CN210593516U - 罐式集装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种罐式集装箱，包括罐体、一对端框，以及一对间距为设定距离的加强框，加强框中加强组件包括加强横梁、加强角柱以及加强角件，加强横梁和加强角柱的端部均与罐体表面固定。在罐体整体容积增大，罐式集装箱载货量提高的前提下，加强角件之间的距离可以根据实际需求设定，以使罐式集装箱能够选择性地在主角件处和加强角件处进行栓固、起吊或堆放，从而使罐式集装箱满足国内外各种不同吊装和堆码存放工况，确保罐式集装箱承载货物的顺利运输；加强横梁、加强角柱与罐体表面围合形成三角形结构，使得加强框对罐体的支撑增强，以使加强框配合端框对罐体进行有效支撑，从而确保容积增大后的罐式集装箱整体结构的稳定性。

Description

罐式集装箱

技术领域

本实用新型涉及储运设备技术领域，特别涉及一种罐式集装箱。

背景技术

罐式集装箱作为一种在物流运输行业中应用广泛的储运设备，其通常包括罐体和设置在罐体外部的框架，框架用于支撑罐体。

随着市场对罐体承载量不断增加的需求，罐式集装箱向大型化发展是必然的趋势。但是，对于容积增大的罐体，该罐体外部的框架承载能力受限，使得罐箱整体的结构强度受到影响，导致大容积罐箱的稳定性减弱；同时，目前针对罐式集装箱吊装的吊运设备均是标准件，使得大容积罐箱整体吊装受限，无法满足多种吊装、运输及堆码存放的工况，从而导致大容积罐式集装箱运输及吊装作业受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的罐式集装箱，罐体容积扩大，导致罐式集装箱整体结构强度减弱，且无法顺利进行运输及吊装作业的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种罐式集装箱，包括罐体和一对分别支撑在所述罐体两端的端框，所述端框呈矩形，所述端框包括一对平行且相对设置主角柱、设置在所述主角柱两端的主角件，以及一对分别连接在两所述主角柱顶端和底端的主横梁；所述罐式集装箱还包括一对相对且间隔布置的加强框，两所述加强框之间的间距为设定距离；该加强框设置在所述罐体的外侧，且布置在两所述端框之间；所述加强框的角部位置与所述端框的主角件的位置相对应，该加强框包括设置在所述罐体两侧的加强组件；所述加强组件包括加强横梁、加强角柱以及加强角件，所述加强横梁与该加强角柱的端部在所述加强框的角部位置处通过所述加强角件连接；所述加强横梁背离所述加强角件的一端与所述罐体表面固定，所述加强角柱背离所述加强角件的一端与所述罐体表面固定。

可选地，所述加强横梁与所述罐体连接的端面呈弧形，该加强横梁的弧形端面与所述罐体的表面相适配。

可选地，所述加强角柱与所述罐体连接的端面呈弧形，该加强角柱的弧形端面与罐体的表面相适配。

可选地，两所述加强框之间的间距为40英尺标准集装箱的长度值。

可选地，所述加强组件设有两组，两组所述加强组件分别布置在所述罐体顶部的两侧，两组所述加强组件的加强角件与所述端框顶端的主角件位置对应。

可选地，所述罐式集装箱还包括两组分别设置在所述罐体两端的支撑单元，每组所述支撑单元包括支撑盒和一对分别设置在所述罐体两侧的过渡斜撑；所述支撑盒设置在所述罐体的底部，该支撑盒布置在所述加强框背离所述端框的一侧，所述过渡斜撑连接在所述端框底端的主角件和该支撑盒之间。

可选地，所述加强组件还包括加强板，所述加强板包括第一侧边、第二侧边以及连接在所述第一侧边和所述第二侧边之间的第三侧边；

所述加强板设置在所述加强横梁、所述加强角柱以及所述罐体之间，所述加强板的第一侧边与所述加强横梁连接，所述加强板的第二侧边与所述加强角柱连接，所述加强板的第三侧边与所述罐体的表面相贴合。

可选地，所述加强组件设有两组，两组所述加强组件分别布置在所述罐体底部的两侧，两组所述加强组件中加强角件与所述端框底端的主角件位置对应。

可选地，所述罐体的两侧分别设有两组所述加强组件，四组所述加强组件中的加强角件分别与所述的端框的四角位置对应。

可选地，所述罐式集装箱还包括两组分别设置在所述罐体两端的支撑单元，每组所述支撑单元包括支撑盒和一对分别设置在所述罐体两侧的支撑组件；所述支撑盒设置在所述罐体的底部，该支撑盒布置在所述加强框背离所述端框的一侧；所述支撑组件包括支撑侧梁和过渡斜撑，所述支撑侧梁的两端连接在所述端框底端的主角件和所述加强框底端的加强角件之间，所述过渡斜撑连接在所述加强框底端的加强角件和所述支撑盒之间。

可选地，所述罐式集装箱还包括设置在所述罐体两端的强化组件，每组所述强化组件均包括一对分别设置在所述罐体两侧的强化斜撑；所述强化斜撑的一端连接所述加强框底端的加强角件，该强化斜撑的另一端斜向延伸而与所述主角柱固定。

可选地，所述罐式集装箱还包括设置在所述罐体两端的连接组件，每组所述连接组件均包括一对分别设置在所述罐体两侧的连接侧梁，所述连接侧梁连接在所述端框顶端的主角件和所述加强框顶端的加强角件之间。

可选地，所述罐式集装箱还包括补强件，所述补强件包括第一补强臂和第二补强臂，所述第一补强臂和所述第二补强臂折弯连接；所述第一补强臂与所述加强框顶端的加强角件和所述加强角柱连接，所述第二补强臂与所述加强框顶端的加强角件和所述加强横梁连接。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的罐式集装箱中，在罐体整体容积增大，罐式集装箱载货量提高的前提下，加强框的加强角件之间的距离可以根据实际需求设定，以使罐式集装箱能够选择性地在主角件处和加强角件处进行栓固、起吊或堆放，从而使罐式集装箱满足国内外各种不同的吊装和堆码存放工况，确保罐式集装箱承载货物的顺利运输；同时在加强框中，加强横梁、加强角柱与罐体表面围合形成三角形结构，使得加强框对罐体的支撑增强，以使加强框配合端框对罐体进行有效支撑，从而确保容积增大后的罐式集装箱整体结构的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型罐式集装箱一实施例的结构示意图；

图2是图1所示的罐式集装箱底面结构示意图；

图3是图1所示的罐式集装箱沿A向的侧视图；

图4是图1所示的罐式集装箱沿B向的侧视图；

图5是图1所示的罐式集装箱沿C-C向的剖视图；

图6是本实用新型罐式集装箱另一实施例的结构示意图；

图7是图6所示的罐式集装箱底面结构示意图；

图8是图6所示的罐式集装箱沿D-D向的剖视图；

图9是本实用新型罐式集装箱又一实施例的结构示意图；

图10是图9所示的罐式集装箱底面结构示意图；

图11是图9所示的罐式集装箱沿E-E向的剖视图。

附图标记说明如下：100、罐式集装箱；10、罐体；11、筒体；12、封头；13、连接圈；20、端框；20a、前端框；20b、后端框；21、主角柱；22、主角件；221、保护板；23、主横梁；24、主斜撑；25、主加强盒；26、支腿件；27、连接加强盒；28、箱门；29、门横梁；30、加强框；31、加强组件；311、加强横梁；312、加强角柱；313、加强角件,314、加强板；40、支撑单元；41、支撑盒；42、过渡斜撑；43、支撑侧梁；50、连接组件；51、连接侧梁；60、强化组件；61、强化斜撑；70、补强件；80、连接梁。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

参阅图1至图5，本申请一实施例提供一种罐式集装箱100，该罐式集装箱100包括罐体10和一对分别支撑在罐体10两端的端框20。其中，端框20呈矩形，该端框20包括一对平行且相对设置的主角柱21、设置在主角柱21两端的主角件22，以及一对分别连接在两个主角件22顶端和底端的主横梁23。

在本实施例中，罐式集装箱100还包括一对相对且间隔布置的加强框30，两个加强框30之间的距离为设定距离。该加强框30设置在罐体10的外侧，且布置在两个端框20之间。

本实施例的加强框30的角部位置与端框20的主角件22的位置相对应，该加强框30包括设置在罐体10两侧的加强组件31。加强组件31包括加强横梁311、加强角柱312以及加强角件313。加强横梁311与该加强角柱312的端部在加强框30的角部位置处通过加强角件313连接，加强横梁311背离加强角件313的一端与罐体10表面固定，加强角柱312背离加强角件313的一端与罐体10表面固定。

进一步地，本实施例的罐体10包括一两端贯通的筒体11和设置在筒体11两端的封头12。筒体11呈圆柱形，两个封头12分别连接在筒体11的两端以围成密闭的空间。罐体10内可盛装有毒的、无毒的、腐蚀的、无腐蚀的气态、液态货物或固态粉粒状货物。

对于罐体10，该罐体10的直径和长度可适当增大，以适当扩大罐体10的容积，从而提高罐式集装箱100单次运输的载货量，有效地降低运输成本。在罐体10的容积扩大时，端框20的尺寸及两端框20之间的距离均做相应的改变，以与大容积的罐体10相适配。

具体地，在罐体10容积扩大的同时，可以将两个端框20之间的距离设定45英尺标准集装箱的长度值，以将罐式集装箱100的尺寸设计成45英尺，使得该罐式集装箱100的内容积增加，以增强罐式集装箱100在市场的竞争力。

可以理解的是，该罐式集装箱100还可以为其他尺寸大小，只要能够满足罐式集装箱100容积扩大，整体载货量提高即可。

在本实施例中，罐体10的两端设有连接圈13。该连接圈13的一侧与封头12固定，另一侧与端框20连接，以使端框20固定在罐体10的端部，从而加强端框20对罐体10整体的支撑。

本实施例的两个端框20分别为前端框20a和后端框20b。其中，前端框20a对应的连接圈13整圈覆盖封头12的周侧。该前端框20a还包括主斜撑24，主斜撑24设有四个，且分别对应前端框20a的四角位置设置。主斜撑24的一端与主横梁23连接，另一端与主角柱21连接，以围合形成三角形结构，从而进一步加强前端框20a整体的结构强度。

前端框20a还包括主加强盒25，主加强盒25设置在底端的主横梁23的下方。该主加强盒25的一侧与主横梁23固定，另一侧与底端的主角件22连接，以在主横梁23和主角件22之间形成力的传递，保证前端框20a结构的稳定性。

本实施例的前端框20a还包括一对支腿件26。支腿件26设置在底端的主横梁23的下方，该支腿件26用于与骨架半挂车的鹅颈配合，以使罐式集装箱100能够平稳地放置在骨架半挂车上，使得罐式集装箱100能够同时与平板半挂车和骨架半挂车同时适配，增强该罐式集装箱100的适用性。

此外，该前端框20a的主角件22处设有保护板221，保护板221以对主角件22承受的力进行分解，从而对主角件22进行保护。

进一步地，后端框20b对应的连接圈13呈半圈覆盖封头12的周侧，该连接圈13设置在封头12的上半部分。该后端框20b对应的连接圈13处设有连接加强盒27，该连接加强盒27用于加强连接圈13的强度。本实施例的后端框20b还包括箱门28，箱门28设置在两个主角柱21之间，且该箱门28对应封头12的下半部分设置。

在本实施例中，后端框20b还包括门横梁29，门横梁29与主横梁23平行。门横梁29设置在箱门28的上方，该门横梁29的两端分别与后端框20b的两个主角柱21连接。此外，本实施例的后端框20b还包括主斜撑24和主加强盒25。

其中，主斜撑24与后端框20b顶部的角部位置对应。主斜撑24的两端分别与主横梁23和主角柱21连接，以围合形成三角形结构，从而加强后端框20b整体的结构强度。在后端框20b中，主加强盒25设置在后端框20b底角位置处。该主加强盒25的一侧与主角柱21固定，另一侧与主横梁23连接，以在主角柱21和主横梁23之间形成力的传递，保证后端框20b结构的稳定性。

可以理解的是，除本实施例所示的后端框20b结构外，该后端框20b还可以为其他结构形式，如取消箱门28的设置，或者为与前端框20a相似的结构等，只要能够保证后端框20b整体强度和对罐体10形成支撑即可。

进一步地，如图1、图2和图5所示，罐式集装箱100还包括设置在两个端框20之间的一对加强框30。该加强框30包括设置在罐体10两侧的加强组件31，加强组件31包括加强横梁311、加强角柱312以及加强角件313。

在本实施例中，罐体10的两侧分别设有两组加强组件31，四组加强组件31中的加强角件313分别与端框20的四角位置对应，四组加强组件31在罐体10同一横截面所在平面上。

该罐体10两端的加强框30之间的距离为设定距离，即两个加强框30的加强角件313之间的距离可以根据实际需求设定。

本实施例的两个加强框30之间的间距为40英尺标准集装箱的长度值，以使罐式集装箱100能够在加强框30的加强角件313处进行栓固、起吊或堆放，在端框20的主角件22无法满足吊接和堆码工况时，相距设定距离的加强角件313还可使罐式集装箱100能够稳定吊接和堆码，保证罐式集装箱100能够顺利运输。

可以理解的是，两个加强框30之间的距离还可以为其他大小，只要能够满足加强角件313能够与标准吊装设备的起吊位置或堆码存放的位置对应，使得罐式集装箱100可以满足国内外各种吊装、运输、堆码存放工况即可。

在加强组件31中，加强横梁311与主横梁23平行，加强角柱312与主角柱21平行。加强横梁311背离加强角件313的一端与罐体10的表面固定，加强角柱312背离加强角件313的一端与罐体10的表面固定，以使加强横梁311、加强角柱312与罐体10表面围合形成三角形结构，使得加强框30对罐体10的支撑增强，保证容积增大后的罐式集装箱100整体的稳定性。

在本实施例中，加强横梁311、加强角柱312与罐体10连接的端面均呈弧形，该弧形端面与罐体10的表面相适配。此种设置能够增大加强横梁311、加强角柱312与罐体10表面的接触面积，以增强加强横梁311、加强角柱312与罐体10表面围合形成的三角形结构的稳定性，有效提高加强框30对罐体10的承载支撑。

参阅图5，本实施例的加强组件31还包括加强板314。加强板314的外轮廓呈近似三角形的结构，其设置在加强横梁311、加强角柱312以及罐体10之间。该加强板314包括第一侧边、第二侧边以及连接在第一侧边和第二侧边之间的第三侧边。

其中，加强板314的第一侧板与加强横梁311连接，加强板314的第二侧板与加强角柱312连接。在本实施例中，加强板314的第三侧边为弧形边，且与罐体10的表面相贴合。

通过设置加强板314，可以进一步地提升加强组件31整体的结构强度，保证加强框30与罐体10连接的稳定性，增强加强框30对罐体10的支撑，从而保证容积增大后罐式集装箱整体的结构稳定性。

进一步地，本实施例的罐式集装箱100还包括两组分别设置在罐体10两端的支撑单元40，每组支撑单元40均包括支撑盒41和一对分别设置在罐体10两侧的支撑组件。

支撑盒41设置在罐体10的底部，该支撑盒41布置在加强框30背离端框20的一侧。罐体10底部的支撑盒41用于对罐体10进行支撑，该支撑盒41可以使罐式集装箱100整体受力均匀，保证罐式集装箱100整体结构的可靠性。

支撑组件包括支撑侧梁43和过渡斜撑42，其中，支撑侧梁43的两端连接在端框20底端的主角件22和加强框30底端的加强角件313之间，过渡斜撑42连接在加强框30底端的加强角件313和支撑盒41之间。

对于该罐式集装箱100，主角件22承受的力可以通过支撑侧梁43传至加强角件313，再由加强角件313通过过渡斜撑42将力传递至支撑盒41，从而使罐式集装箱100整体受力稳定可靠，确保罐式集装箱100整体的结构强度。

本实施例的罐式集装箱100还可以包括多个鞍座，多个鞍座沿罐体10的长度方向间隔布置在筒体11的底部，以对罐体10进行有效地支撑，从而配合支撑组件在罐式集装箱100的中部和两端进行承载加强，以进一步提高结构强度。

在本实施例中，罐式集装箱100还包括设置在罐体10两端的连接组件50。每组连接组件50均包括一对分别设置在罐体10两侧的连接侧梁51，该连接侧梁51连接在端框20顶端的主角件22和加强框30顶端的加强角件313之间。

连接侧梁51的设置可以使位于罐体10顶部的主角件22和加强角件313实现连接，以加强端框20和加强框30在罐体10顶部的连接强度，以保证端框20和加强框30的稳定性，从而确保端框20和加强框30对罐体10的支撑。

在本实施例中，罐式集装箱100还包括设置在罐体10两端的强化组件60。每组强化组件60均包括一对分别设置在罐体10两侧的强化斜撑61。该强化斜撑61的一端连接加强框30底端的加强角件313，另一端斜向延伸而与主角柱21固定。

强化斜撑61的设置可以实现加强框30底端的加强角件313与主角柱21的连接，端框20承受的力可通过强化斜撑61传递至加强框30底端的加强角件313，再由加强角件313通过过渡斜撑42传至支撑盒41，从而使罐式集装箱100整体受力稳定可靠，确保罐式集装箱100整体的结构强度。

此外，本实施例的罐式集装箱100还包括补强件70。在本实施例中，补强件70包括第一补强臂和第二补强臂，第一补强臂与第二补强臂折弯连接。其中，第一补强臂与加强框30顶端的加强角件313和加强角柱312连接，第二补强臂与加强框30顶端的加强角件313和加强角柱312连接。

补强件70可对加强框30顶端加强角件313进行保护，以对加强角件313承受的力进行分解，同时还可以增强加强框30与罐体10的连接强度，提高加强框30对罐体10的支撑强度，保证大容积罐式集装箱100整体的稳定性。

参阅图6至图8，除上述实施例所示的罐体10两侧分别设有两组加强组件31外，在一些实施例中，每个加强框30包括两组加强组件31，两组加强组件31分别布置在罐体10顶部的两侧，且两组加强组件31的加强角件313与端框20顶端的主角件22位置对应。

此种罐式集装箱100，在罐式集装箱100的顶部具有加强角件313吊接位置和主角件22吊接位置，即具有40英尺起吊位置和45英尺起吊位置，以使罐式集装箱100能够满足多种不同的吊装和运输工况。

在本实施例中，罐式集装箱100还包括两组分别设置在罐体10两端的支撑单元40，每组支撑单元40包括支撑盒41和一对分别设置罐体10两侧的过渡斜撑42。

其中，支撑盒41设置在罐体10的底部，该支撑盒41布置在加强框30背离端框20的一侧。罐体10底部的支撑盒41用于对罐体10进行支撑，该支撑盒41可以使罐式集装箱100整体受力均匀，保证罐式集装箱100整体结构的可靠性。过渡斜撑42连接在加强框30底端的主角件22和支撑盒41之间，以实现端框20与支撑盒41的连接。

对于该罐式集装箱100，端框20中主角件22承受的力可以直接通过过渡斜撑42传至支撑盒41，由支撑盒41配合端框20共同承载大容积罐体10，从而使容积扩大后的罐式集装箱100整体受力稳定可靠，确保罐式集装箱100整体的结构强度。

本实施例的两个支撑盒41可以通过连接梁80连接，连接梁80布置在罐体10的两侧。连接梁80的设置可以增强支撑盒41的支撑强度，进一步保证罐式集装箱100结构的稳定性。

在本实施例中，罐式集装箱100还包括设置在罐体10两端的连接组件50。每组连接组件50均包括一对分别设置在罐体10两侧的连接侧梁51，该连接侧梁51连接在端框20顶端的主角件22和加强框30顶端的加强角件313之间。

连接侧梁51的设置可以使位于罐体10顶部的主角件22和加强角件313实现连接，以加强端框20和加强框30在罐体10顶部的连接强度，以保证端框20和加强框30的稳定性，从而确保端框20和加强框30对罐体10的支撑。

此外，该罐式集装箱100还包括补强件70。在本实施例中，补强件70包括第一补强臂和第二补强臂，第一补强臂与第二补强臂折弯连接。其中，第一补强臂与加强框30顶端的加强角件313和加强角柱312连接，第二补强臂与加强框30顶端的加强角件313和加强角柱312连接。

补强件70可对加强框30顶端加强角件313进行保护，以对加强角件313承受的力进行分解，同时还可以增强加强框30与罐体10的连接强度，提高加强框30对罐体10的支撑强度，保证大容积罐式集装箱100整体的稳定性。

进一步地，参阅图9至图11，除上述所示的罐体10两侧分别设有两组加强组件31，以及每个加强框30中的两组加强组件31布置在罐体10顶部两侧外，在一些实施例中，每个加强框30共设有两组加强组件31，两组加强组件31分别布置在罐体10底部的两侧，且两组加强组件31中加强角件313与端框20底端的主角件22位置对应。

此种罐式集装箱100，在罐式集装箱100底部具有加强角件313堆码位置和主角件22堆码位置，即具有40英尺堆放位置和45英尺堆放位置，以使该罐式集装箱100能够满足多种不同的堆码和运输工况。

在本实施例中，罐式集装箱100还包括两组分别设置在罐体10两端的支撑单元40，每组支撑单元40均包括支撑盒41和一对分别设置在罐体10两侧的支撑组件。

支撑盒41设置在罐体10的底部，该支撑盒41布置在加强框30背离端框20的一侧。罐体10底部的支撑盒41用于对罐体10进行支撑，该支撑盒41可以使罐式集装箱100整体受力均匀，保证罐式集装箱100整体结构的可靠性。

支撑组件包括支撑侧梁43和过渡斜撑42，其中，支撑侧梁43的两端连接在端框20底端的主角件22和加强框30底端的加强角件313之间，过渡斜撑42连接在加强框30底端的加强角件313和支撑盒41之间。

对于该罐式集装箱100，主角件22承受的力可以通过支撑侧梁43传至加强角件313，再由加强角件313通过过渡斜撑42将力传递至支撑盒41，从而使罐式集装箱100整体受力稳定可靠，确保罐式集装箱100整体的结构强度。

此外，本实施例的罐式集装箱100还包括设置在罐体10两端的强化组件60。每组强化组件60均包括一对分别设置在罐体10两侧的强化斜撑61。该强化斜撑61的一端连接加强框30底端的加强角件313，另一端斜向延伸而与主角柱21固定。

强化斜撑61的设置可以实现加强框30底端的加强角件313与主角柱21的连接，端框20承受的力可通过强化斜撑61传递至加强框30底端的加强角件313，再由加强角件313通过过渡斜撑42传至支撑盒41，从而使罐式集装箱100整体受力稳定可靠，确保罐式集装箱100整体的结构强度。

对于本申请的罐式集装箱，在罐体整体容积增大，罐式集装箱载货量提高的前提下，加强框的加强角件之间的距离可以根据实际需求设定，以使罐式集装箱能够选择性地在主角件处和加强角件处进行栓固、起吊或堆放，从而使罐式集装箱满足国内外各种不同的吊装和堆码存放工况，确保罐式集装箱承载货物的顺利运输。同时在加强框中，加强横梁、加强角柱与罐体表面围合形成三角形结构，使得加强框对罐体的支撑增强，以使加强框配合端框对罐体进行有效支撑，从而确保容积增大后的罐式集装箱整体结构的稳定性。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (13)

1.一种罐式集装箱，包括罐体和一对分别支撑在所述罐体两端的端框，所述端框呈矩形，所述端框包括一对平行且相对设置主角柱、设置在所述主角柱两端的主角件，以及一对分别连接在两所述主角柱顶端和底端的主横梁；

其特征在于，所述罐式集装箱还包括一对相对且间隔布置的加强框，两所述加强框之间的间距为设定距离；该加强框设置在所述罐体的外侧，且布置在两所述端框之间；

所述加强框的角部位置与所述端框的主角件的位置相对应，该加强框包括设置在所述罐体两侧的加强组件；所述加强组件包括加强横梁、加强角柱以及加强角件，所述加强横梁与该加强角柱的端部在所述加强框的角部位置处通过所述加强角件连接；所述加强横梁背离所述加强角件的一端与所述罐体表面固定，所述加强角柱背离所述加强角件的一端与所述罐体表面固定。

2.根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于，所述加强横梁与所述罐体连接的端面呈弧形，该加强横梁的弧形端面与所述罐体的表面相适配。

3.根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于，所述加强角柱与所述罐体连接的端面呈弧形，该加强角柱的弧形端面与罐体的表面相适配。

4.根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于，两所述加强框之间的间距为40英尺标准集装箱的长度值。

5.根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于，所述加强组件设有两组，两组所述加强组件分别布置在所述罐体顶部的两侧，两组所述加强组件的加强角件与所述端框顶端的主角件位置对应。

6.根据权利要求5所述的罐式集装箱，其特征在于，所述罐式集装箱还包括两组分别设置在所述罐体两端的支撑单元，每组所述支撑单元包括支撑盒和一对分别设置在所述罐体两侧的过渡斜撑；

所述支撑盒设置在所述罐体的底部，该支撑盒布置在所述加强框背离所述端框的一侧，所述过渡斜撑连接在所述端框底端的主角件和该支撑盒之间。

7.根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于，所述加强组件还包括加强板，所述加强板包括第一侧边、第二侧边以及连接在所述第一侧边和所述第二侧边之间的第三侧边；

所述加强板设置在所述加强横梁、所述加强角柱以及所述罐体之间，所述加强板的第一侧边与所述加强横梁连接，所述加强板的第二侧边与所述加强角柱连接，所述加强板的第三侧边与所述罐体的表面相贴合。

8.根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于，所述加强组件设有两组，两组所述加强组件分别布置在所述罐体底部的两侧，两组所述加强组件中加强角件与所述端框底端的主角件位置对应。

9.根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于，所述罐体的两侧分别设有两组所述加强组件，四组所述加强组件中的加强角件分别与所述的端框的四角位置对应。

10.根据权利要求8或9所述的罐式集装箱，其特征在于，所述罐式集装箱还包括两组分别设置在所述罐体两端的支撑单元，每组所述支撑单元包括支撑盒和一对分别设置在所述罐体两侧的支撑组件；

所述支撑盒设置在所述罐体的底部，该支撑盒布置在所述加强框背离所述端框的一侧；所述支撑组件包括支撑侧梁和过渡斜撑，所述支撑侧梁的两端连接在所述端框底端的主角件和所述加强框底端的加强角件之间，所述过渡斜撑连接在所述加强框底端的加强角件和所述支撑盒之间。

11.根据权利要求8或9所述的罐式集装箱，其特征在于，所述罐式集装箱还包括设置在所述罐体两端的强化组件，每组所述强化组件均包括一对分别设置在所述罐体两侧的强化斜撑；所述强化斜撑的一端连接所述加强框底端的加强角件，该强化斜撑的另一端斜向延伸而与所述主角柱固定。

12.根据权利要求5或9所述的罐式集装箱，其特征在于，所述罐式集装箱还包括设置在所述罐体两端的连接组件，每组所述连接组件均包括一对分别设置在所述罐体两侧的连接侧梁，所述连接侧梁连接在所述端框顶端的主角件和所述加强框顶端的加强角件之间。

13.根据权利要求5或9所述的罐式集装箱，其特征在于，所述罐式集装箱还包括补强件，所述补强件包括第一补强臂和第二补强臂，所述第一补强臂和所述第二补强臂折弯连接；所述第一补强臂与所述加强框顶端的加强角件和所述加强角柱连接，所述第二补强臂与所述加强框顶端的加强角件和所述加强横梁连接。

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