CN220620558U - 一种装配式墙面系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种装配式墙面系统。该一种装配式墙面系统，包括可任意两两相连的墙板组件、阴角件和阳角组件，所述墙板组件、阴角件和阳角组件均设置有若干，所述墙板组件包括主龙骨以及固定设置于所述主龙骨上的墙板，所述墙板组件之间相互独立，相邻两所述墙板组件之间通过平接件定位相连。本实用新型先拼装组件，然后进行组件之间的拼装，且组件间通过平接件进行找平，使墙板位于同一基准面上，以提升拼装后墙板的平整度。

Description

一种装配式墙面系统

技术领域

本实用新型涉及装配式装修技术领域，具体涉及一种装配式墙面系统。

背景技术

现有的建筑装饰方法有传统湿法作业和装配式作业两种，相较于传统安装作业，装配式安装作业具有效率高、工作环境环保、操作简单等优点。

装配式安装作业通常是预先定位龙骨件，将龙骨件与原始墙连接，再向龙骨件上安装墙板组件，但是该种方法是基于龙骨件进行墙板的拼装，若原始墙不平整，相邻两龙骨件之间可能存在高度差，进而导致分别设置在两龙骨件上的相邻两墙板之间存在高度差、相邻墙板之间无法平整连接、相邻墙板之间存在间隙的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提出一种装配式墙面系统，先拼装组件，然后进行组件之间的拼装，且组件间通过平接件进行找平，使墙板位于同一基准面上，以提升拼装后墙板的平整度。

本实用新型提出一种装配式墙面系统，包括可任意两两相连的墙板组件、阴角件和阳角组件，所述墙板组件、阴角件和阳角组件均设置有若干，所述墙板组件包括主龙骨以及固定设置于所述主龙骨上的墙板，所述墙板组件之间相互独立，相邻两所述墙板组件之间通过平接件定位相连。

本实用新型较优的技术方案：所述平接件包括定位部以及连接部，所述定位部与所述连接部分别连接两相邻所述墙板单元的墙板，所述定位部与所述连接部的端面共面，所述定位部与所述连接部的端面为平直面。

本实用新型较优的技术方案：所述定位部上设置有定位槽，若干所述定位槽沿所述平接件长度方向直线间隔排列，所述墙板上设置有可与所述定位槽挂接配合的挂扣。

本实用新型较优的技术方案：所述定位槽包括由所述平接件侧边向内延伸的导口以及连接所述导口的限位口，所述导口与所述限位口之间存在夹角。

本实用新型较优的技术方案：所述定位部厚度大于所述连接部厚度。

本实用新型较优的技术方案：所述阴角件包括两相交形成夹角的侧板，以及设置在夹角处的支撑件，所述侧板上设置有阴角定位槽，所述阴角定位槽可与所述挂扣挂接配合。

本实用新型较优的技术方案：所述阳角组件包括一体成型的阳角墙板以及设置于所述阳角墙板的阳角夹角处的加强板，所述加强板贴合所述阳角夹角设置，所述阳角墙板一侧设置有挂扣。

本实用新型较优的技术方案：所述墙板侧边设置有限位槽，所述连接部侧边设置有连接插板，所述连接插板与所述限位槽插接连接时，所述连接部的端面可与所述墙板的端面贴合。

本实用新型较优的技术方案：在所述墙板单元内，相邻两所述墙板之间通过副龙骨定位连接，所述副龙骨两侧均设置有限位插板，所述定位插板与所述限位槽插接连接。

本实用新型的一种装配式墙面系统有以下有益效果：

本实用新型先进行各组件的拼装，再进行组件之间的拼装，可有效降低安装时间提升安装效率；组件内零部件较少，组件内的找平、调整基准较为简单方便，组件之间通过平接件找平连接，可保证整体墙面系统的墙面平整度；且各组件之间通过挂扣与定位槽的配合实现预定位后再通过螺钉连接，操作简单定位准确。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的爆照图。

图2为本实用新型实施例墙板组件的结构示意图。

图3为本实用新型实施例阳角组件中阳角夹角处的局部放大图。

图4为本实用新型实施例阴角件的结构示意图。

图5为本实用新型实施例阴角件的俯视图。

图6为本实用新型实施例平接件的结构示意图。

图7为本实用新型实施例平接件的俯视图。

图8为本实用新型实施例挂扣的结构示意图。

图9为本实用新型实施例在墙板组件内两相邻墙板的装配示意图。

图10为本实用新型实施例相邻两墙板组件的装配示意图。

图11为本实用新型实施例阴角件的装配示意图。

图12为本实用新型实施例整体装配示意图。

图中：1、墙板组件；11、墙板；111、限位槽；12、主龙骨；13、副龙骨；131、限位插板；14、密封条；2、阳角组件；21、阳角墙板；211、阳角夹角；22、加强板；23、支撑方；3、阴角件；31、侧板；311、阴角定位槽；32、支撑件；4、平接件；41、连接部；411、连接插板；42、定位部；43、定位槽；431、导口；432、限位口；5、挂扣；51、止挡盘；511、固定孔；52、连接短杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

请参阅图1至图12，一种装配式墙面系统，包括若干墙板组件1、若干阳角组件2和若干阴角件3，其中任意两组件之间可两两相连，墙板组件1包括主龙骨12以及固定排列设置于主龙骨12上的墙板11，墙板组件1之间相互独立，相邻两墙板组件1之间通过平接件4进行找平、定位、连接。装配时，先进行各组件内部的拼装，再绕房间顺时针或逆时针顺序进行组件之间的拼装，组件之间通过平接件4等结构进行找平定位，可有效提升安装墙面的平整度，提高安装效率。

请参阅图2和图9，墙板组件1包括主龙骨12、墙板11以及副龙骨13，墙板11背部端面两侧设置有限位槽111，限位槽111沿墙板11长度方向延伸；副龙骨13用以连接在同一墙板组件1内的相邻两墙板11，副龙骨13端面为平直面以便与墙板11背部端面贴合，墙板11连接副龙骨13后相邻两墙板11端面可保持共面，保证墙板组件1整体的平整度，副龙骨13两端设置有限位插板131；在同一墙板组件1内，相邻两墙板11连接时，可将副龙骨13上的限位插板131同时插入两墙板11的限位槽111内将两墙板11初步定位，再通过螺钉将副龙骨13与两墙板11固定连接。固定时，螺钉的位置应满足，副龙骨13与两墙板11的连接处均设置有螺钉，如图9所示。

主龙骨12横置于墙板11背部，以增加墙板组件1强度，在一个墙板组件1内，主龙骨12横跨所有墙板11，并与所有墙板11、副龙骨13固定连接。实际使用中，墙板组件1的宽度取决于墙板11的数量，应根据实际测量数据对墙板11数量进行调整，并对应地对主龙骨12进行裁切；而为避免延长主龙骨12导致连接处出现不平整现象，在一个墙板组件1内，墙板11宽度方向上仅设置有一个主龙骨12，即墙板组件1的最大宽度取决于主龙骨12的长度，并且，为了保证墙板组件1整体强度，在墙板11高度方向上应均匀间隔设置多个主龙骨12。如本实施例中，在墙板组件1长度方向设置有三条主龙骨12对墙板组件1进行加固。

优选地，墙板11侧端面还设置有密封槽，在同一墙板组件1内，相邻两墙板11侧端面靠近，其上密封槽相对形成可容纳密封条14的通道，密封条14设置于该通道内，安装卫浴墙面时，密封条14可用以隔绝水汽，避免主龙骨12、副龙骨13、螺钉等零部件受潮。

在同一墙板组件1内，墙板组件1最侧边的墙板11上设置有挂扣5，用以配合平接件4连接另一墙板组件1或阳角组件2或连接阴角件3。

请参阅图3，阳角组件2包括阳角墙板21以及加强板22，阳角墙板21一体成型形成阳角夹角211，由于阳角墙板21为一块整板，为增加阳角夹角211处的结构强度，阳角夹角211处设置有加强板22，加强板22为弯折结构，其弯折角与阳角夹角211角度相同，加强板22的折角贴合阳角夹角211、且加强板22折角两侧贴合阳角墙板21设置，加强板22与阳角墙板21通过螺钉固定连接，且螺钉固定位置应满足，阳角夹角211两侧均设置有螺钉。

本实施例中，阳角夹角211为直角，阳角墙板21为石塑板，常见的石塑板为双层结构，两层板面间隔设置，两层板面之间设置有连接板，以提高石塑板刚度。由于阳角墙板21设置在阳角处，其阳角夹角211较为突出，容易受到碰撞，为进一步地增加阳角墙板21阳角夹角211处的结构强度，阳角墙板21内还设置有支撑方23，两支撑方23设置于阳角夹角211两侧，以增加阳角夹角211两侧的结构强度。

阳角墙板21侧边设置有挂扣5，用以配合平接件4连接另一阳角件或墙板组件1或连接阴角件3。

请参阅图6和图7，平接件4用以连接相邻的两墙板组件1、或连接墙板组件1与阳角组件2，包括相连的连接部41和定位部42，连接部41端面和定位部42端面共面，分别用以连接两墙板组件1。连接部41和定位部42的共面端面均为平直面，以使得连接两墙板组件1时，均基于该端面进行连接，进而确保两墙板组件1的平面统一，体征整体墙面系统的平整度。定位部42上设置有定位槽43，定位槽43包括相连的导口431和限位口432，导口431的口径大于限位口432的口径，以便于挂扣5进入至限位口432内，且导口431与限位口432之间存在夹角，以使得定位槽43存在弯折，挂扣5通过导口431进入限位口432内后不便于脱出。

本实施例中，定位部42和连接部41均为板件，定位槽43贯穿定位部42厚度方向设置，导口431由定位部42侧端向其中部延伸，限位口432位于导口431斜下方。连接部41通过螺钉与墙板组件1端部的墙板固定连接，连接另一墙板组件1时，移动另一墙板组件1，使另一墙板组件1上的挂扣5沿导口431进入到限位口432内进行初步定位连接，随后在进行精调，利用螺钉将另一墙板11与平接件4固定。

优选地，定位槽43至少设置有两个以起到有效定位的作用，定位槽43沿平接件4长度方向直线间隔排列，以便于加工。

进一步地，由于定位部42上开设了定位槽43，为增加定位部42的结构强度，避免定位部42发生弯折，定位部42的厚度大于连接部41的厚度。

进一步地，连接部41侧端设置有连接插板411，平接件4连接可通过连接插板411与墙板11上的限位槽111插接连接实现快速定位。相应地，为便于平接件4与阳角组件2快速定位，阳角墙板21侧边设置有与限位槽111尺寸规格相同的槽口（图中未示出），连接插板411可通过该槽口与阳角墙板21快速定位。

请参阅图8，挂扣5包括相连的同轴设置的止挡盘51和连接短杆52，连接短杆52的最大径向尺寸小于限位口432的最小径向尺寸，止挡板的最小径向尺寸大于限位口432的最大径向尺寸；挂扣5通过连接短杆52沿导口431进入限位口432内，止挡盘51在限位口432前侧形成止挡避免挂扣5前后移动脱出；限位口432位于导口431斜下方，定位槽43整体存在弯折以避免挂扣5单向移动脱出。

进一步地，挂扣5上设置有固定孔511，固定孔511与止挡盘51同轴设置，贯穿止挡盘51和连接短杆52，本事实施例中固定孔511位螺纹孔，看通过螺钉与固定孔511配合将挂扣5与墙板11或者阳角墙板21固定。

挂扣5设置于墙板组件1端部的墙板11上，对应平接件4上定位槽43的数量和位置设置。

请参阅图10，连接两墙板组件1时，首先将连接插板411插入其中一墙板组件1最侧边的墙板11上的限位槽111内定位，调整墙板11至与连接部41端面贴合后，利用螺钉将平接件4的连接部41与墙板11固定连接，再移动另一墙板组件1，使另一墙板组件1最侧边墙板11上的挂扣5移动至定位槽43内，实现两墙板组件1的挂装定位，移动调整另一墙板组件1至其最侧边的墙板11与定位部42端面贴合后，利用螺钉将平接件4与墙板组件1固定，即完成两墙板组件1的连接。

连接墙板组件1与阳角组件2时，与连接两墙板组件1相同，首先将连接插板411插入墙板组件1最侧边的墙板11上的限位槽111内定位，调整墙板11至与连接部41端面贴合后，利用螺钉将平接件4的连接部41与墙板11固定连接，再移动阳角组件2，使阳角墙板21侧边上的挂扣5与定位槽43挂装定位，再移动阳角组件2进行调整使阳角墙板21与定位部42端面贴合后，利用螺钉将平接件4与阳角组件2固定，即完成阳角组件2与墙板组件1的连接。同样地，平接件4先与阳角墙板21固定后，再连接墙板组件1是同样的连接步骤。

请参阅图4和图5，阴角件3包括两相交形成阴角的两侧板31，其夹角处设置有支撑件32，用以提高两侧板31的连接强度，同时可在阴角件3连接墙板11时提供定位。本实施例中，阴角件3形成夹角为直角，支撑件32为口字型中空结构，支撑件32的直角端对应阴角件3的夹角设置。其中一侧板31上设置有阴角定位槽311，用以在连接墙板组件1或阳角组件2时与挂扣5挂接定位。为便于进行同一加工，阴角定位槽311与定位槽43的尺寸规格、数量相同。

连接两墙板组件1时，首先贴合侧板31移动其中一墙板组件1的墙板，直至墙板11与支撑件32外壁抵接后通过螺栓固定，再移动另一墙板组件1使墙板组件1上的挂扣5与阴角定位槽311挂装连接，调整另一墙板组件1使其与侧板31贴合后通过螺钉将侧板31与墙板组件1固定，即可完成阴角件3与两墙板组件1的连接。

连接两阳角组件2，或连接阳角组件2与墙板组件1步骤同上。

本实用新型一种装配式墙面系统的安装方法，包括以下步骤：

S1、拼装墙板组件1；

S1.1、将两个墙板11紧贴排列，将副龙骨13的限位插板131插入相邻两墙板11的限位槽111内，并通过螺钉将副龙骨13与两墙板11固定；

S1.2、重复S1.1直至合适的长度，将主龙骨12横置于墙板11背面，使主龙骨12横跨所有墙板11，并通过螺钉将主龙骨12与墙板11固定；

S1.3、在末端的墙板11侧边设置挂扣5，沿墙板11长度方向间隔设置多个挂扣5，并使多个挂扣5位于同一直线上，完成墙板组件1的拼装；

S2、拼装阳角组件2；

S2.1、将加强板22贴合阳角墙板21设置在阳角夹角211处，并通过螺钉固定加强板22与阳角墙板21；

S2.2、在阳角墙板21侧边设置挂扣5，沿阳角墙板21长度方向间隔设置多个挂扣5，并使多个挂扣5位于同一直线上，完成阳角组件2的拼装；

S3、由房间入口右侧边或左侧边开始安装墙板组件1或阴角件3或阳角组件2，按照房间结构依次进行拼装；

S3.1、拼接两墙板组件1时，首先将平接件4的连接插板411插入墙板11的限位槽111内，使连接部41端面与墙板11端面贴合，并通过螺钉固定平接件4与墙板11，再通过定位槽43与另一墙板11末端的挂扣5挂接定位，确认定位部42端面与另一墙板11端面贴合后，利用螺钉固定平接件4与另一墙板11，完成两墙板组件1的拼装；

S3.2、拼接墙板组件1与阴角件3时，贴合侧板31移动墙板11至墙板11端部与支撑件32外壁抵接，确认墙板11与侧板31保持贴合后通过螺钉固定侧板31与墙板11，将阴角定位槽311的与另一墙板11的挂扣5挂接定位，确认侧板31与墙板11贴合后通过螺钉固定侧板31与墙板11，完成阴角件3与墙板组件1的拼装；

S3.3、拼接阳角组件2和阴角件3时步骤同S3.2，拼接阳角组件2和墙板组件1时步骤同S3.1。

请参阅图12，本实用新型的安装示意图，箭头方向为安装方向，本实施例中从房间的左手边开始瞬时针进行安装，首先安装墙板组件1，再依次连接阴角件3、两墙板组件1、阴角件3、阳角组件2、阴角件3、墙板组件1、阴角件3、两墙板组件1即可完成整体墙面系统的安装。

需要说明的是，虽然本申请中并未说明墙面系统是如何与原始墙面连接的，但是现有的装配式装修中，墙板11通常是通过胶粘与原始墙固定的，本实用新型中墙板组件1、阴角件3和阳角组件2连接后同样是通过胶粘与原始墙固定。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种装配式墙面系统，其特征在于，包括可任意两两相连的墙板组件（1）、阴角件（3）和阳角组件（2），所述墙板组件（1）、阴角件（3）和阳角组件（2）均设置有若干，所述墙板组件（1）包括主龙骨（12）以及固定设置于所述主龙骨（12）上的墙板（11），所述墙板组件（1）之间相互独立，相邻两所述墙板组件（1）之间通过平接件（4）定位相连。

2.根据权利要求1所述的一种装配式墙面系统，其特征在于，所述平接件（4）包括定位部（42）以及连接部（41），所述定位部（42）与所述连接部（41）分别连接两相邻所述墙板组件（1）的墙板，所述定位部（42）与所述连接部（41）的端面共面，所述定位部（42）与所述连接部（41）的端面为平直面。

3.根据权利要求2所述的一种装配式墙面系统，其特征在于，所述定位部（42）上设置有定位槽（43），若干所述定位槽（43）沿所述平接件（4）长度方向直线间隔排列，所述墙板（11）上设置有可与所述定位槽（43）挂接配合的挂扣（5）。

4.根据权利要求3所述的一种装配式墙面系统，其特征在于，所述定位槽（43）包括由所述平接件（4）侧边向内延伸的导口（431）以及连接所述导口（431）的限位口（432），所述导口（431）与所述限位口（432）之间存在夹角。

5.根据权利要求3所述的一种装配式墙面系统，其特征在于，所述定位部（42）厚度大于所述连接部（41）厚度。

6.根据权利要求3所述的一种装配式墙面系统，其特征在于，所述阴角件（3）包括两相交形成夹角的侧板（31），以及设置在夹角处的支撑件（32），所述侧板（31）上设置有阴角定位槽（311），所述阴角定位槽（311）可与所述挂扣（5）挂接配合。

7.根据权利要求3所述的一种装配式墙面系统，其特征在于，所述阳角组件（2）包括一体成型的阳角墙板（21）以及设置于所述阳角墙板（21）的阳角夹角（211）处的加强板（22），所述加强板（22）贴合所述阳角夹角（211）设置，所述阳角墙板（21）一侧设置有挂扣（5）。

8.根据权利要求2所述的一种装配式墙面系统，其特征在于，所述墙板（11）侧边设置有限位槽（111），所述连接部（41）侧边设置有连接插板（411），所述连接插板（411）与所述限位槽（111）插接连接时，所述连接部（41）的端面可与所述墙板（11）的端面贴合。

9.根据权利要求8所述的一种装配式墙面系统，其特征在于，在所述墙板组件（1）内，相邻两所述墙板（11）之间通过副龙骨（13）定位连接，所述副龙骨（13）两侧均设置有限位插板（131），所述限位插板（131）与所述限位槽（111）插接连接。