CN218989503U - 一种可拆卸式短纤维加工用切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆卸式短纤维加工用切断机，包括底座、切断机机体、控制机箱、传送带和下料输送带，所述底座的上方设置有切断机机体，所述切断机机体的左侧前方设置有控制机箱，所述传送带的下方设置有驱动电机，所述支撑板的一侧设置有套筒，所述套筒的内部设置有插杆，所述双头螺杆的下方设置有切刀，所述传送带的左下方设置有下料板，所述下料板的右上方设置有液压杆。本实用新型通过套筒与插杆的设置，当需要拆卸更换切刀时，只需打开小型电机，通过小型电机来带动双头螺杆进行转动，使得两块支撑板同时向两侧移动，并通过支撑板的移动来带动套筒脱离插杆，以此方便切刀进行拆卸更换，提高对短纤维切断的效果。

Description

一种可拆卸式短纤维加工用切断机

技术领域

本实用新型涉及切断机设备技术领域，具体涉及一种可拆卸式短纤维加工用切断机。

背景技术

短纤维一般指化学短纤维，化学短纤维俗称“短纤维”、“短丝”，化学纤维成形后再切成一定长度所得的制品，所以在短纤维加工过程中需要切断机来进行切断工作。

现有的短纤维加工用切断机在使用中不便于对切刀进行拆装，例如申请号为CN201920880229.7公开的一种涤纶短纤维切断装置，现有的切断机不便对切割的切刀拆卸更换，导致切刀在长时间使用后会出现磨损钝化的现象而降低短纤维的切断效果，同时现有的切割机在对短纤维切割完成下料时，短纤维容易堆积在下料板上，导致出现下料受阻而堵塞的现象。

因此，发明一种可拆卸式短纤维加工用切断机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可拆卸式短纤维加工用切断机，以解决技术中不便于对切刀进行拆装的问题，现有的切断机不便对切割的切刀拆卸更换，导致切刀在长时间使用后会出现磨损钝化的现象而降低短纤维的切断效果，同时现有的切割机在对短纤维切割完成下料时，短纤维容易堆积在下料板上，导致出现下料受阻而堵塞的现象。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆卸式短纤维加工用切断机，包括底座、切断机机体、控制机箱、传送带和下料输送带，所述底座的上方设置有切断机机体，所述切断机机体的左侧前方设置有控制机箱，所述传送带的下方设置有驱动电机，所述驱动电机与传送带之间设置有传动机构，所述切断机机体的右上方设置有罩壳，所述切断机机体的内侧顶部设置有安装板，所述安装板的下方设置有支撑板，所述支撑板的左侧设置有小型电机，所述小型电机的右侧连接有双头螺杆，所述支撑板的一侧设置有套筒，所述套筒的内部设置有插杆，所述双头螺杆的下方设置有切刀，所述传送带的左下方设置有下料板，所述下料板的右上方设置有液压杆。

优选的，所述底座的底部设置有万向轮，所述万向轮设置有4个，所述万向轮与底座之间相互垂直。

优选的，所述切断机机体的左侧设置有传送带，所述传送带的底部设置有支撑架，所述传送带与支撑架之间相互垂直。

优选的，所述双头螺杆与支撑板之间为螺纹连接，所述支撑板设置有2个，所述支撑板的顶部设置有滑块，所述滑块与安装板的接触位置开设有滑槽，所述支撑板与安装板之间为滑动连接。

优选的，所述套筒与插杆之间为卡合连接，所述套筒与插杆设置有2个，所述插杆之间设置有切刀，所述套筒的中心线与插杆的中心线相互重合。

优选的，所述插杆外壁设置有卡块，所述卡块与套筒的接触位置开设有卡槽，所述卡块的外径小于卡槽的内径。

优选的，所述液压杆设置有2个，所述液压杆的左侧设置有推板，所述推板与下料板表面相互接触。

优选的，所述下料板的左下方设置有下料输送带，所述下料输送带与切断机机体之间连接有吊装杆，所述吊装杆关于下料输送带之间相互中心对称。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过套筒与插杆的设置，当需要拆卸更换切刀时，只需打开小型电机，通过小型电机来带动双头螺杆进行转动，使得两块支撑板同时向两侧移动，并通过支撑板的移动来带动套筒脱离插杆，以此方便切刀进行拆卸更换，提高对短纤维切断的效果；

2、通过液压杆推板的设置，当短纤维切断后会掉落在下料板上，为了避免短纤维堆积在下料板上出现堵塞的现象，便可打开液压杆，通过液压杆能够带动推板进行推动工作，从而便于将下料板上堆积的短纤维推送至下料输送带上进行下料工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的驱动电机与传动机构立体结构示意图；

图3为本实用新型的切断机机体剖面立体结构示意图；

图4为本实用新型的切刀立体结构示意图；

图5为本实用新型的套筒与插杆立体结构示意图；

图6为本实用新型的下料板与推板立体结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、万向轮；3、切断机机体；4、控制机箱；5、传送带；6、支撑架；7、驱动电机；8、传动机构；9、罩壳；10、安装板；11、支撑板；12、小型电机；13、双头螺杆；14、套筒；15、卡槽；16、插杆；17、卡块；18、切刀；19、下料板；20、液压杆；21、推板；22、下料输送带；23、吊装杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种可拆卸式短纤维加工用切断机，包括底座1、切断机机体3、控制机箱4、传送带5和下料输送带22，底座1的上方设置有切断机机体3，切断机机体3的左侧前方设置有控制机箱4，传送带5的下方设置有驱动电机7，驱动电机7与传送带5之间设置有传动机构8，切断机机体3的右上方设置有罩壳9，切断机机体3的内侧顶部设置有安装板10，安装板10的下方设置有支撑板11，支撑板11的左侧设置有小型电机12，小型电机12的右侧连接有双头螺杆13，支撑板11的一侧设置有套筒14，套筒14的内部设置有插杆16，双头螺杆13的下方设置有切刀18，传送带5的左下方设置有下料板19，下料板19的右上方设置有液压杆20。

底座1的底部设置有万向轮2，万向轮2设置有4个，万向轮2与底座1之间相互垂直，切断机机体3的左侧设置有传送带5，传送带5的底部设置有支撑架6，传送带5与支撑架6之间相互垂直。

双头螺杆13与支撑板11之间为螺纹连接，支撑板11设置有2个，支撑板11的顶部设置有滑块，滑块与安装板10的接触位置开设有滑槽，支撑板11与安装板10之间为滑动连接套筒14与插杆16之间为卡合连接，套筒14与插杆16设置有2个，插杆16之间设置有切刀18，套筒14的中心线与插杆16的中心线相互重合，插杆16外壁设置有卡块17，卡块17与套筒14的接触位置开设有卡槽15，卡块17的外径小于卡槽15的内径，液压杆20设置有2个，液压杆20的左侧设置有推板21，推板21与下料板19表面相互接触，下料板19的左下方设置有下料输送带22，下料输送带22与切断机机体3之间连接有吊装杆23，吊装杆23关于下料输送带22之间相互中心对称。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-6，在使用本装置时，首先通过万向轮2将切断机移动至合适的位置处并进行稳固放置，再通过控制机箱4来打开驱动电机7和小型电机12，通过驱动电机7和传动机构8能带动传送带5进行传送工作，然后便可将需要切断的短纤维放置在传送带5上进行传送工作，当短纤维输送至切刀18下方位置时，便可通过切刀18来对短纤维进行切断，而切断的短纤维会掉落在下料板19上，为了避免短纤维堆积在下料板19上出现堵塞的现象，便可打开液压杆20，通过液压杆20能够带动推板21进行推动工作，从而便于将下料板19上堆积的短纤维推送至下料输送带22上进行下料工作；

参照说明书附图1-6，在使用本装置时，当切刀18在长期使用下会出现钝化的现象，所以就需要定期来更换切刀18来保证对短纤维的切断效果，当需要拆卸更换切刀18时，通过小型电机12来带动双头螺杆13逆时针进行转动，使得两块支撑板11同时向两侧移动，并通过支撑板11的移动来带动套筒14脱离插杆16，以此方便切刀18进行拆卸更换，提高对短纤维切断的效果，然后便可拿出新的切刀18，将切刀18左右两侧的插杆16对准套筒14，并将插杆16上的卡块17对准套筒14上开设的卡槽15处，再通过小型电机12来带动双头螺杆13顺时针转动，使得两块支撑板11相互靠近，并对切刀18进行夹紧固定，从而便于对切刀18的快速安装。

Claims (8)

1.一种可拆卸式短纤维加工用切断机，包括底座(1)、切断机机体(3)、控制机箱(4)、传送带(5)和下料输送带(22)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有切断机机体(3)，所述切断机机体(3)的左侧前方设置有控制机箱(4)，所述传送带(5)的下方设置有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)与传送带(5)之间设置有传动机构(8)，所述切断机机体(3)的右上方设置有罩壳(9)，所述切断机机体(3)的内侧顶部设置有安装板(10)，所述安装板(10)的下方设置有支撑板(11)，所述支撑板(11)的左侧设置有小型电机(12)，所述小型电机(12)的右侧连接有双头螺杆(13)，所述支撑板(11)的一侧设置有套筒(14)，所述套筒(14)的内部设置有插杆(16)，所述双头螺杆(13)的下方设置有切刀(18)，所述传送带(5)的左下方设置有下料板(19)，所述下料板(19)的右上方设置有液压杆(20)。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸式短纤维加工用切断机，其特征在于：所述底座(1)的底部设置有万向轮(2)，所述万向轮(2)设置有4个，所述万向轮(2)与底座(1)之间相互垂直。

3.根据权利要求1所述的一种可拆卸式短纤维加工用切断机，其特征在于：所述切断机机体(3)的左侧设置有传送带(5)，所述传送带(5)的底部设置有支撑架(6)，所述传送带(5)与支撑架(6)之间相互垂直。

4.根据权利要求1所述的一种可拆卸式短纤维加工用切断机，其特征在于：所述双头螺杆(13)与支撑板(11)之间为螺纹连接，所述支撑板(11)设置有2个，所述支撑板(11)的顶部设置有滑块，所述滑块与安装板(10)的接触位置开设有滑槽，所述支撑板(11)与安装板(10)之间为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种可拆卸式短纤维加工用切断机，其特征在于：所述套筒(14)与插杆(16)之间为卡合连接，所述套筒(14)与插杆(16)设置有2个，所述插杆(16)之间设置有切刀(18)，所述套筒(14)的中心线与插杆(16)的中心线相互重合。

6.根据权利要求5所述的一种可拆卸式短纤维加工用切断机，其特征在于：所述插杆(16)外壁设置有卡块(17)，所述卡块(17)与套筒(14)的接触位置开设有卡槽(15)，所述卡块(17)的外径小于卡槽(15)的内径。

7.根据权利要求1所述的一种可拆卸式短纤维加工用切断机，其特征在于：所述液压杆(20)设置有2个，所述液压杆(20)的左侧设置有推板(21)，所述推板(21)与下料板(19)表面相互接触。

8.根据权利要求7所述的一种可拆卸式短纤维加工用切断机，其特征在于：所述下料板(19)的左下方设置有下料输送带(22)，所述下料输送带(22)与切断机机体(3)之间连接有吊装杆(23)，所述吊装杆(23)关于下料输送带(22)之间相互中心对称。

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