CN218987631U - 一种非圆截面液体货物罐式集装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非圆截面液体货物罐式集装箱，包括罐体和框架，罐体安装在框架内；罐体包括非圆筒体、非圆封头、内部加强圈和外部加强件；非圆筒体的截面为非圆截面，且该非圆截面的面积大于圆筒体的圆形截面的面积；非圆封头为整体压制成型的异形封头，且与非圆筒体的非圆截面形状相匹配；内部加强圈设在非圆筒体内壁，外部加强件设在非圆筒体外壁。本实用新型采用非圆截面罐体能有效增加罐式集装箱容积和装载质量，减少或消除亏重现象，提高罐式集装箱运输小密度介质和整体运输经济性和效率，降低物流运输成本；内外设置加强结构，可降低罐箱焊接难度，提高制造效率。

Description

一种非圆截面液体货物罐式集装箱

技术领域

本实用新型涉及一种非圆截面液体货物罐式集装箱。

背景技术

罐式集装箱作为液体货物运输装备，因快捷性、便利性及安全性等诸多优点受到越来越多用户青睐。市场现有罐式集装箱以圆截面罐体为主，当采用国铁70t级平车运输1110kg/m³左右的小密度介质时存在亏重现象，导致运输经济性和效率降低，物流运输成本增高，具体的，受ISO系列1集装箱外形尺寸限制，该罐体最大容积仅能达到26m³，当采用国铁70t级平车运输1110kg/m³左右小密度介质时，最大装载质量仅能达到28t左右，存在3t左右的亏重，极大的降低罐式集装箱运输小密度介质的运输经济性。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于，提供一种非圆截面液体货物罐式集装箱，解决现有圆截面罐体运输介质密度在1110kg/m³左右时，存在亏重现象、运输经济性和效率低、物流运输成本高等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种非圆截面液体货物罐式集装箱，包括罐体和框架，罐体安装在框架内；所述罐体包括非圆筒体、非圆筒体两端的非圆封头、内部加强圈和外部加强件；所述非圆筒体的截面为非圆截面，该截面与罐体长度方向垂直，且该非圆截面的面积大于圆筒体的圆形截面的面积，所述圆筒体为同一框架内所能容纳的具有圆形截面的筒体；所述非圆封头为整体压制成型的异形封头，且与非圆筒体的非圆截面形状相匹配；内部加强圈设在非圆筒体内壁，外部加强件设在非圆筒体外壁。

本实用新型还包括如下技术特征：

具体的，所述内部加强圈为环形结构，且其外边缘形状与非圆筒体的截面形状一致以将内部加强圈固定在非圆筒体内壁。

具体的，所述内部加强圈有多个，且沿罐体长度方向均布。

具体的，所述外部加强件为直线形结构，且沿罐体长度方向固定在非圆筒体外壁。

具体的，所述外部加强件有多个，且分别设在非圆筒体的顶部、底部和侧部外壁上。

具体的，所述非圆筒体的非圆截面为圆角矩形结构且四边均为弧形边，四条弧形边均向罐体外部拱起。

具体的，所述非圆截面呈上下对称和左右对称。

具体的，所述罐体两端通过裙座与框架连接。

具体的，所述框架包括两个端框以及连在两个端框之间的侧梁。

本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型采用非圆截面罐体即非圆截面筒体和异形封头，在满足强度要求的前提下，有效增加罐式集装箱容积和装载质量，减少或消除亏重现象，提高罐式集装箱运输小密度介质和整体运输经济性和效率，降低物流运输成本。

本实用新型罐体内外设置加强结构，可降低罐箱焊接难度，提高制造效率。

本实用新型采用轻量化框架，使罐箱自重进一步降低，有效增加载重量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型罐体内部结构示意图。

图中各个标号的含义为：

1.罐体，2.框架，11.非圆筒体，12.非圆封头，13.内部加强圈，14.外部加强件，21.端框，22.侧梁。

具体实施方式

以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。

实施例1：

如图1至图2所示，本实施例提供一种非圆截面液体货物罐式集装箱，包括罐体1和框架2，罐体1安装在框架2内。

罐体1包括非圆筒体11、非圆筒体11两端的非圆封头12、内部加强圈13和外部加强件14；非圆筒体11的截面为非圆截面，该截面与罐体1长度方向垂直，且该非圆截面的面积大于圆筒体的圆形截面的面积，该圆筒体为同一框架内所能容纳的具有圆形截面的筒体；从而使本实施例非圆筒体11的容积大于常规圆筒体的容积，实现有效增加罐式集装箱容积和装载质量，减少或消除亏重现象。

非圆封头12为整体压制成型的异形封头，且与非圆筒体11的非圆截面形状相匹配。

内部加强圈13设在非圆筒体内壁，外部加强件14设在非圆筒体11外壁。

具体的，内部加强圈13为环形结构，且其外边缘形状与非圆筒体11的截面形状一致以将内部加强圈13固定在非圆筒体11内壁。

本实施例中，内部加强圈13有多个，且沿罐体1长度方向均布。

外部加强件14为直线形结构，且沿罐体1长度方向固定在非圆筒体11外壁。

本实施例中，外部加强件14有多个，且分别设在非圆筒体11的顶部、底部和侧部外壁上。

在本实施例中，非圆筒体11的非圆截面为圆角矩形结构且四边均为弧形边，四条弧形边均向罐体外部拱起；从而能使该非圆截面的面积大于常规圆筒体的圆形截面的面积以增大罐体容积，具体的，常规圆筒体即为同一框架内所能容纳的圆筒体，该圆筒体的圆形截面为本实施例中的非圆截面的内接圆。本实施例的非圆截面呈上下对称和左右对称。

在其它实施例中，非圆筒体11的非圆截面还可以设为其它形状且只要确保其截面面积大于常规圆筒体的圆形截面的面积，并能安装在该框架2内，均能达到增大罐体1容积的效果。

罐体1两端通过裙座与框架2连接。

框架2包括两个端框21以及连在两个端框之间的侧梁22。端框2包括上端梁、下端梁、角柱、角件和斜撑；上端梁、一个角柱、下端梁和另一个角柱能依次围成端框，角件设在端框的四角位置，斜撑连接上端梁和角柱或连接下端梁和角柱。在端框2的上端梁和下端梁之间还设有竖向的端梯。

本实施例采用轻量化框架，使罐箱自重进一步降低，有效增加载重量。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (9)

1.一种非圆截面液体货物罐式集装箱，其特征在于，包括罐体和框架，罐体安装在框架内；所述罐体包括非圆筒体、非圆筒体两端的非圆封头、内部加强圈和外部加强件；所述非圆筒体的截面为非圆截面，该截面与罐体长度方向垂直，且该非圆截面的面积大于圆筒体的圆形截面的面积，所述圆筒体为同一框架内所能容纳的具有圆形截面的筒体；所述非圆封头为整体压制成型的异形封头，且与非圆筒体的非圆截面形状相匹配；内部加强圈设在非圆筒体内壁，外部加强件设在非圆筒体外壁。

2.如权利要求1所述的非圆截面液体货物罐式集装箱，其特征在于，所述内部加强圈为环形结构，且其外边缘形状与非圆筒体的截面形状一致以将内部加强圈固定在非圆筒体内壁。

3.如权利要求2所述的非圆截面液体货物罐式集装箱，其特征在于，所述内部加强圈有多个，且沿罐体长度方向均布。

4.如权利要求1所述的非圆截面液体货物罐式集装箱，其特征在于，所述外部加强件为直线形结构，且沿罐体长度方向固定在非圆筒体外壁。

5.如权利要求4所述的非圆截面液体货物罐式集装箱，其特征在于，所述外部加强件有多个，且分别设在非圆筒体的顶部、底部和侧部外壁上。

6.如权利要求1所述的非圆截面液体货物罐式集装箱，其特征在于，所述非圆筒体的非圆截面为圆角矩形结构且四边均为弧形边，四条弧形边均向罐体外部拱起。

7.如权利要求6所述的非圆截面液体货物罐式集装箱，其特征在于，所述非圆截面呈上下对称和左右对称。

8.如权利要求1所述的非圆截面液体货物罐式集装箱，其特征在于，所述罐体两端通过裙座与框架连接。

9.如权利要求1所述的非圆截面液体货物罐式集装箱，其特征在于，所述框架包括两个端框以及连在两个端框之间的侧梁。

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