙骨；所述安装组件包括用于模块间连接的模块安装构件、用于模块与顶部楼板之间连接的顶部安装构件、用于模块与底部楼板之间连接的底部楼板构件和用于墙体垂直转接处的标准模块安装的转接件；还包括集成管线，标准模块包括内部设有集成管线的集成模块，在集成模块上设置有用于安装开关底盒的槽口。

在该技术方案中，无机标准饰面板和无机非标饰面板均为无机板材，具有较好的隔热性能，若干并列设置的标准模块形成集成式墙体，标准模块通过无机标准饰面板、墙板支撑固定组件和卡接件之间的纯机械组合安装，达到装饰一体化且无需计算安装误差，且墙板支撑固定组件和卡接件设置在成对的无机标准饰面板之间，避免了型材外露，还具有较好的防火耐火性能；而实际施工过程中，难以保证原墙体的宽度恰好是标准模块宽度的整数倍，非标模块用于与标准模块配合，使模块集成式墙体总成将原墙体覆盖，安装构件用于将标准模块和非标准模块固定；在安装时若干标准模块通过模块安装构件连接并通过顶部安装构件和底部安装构件固定在原墙体上，最后通过非标安装龙骨将无机非标饰面板安装在原墙体上，无机非标饰面板能自由组装设计，保持了装饰的美观性，另外，由于各个模块之间通过安装构件连接，连接方式为纯机械机构，在后期局部面层破损需要修缮的情况下，拆卸损坏部位的无机非标/标准饰面板进行替换和管线处理，无需对整面墙进行拆装，节省了大量人力物力；此外，转接件用于墙体垂直转接处的安装，通过转接件实现了模块间L型、T型和十字型转接，且还可以通过转接件进行模块的起始安装，更好的固定标准模块或非标模块。而集成模块内部设置管线，槽口用于安装开关底盒，集成管线设置在该墙体总成内，使隔墙模块具有规整的集成布线功能，同时还将管线遮蔽使装饰美观，在安装时，先将集成管线进行布设，再将集成模块、非标模块安装完成，操作方便快捷。

该墙体总成较传统轻质隔墙的无机基层板和饰面板的方式省去了大量成本。

作为优选，所述卡接件包括用于形成钉槽的钉槽板和用于形成标准卡槽的卡条，所述卡条成对且对称设置，成对的卡条分别设置在钉槽板的两端，在卡接件与无机饰面板之间设置有隔音垫，在所述卡接件内设置有用于减少墙板支撑固定组件与卡接件之间接触面积的接触条。

卡接件与墙板支撑固定件配合将成对的无机标准饰面板连接，同时保证了成对的无机标准饰面板之间的距离，减少标准模板的尺寸误差；隔音垫的设置有利于减少卡接件与无机饰面板之间接触面积，进而阻断热桥与声桥，提高整体的隔音耐火性能，另外，接触条的设置起到限位作用，便于墙板支撑固定组件安装更稳固，减少标准模块的尺寸误差，同时还减少了墙板支撑固定组件与卡接件之间的接触面积，进一步阻断热桥和声桥，提高耐火隔音性能。

作为优选，所述墙板支撑固定组件设置为组装龙骨，组装龙骨包括支撑板，在支撑板两端分别连接有用于与标准卡槽配合的卡接板。

支撑板用于对成对的无机标准饰面板之间形成支撑，而卡接板卡接在卡接件内，使组装龙骨与卡接件卡接配合，安装牢固且方便快捷。

作为优选，所述卡接板一端连接支撑板、另一端连接加强折板。

加强折板的设置有利于提高卡接板的强度，避免由于卡接板一侧易变形导致卡接部牢固。

作为优选，墙板支撑固定组件包括支撑龙骨和点状底座，所述点状底座包括与卡槽配合的底座卡接板，在底座卡接板两端均设置有用于连接支撑龙骨的龙骨固定板。

点状底座用于连接之后支撑龙骨与卡接件，进而使支撑龙骨对成对的无机标准饰面板进行支撑，点状底座的设置进一步减少了支撑龙骨与卡接件之间的接触面积，有利于隔断音桥和热桥，提高标准模块的防火耐火性能。

作为优选，所述非标安装龙骨包括龙骨固定板和成对设置的线管安装板，龙骨固定板连接在成对的线管安装板之间形成截面为“弓”字型结构的非标安装龙骨，所述线管安装板包括依次连接形成U型结构的粘接固定面、线管固定面和连接面。

非标安装龙骨用于将无机非标饰面板固定在墙上形成非标模块，其中龙骨固定板将非标安装龙骨固定在原墙体上，而粘接固定面用于粘接固定无机非标饰面板，线管固定板用于安装线管，而连接面将线管固定面龙骨固定板连接，U型结构的设置使非标安装龙骨在支撑无机非标饰面板的同时固定了墙内管线，解决了传统隔墙内线外露问题，且结构简单，安装方便。

作为优选，所述无机标准饰面板两侧均设有侧槽，所述无机非标饰面板一侧设有侧槽。

侧槽的设置便于与模块安装构件和转接件的结构配合，进而实现模块间的连接及标准模块或非标模块在墙体垂直转接处的连接，且保证安装牢固。

作为优选，所述转接件包括固定主板、用于卡接墙板的墙板卡接结构。

固定主板用于将转接件安装在固定，而墙板卡接结构用于转接板与第一个转接后的标准/非标模块进行卡接固定，实现模块间L型、T型和十字型转接，还便于标准/非标模块的初始安装，且卡接安装的方式方便快捷且牢固。

作为优选，所述墙板卡接结构包括用于形成双卡脚式连接件墙板卡接板和墙板插接板，墙板卡接板和墙板插接板均成对设置。

成对的墙板卡接件形成第一卡接臂、成对的墙板插接板形成第二卡接臂，墙板插接夹板与侧槽配合，第一卡接臂和第二卡接臂相互配合，使得待转件的标准/非标模块与转接件连接牢固。

作为优选，在所述墙板卡接板和墙板插接板上分别设置有第一卡接凸起和第二卡接凸起。第一卡接凸起和第二卡接凸起的设置便于使转接结构与对应的墙板模块形成卡接配合结构，增大安装牢固度。

因此，本实用新型具有如下有益效果：

（1）具有较好的隔热隔声性能、施工装配方便快捷、后期维修方便快捷；

（2）该墙体总成较传统轻质隔墙省去了大量成本；

（3）达到装饰一体化且无需计算安装误差；

（4）卡接件与墙板支撑固定件将成对的无机标准饰面板连接，同时保证了成对的无机标准饰面板之间的距离，减少标准模板的尺寸误差，还阻断了热桥和声桥，提高耐火隔音性能；

（5）非标安装龙骨在支撑无机非标饰面板的同时固定了墙内管线，解决了传统隔墙内线外露问题，且结构简单，安装方便；

（6）转接件实现了模块间L型、T型和十字型转接，且还可以实现了模块的起始安装，更好的固定标准模块或非标模块。

附图说明

图1是本实用新型一种模块集成式墙体总成的结构示意图；

图2是标准模块的第一种结构示意图；

图3是标准模块的第一种爆炸结构示意图；

图4是卡接件的结构示意图；

图5是组装龙骨的结构示意图；

图6是标准模块的第二种结构示意图；

图7是图6的A部的侧视图；

图8是标准模块的安装结构的侧视图

图9是非标模块的结构示意图；

图10是非标安装龙骨的结构示意图；

图11是非标安装龙骨的主视图；

图12是多功能集成式墙体模块的安装结构示意图；

图13是多功能集成式墙体模块的应用结构示意图

图14是转接件的第一种应用结构示意图；

图15是转接件的结构示意图；

图16是转接件的正视图；

图17是转接件的第二种应用结构示意图；

图18是模块之间安装的一种结构示意图；

图19是模块安装构件的结构示意图；

图20是模块与顶部楼板之间连接的结构示意图；

图21是模块与底部楼板之间连接的结构示意图；

图中：1、原墙体 2、标准模块 201、无机标准饰面板 202、卡接件 2201、钉槽2202、卡槽 2203、钉槽板 2204、接触条 2205、卡条 203、组装龙骨 3201、支撑板2302、卡接板 2303、加强折板 204、隔音垫 205、点状底座 206、支撑龙骨 3、非标模块 301、无机非标饰面板 302、非标安装龙骨 3201、线管安装板 3202、粘接固定面3203、线管固定面 3204、连接面 3205、龙骨固定板 3206、加强折边 303、胶粘剂305、点状管线卡 4、集成模块 5、槽口 6、集成管线 7、顶龙骨 8、地龙骨 9、侧槽10、螺钉 11、转接件 1101、固定主板 1102、墙板卡接结构 1103、墙板卡接板 1104、墙板插接板 12、模块安装构件 13、L型龙骨 14、密封胶带 15、静音橡胶垫 16、U型龙骨。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

实施例1：

如图1所示的实施例1中，一种模块集成式墙体总成，包括标准模块2、非标模块3和安装组件，若干标准模块2并列设置，而实际施工过程中，难以保证原墙体1的宽度恰好是标准模块2宽度的整数倍，非标模块3用于与标准模块2配合形成总成，使模块集成式墙体总成将原墙体1覆盖，安装组件包括模块安装构件12、顶部安装构件、底部楼板构件和用于墙体垂直转接处的标准模块2安装的转接件11。

标准模块2包括成对设置的无机标准饰面板201、用于将成对的无机标准饰面板201连接的墙板支撑固定组件、用于固定无机标准饰面板201和墙板支撑固定组件的卡接件202。

如图4所示，卡接件202包括用于形成钉槽2201的钉槽板2203和用于形成标准卡槽2202的卡条2205，卡条2205成对且对称设置，成对的卡条2205分别设置在钉槽板2203的两端，在卡接件202与无机饰面板之间设置有隔音垫204，在卡接件202内设置有用于减少墙板支撑固定组件与卡接件202之间接触面积的接触条2204，卡接件202与墙板支撑固定件配合将成对的无机标准饰面板201连接，同时保证了成对的无机标准饰面板201之间的距离，减少标准模板的尺寸误差；隔音垫204设置为橡胶垫或者单贴泡棉胶，隔音垫204的设置有利于减少卡接件202与无机饰面板之间接触面积，进而阻断热桥与声桥，提高整体的隔音耐火性能，另外，接触条2204的设置起到限位作用，便于墙板支撑固定组件安装更稳固，减少标准模块2的尺寸误差，同时还减少了墙板支撑固定组件与卡接件202之间的接触面积，进一步阻断热桥和声桥，提高耐火隔音性能。此外，为便于标准模块2的安装，在无机标准饰面板201两侧均设有侧槽9。

进一步地，钉槽板2203设置为C型结构，接触板连接卡条2205与钉槽板2203，接触板与卡条2205形成“7”字型结构，卡条2205成对且对称设置，而卡条2205中间部分向内弯折，形成截面为钝角的结构，成对的卡接形成的钝角结构的开口相背设置。

如图9所示，非标模块3包括无机非标饰面板301和非标安装龙骨302，非标安装龙骨302用于将成对的无机非标饰面板301固定在墙体上，无机非标饰面板301的尺寸可根据墙板尺寸裁切而成，能自由的组装设计非标模块3，施工方便；无机非标饰面板301为无机板材具有较好的耐火性，为便于非标模块3与标准模块2之间的安装无机非标饰面板301一侧设有侧槽9。

如图10、图11所示，非标安装龙骨302的截面为“弓”字形结构，非标安装龙骨302包括龙骨固定板3205和成对设置线管安装板3201，龙骨固定板3205连接在成对的线管安装板3201之间，非标安装龙骨302为对称结构，线管安装板3201成对且对称设置在龙骨固定板3205的两侧，线管安装板3201包括依次连接形成U型结构的粘接固定面3202、线管固定面3203和连接面3204，粘接固定面3202用于固定无机非标饰面板301，线管固定板用于安装线管，而连接面3204将线管固定面3203龙骨固定板3205连接，粘接固定面3202上设置有胶粘剂303，无机非标饰面板301通过粘接剂粘接在粘接固定面3202上，这里胶粘剂303为双面胶，使安装方便快捷且牢固，此外，粘接固定面3202与连接面3204宽度相等，而线管固定面3203与龙骨固定板3205平行设置，粘接固定面3202与连接面3204均垂直于龙骨固定板3205设置，连接面3204连接了线管固定面3203与龙骨固定板3205，这就使粘接固定面3202在不影响非标安装龙骨302安装的同时保证无机非标饰面板301最大的粘接面积，提高粘接牢固度，而垂直结构的设置有利于保证无机非标饰面板301安装强度，此外，粘接固定面3202上设置有加强折边3206，加强折边3206起到加固作用，提高粘接固定面3202的强度，避免在无机非标饰面板301安装时发生变形影响安装效果，且龙骨安装面固定在原墙体1上，加强折边3206与龙骨固定面设置在同一平面上，便于装置进行安装。

安装组件包括用于模块间连接的模块安装构件12、用于模块与顶部楼板之间连接的顶部安装构件、用于模块与底部楼板之间连接的底部楼板构件和用于墙体垂直转接处的标准模块2安装的转接件11。

如图18、图19所示，模块安装构件12设置为嵌缝工字安装件，嵌缝工字安装件包括模块插接板和模块固定板，模块插接板插接在无机标准饰面板201/非标饰面板的侧槽9内，模块固定板与模块插接板共同作用，使在无机标准/非标饰面板与嵌缝工字安装件相互卡接，进而将无机标准/非标饰面板固定。另外，为避免型材外露，固定板设置在标准/非标模块3的内部，提高美观度。

如图20所示，顶部安装构件包括L型龙骨13、密封胶带14和螺钉10，L型龙骨13成对设置，成对的L型龙骨13分别固定成对的无机标准/非标饰面板，L型龙骨13包括饰面板固定板和顶部固定板，饰面板固定板通过螺钉10与无机标准/非标饰面板固定，顶部固定板通过螺钉10固定在顶部楼板上，密封胶带14紧贴L型龙骨13设置。

如图21所示，底部安装构件包括U型龙骨16、静音橡胶垫15、密封胶带14和螺钉10，U型龙骨16包括底部固定板，在底部固定板两端均设置有墙板固定板，墙板固定板通过螺钉10与无机标准/非标饰面板固定，底部固定板通过螺钉10固定在底部楼板上，密封胶带14紧贴墙板固定板的外壁面设置，在底部固定板和底部楼板之间设置有橡胶静音垫，橡胶静音垫起到减震降噪的作用。

如图15、图16所示，转接件11包括固定主板1101和墙板卡接结构1102，墙板卡接结构1102与固定主板1101设置为一体式结构，墙板卡接结构1102包括成对且对称设置的墙板卡接板1103，成对的墙板卡接板1103形成第一卡接臂，在墙板卡接板1103的端部设置有第一卡接凸起，第一卡接凸起设置在朝向远离转接件11中心的固定板外侧壁上；墙板卡接结构1102还包括成对且对称设置的墙板插接板1104，成对的墙板插接板1104形成第二卡接臂，墙板插接板1104与墙板卡接板1103均固定在固定主板1101上，且墙板插接板1104与墙板卡接板1103同侧设置，在墙板插接板1104的端部设置有第二卡接凸起，且第二卡接凸起设置在朝向远离转接件11中心的固定板外侧壁上，墙板插接板1104与墙板卡接板1103对应设置形成双卡脚式连接件，其中墙板插接板1104形成第二卡接臂，起到加固作用，提高了待安装标准/非标模块3在墙板垂直转接处的连接牢固度。

此外，一种模块集成式墙体总成还包括顶地龙骨、集成管线6，其中顶地龙骨包括顶龙骨7和地龙骨，标准模块2包括内部设有集成管线6的集成模块4，在集成模块4上设置有用于安装开关底盒的槽口5，集成管线6通过顶龙骨7和集成模块4集成在该墙体总成内，使隔墙模块具有规整的集成布线功能，同时还将管线遮蔽使装饰美观，在安装时，先将集成管线6进行布设，再将集成模块4、非标模块3安装完成，操作方便快捷。

实施例2：

如图2、图3、图5所示，实施例2的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：墙板支撑固定件与卡接件202同向设置，墙板支撑固定组件设置为组装龙骨203，组装龙骨203包括支撑板2301，在支撑板2301两端分别连接有用于与标准卡槽2202配合的卡接板2302，支撑板2301用于对成对的无机标准饰面板201之间形成支撑，而卡接板2302卡接在卡接件202内，使组装龙骨203与卡接件202卡接配合，安装牢固且方便快捷。

进一步地，卡接板2302结构与卡接件202的卡槽2202结构配合，卡接板2302设置为“C”型结构，且卡接板2302包括卡接主板与设置在卡接主板两端的卡接侧壁，为减少接触面积，卡接侧壁与卡接主板之间形成锐角结构。卡接板2302一端连接支撑板2301、另一端连接加强折板2303，加强这般设置为“L”字型结构，加强折板2303的设置有利于提高卡接板2302的强度，避免由于卡接板2302一侧易变形导致卡接部牢固。

实施例3：

如图6、图7、图8、图9所示，实施例3的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：墙板支撑固定件与卡接件202垂直设置，墙板支撑固定组件包括支撑龙骨206和点状底座205，点状底座205设置为“几”字型机构，点状底座205包括与卡槽2202配合的底座卡接板2302，在底座卡接板2302两端均设置有用于连接支撑龙骨206的龙骨固定板3205，支撑龙骨206包括设置支撑条与底座连接板，底座连接板成对设置，成对的底座连接板分别设置在支撑条的两端，形成“C”型结构的支撑龙骨206，点状底座205用于连接之后支撑龙骨206与卡接件202，进而使支撑龙骨206对成对的无机标准饰面板201进行支撑，点状底座205的设置进一步减少了支撑龙骨206与卡接件202之间的接触面积，有利于隔断音桥和热桥，提高标准模块2的防火耐火性能。

实施例4：

实施例4是一种模块集成式墙体总成的安装步骤：

步骤一：先将顶地龙骨根据原始顶地放线位置摆放，并用枪钉固定；

步骤二：在顶龙骨7上安装点状的线管卡，并进行管线布设；同时将对应开关插座位置的线路预留；

步骤三：安装标准模块2和集成模块4，安装集成模块4时，先将线穿好再安装集成模块4，留出外露的线头进行保护；

步骤四：安装非标模块3，完成墙体的收尾；

步骤五：在集成模块4上安装开关面板，完成整体安装。

进一步地，在步骤三中，在安装标准模块2时，首先需要将标准模块2组装，先将若干无机饰面板裁切好尺寸和侧边开槽形成无机标准饰面板201，再将卡接件202和隔音垫204安装到无机标准饰面板201上，并通过卡接件202将成对的无机标准饰面板201卡接在墙板支撑固定组件上，完成标准模块2的组装；当制作需要集成管线6的集成模块4时，首先在集成模块4需要在无机标准饰面板201上开对应开关底盒大小的槽口5，在组装龙骨203上布设点状的管线卡，然后将线管卡入，将软管与底盒进行连接，并将组装好的饰面板卡入墙板支撑固定组件。

进一步地，如图12、图13所示在步骤四中，安装非标模块3包括以下步骤：在原墙体1对应位置划线，并通过钢排钉固定非标安装龙骨302，再在非标安装龙骨302的两侧贴双面胶带；将两块裁切好尺寸的无机非标饰面板301安装如图12所示卡入工字嵌缝安装件，即一端先卡入模块安装构件12中，在将另一侧粘接在非标安装龙骨302上。当需要集成管线6时，需要在安装无机非标饰面板301之前，在线管安装板3201的线管固定面3203上安装点状管线卡305，再布设管线并穿线，再将无机非标饰面板301固定。

如图17所示，在墙角垂直转接处安装时，在墙板模块需要转角的位置划线，然后将转接件11安装在划线位置，随后将转接后的第一个标准/非标模块3卡在转接结构上，调整好垂直度后，调整好垂直度后与顶地龙骨继续机械固定完成安装。

如图14所示，在初始墙板模块安装时，首先在墙体上划线确定初始墙板模块安装位置，通过红外激光仪保证垂直度然后安装转接件11，随后将转接后的第一个标准/非标模块3卡在转接结构上，调整好垂直度后与顶地龙骨继续机械固定完成安装。

需要说明的是，上述描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

以上实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模块集成式墙体总成，其特征是，包括标准模块、非标模块和安装组件，所述标准模块（2）包括成对设置的无机标准饰面板（201）、用于将成对的无机标准饰面板（201）连接的墙板支撑固定组件、用于固定无机标准饰面板（201）和墙板支撑固定组件的卡接件（202）；所述非标模块（3）包括成对设置的无机非标饰面板（301）和用于将无机非标饰面板（301）固定在墙体上的非标安装龙骨（302）；所述安装组件包括用于模块间连接的模块安装构件（12）、用于模块与顶部楼板之间连接的顶部安装构件、用于模块与底部楼板之间连接的底部楼板构件和用于墙体垂直转接处的标准模块（2）安装的转接件（11）；还包括集成管线，标准模块（2）包括内部设有集成管线的集成模块（4），在集成模块（4）上设置有用于安装开关底盒的槽口。

2.根据权利要求1所述的一种模块集成式墙体总成，其特征是，所述卡接件（202）包括用于形成钉槽（2201）的钉槽板（2203）和用于形成标准卡槽（2202）的卡条（2205），所述卡条（2205）成对且对称设置，成对的卡条（2205）分别设置在钉槽板（2203）的两端，在卡接件（202）与无机饰面板之间设置有隔音垫（204），在所述卡接件（202）内设置有用于减少墙板支撑固定组件与卡接件（202）之间接触面积的接触条（2204）。

3.根据权利要求2所述的一种模块集成式墙体总成，其特征是，所述墙板支撑固定组件设置为组装龙骨（203），组装龙骨（203）包括支撑板（2301），在支撑板（2301）两端分别连接有用于与标准卡槽（2202）配合的卡接板（2302）。

4.根据权利要求3所述的一种模块集成式墙体总成，其特征是，所述卡接板（2302）一端连接支撑板（2301）、另一端连接加强折板（2303）。

5.根据权利要求2所述的一种模块集成式墙体总成，其特征是，墙板支撑固定组件包括支撑龙骨（206）和点状底座（205），所述点状底座（205）包括与卡槽（2202）配合的底座卡接板（2302），在底座卡接板（2302）两端均设置有用于连接支撑龙骨（206）的龙骨固定板（3205）。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种模块集成式墙体总成，其特征是，所述非标安装龙骨（302）包括龙骨固定板（3205）和成对设置的线管安装板（3201），龙骨固定板（3205）连接在成对的线管安装板（3201）之间形成截面为“弓”字型结构的非标安装龙骨（302），所述线管安装板（3201）包括依次连接形成U型结构的粘接固定面（3202）、线管固定面（3203）和连接面（3204）。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的一种模块集成式墙体总成，其特征是，所述无机标准饰面板（201）两侧均设有侧槽（9），所述无机非标饰面板（301）一侧设有侧槽（9）。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的一种模块集成式墙体总成，其特征是，所述转接件（11）包括固定主板（1101）、用于卡接墙板的墙板卡接结构（1102）。

9.根据权利要求8所述的一种模块集成式墙体总成，其特征是，所述墙板卡接结构（1102）包括用于形成双卡脚式连接件墙板卡接板（1103）和墙板插接板（1104），墙板卡接板（1103）和墙板插接板（1104）均成对设置。

10.根据权利要求9所述的一种模块集成式墙体总成，其特征是，在所述墙板卡接板（1103）和墙板插接板（1104）上分别设置有第一卡接凸起和第二卡接凸起。

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