CN218986195U - 一种雕刻机的导屑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雕刻机的导屑结构，包括雕刻机本体，所述固定板的顶端开设有若干个固定槽，所述导轨处连接有龙门架，所述龙门架的顶端设置有雕刻机头，所述雕刻机本体的侧端固定连接有导屑机构，所述导屑机构的底端连接有集尘机构，所述集尘机构的内部设有限位机构，所述集尘机构的内部设有集尘袋。本实用新型通过导屑机构和集尘机构的配合设置，将木屑粉尘从固定槽内抽到吸尘箱内，再从吸尘箱内抽到集尘箱内的集尘袋内，此时集尘袋就能够对木屑粉尘进行收集，从而解决了通过气泵将粉尘和木屑吹出固定槽内，但是不便于对吹出的木屑粉尘进行收集，导致吹出的木屑粉尘仍然会落到地上或者飘在空气中，造成一定的污染的这个问题。

Description

一种雕刻机的导屑结构

技术领域

本实用新型涉及雕刻机技术领域，尤其涉及一种雕刻机的导屑结构。

背景技术

雕刻机工作原理是通过计算机内配置的专用雕刻软件进行设计和排版，并由计算机把设计与排版的信息自动传送至雕刻机控制器中，再由控制器把这些信息转化成能驱动步进电机或伺服电机的带有功率的信号(脉冲串)，控制雕刻机主机生成X，Y，Z三轴的雕刻走刀路基径。雕刻机上的高速旋转雕刻头，通过按加工材质配置的刀具，对固定于主机工作台上的加工材料进行切削，即可雕刻出在计算机中设计的各种平面或立体的浮雕图形及文字，实现雕刻自动化作业。目前，石材加工厂及木材加工厂所采用的雕刻机，大多不具备导屑功能，当加工完毕后，固定槽内通常充满粉尘和木屑，清理十分困难。

现有专利申请号CN201220716349.1公开了一种多功能雕刻机，包括雕刻机本体，及设置在雕刻机本体上的固定板，及设置在雕刻机本体下方的支撑架，及设置在雕刻机本体两侧的侧向导轨，及设置在雕刻机本体上方，且与侧向导轨相连的龙门架，及可横向移动地设置在龙门架上的雕刻机头，所述固定板设有两个以上的固定槽，所述雕刻机本体设有连接固定槽的气泵，所述雕刻机头设有找准装置；通过设置在雕刻机头上的找准装置，可以方便操作工人对刀和找准，避免产生过切或者失准现象，保证产品的加工精度，通过所设的气泵，可以有效的清楚残留在固定槽内的粉尘和木屑，减少了操作工人的劳动强度，且本实用新型还具有结构简单，使用方便等特点，适合在日常生产中推广使用。

但上述方案中，由于通过气泵将粉尘和木屑吹出固定槽内，虽然解决了固定槽内留有木屑粉尘的问题，但是不便于对吹出的木屑粉尘进行收集，导致吹出的木屑粉尘仍然会落到地上或者飘在空气中，造成一定的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种雕刻机的导屑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种雕刻机的导屑结构，包括雕刻机本体，所述雕刻机本体的侧端开设有导轨，所述雕刻机本体的顶端设置有固定板，所述固定板的顶端开设有若干个固定槽，所述导轨处连接有龙门架，所述龙门架的顶端设置有雕刻机头，所述雕刻机本体的侧端固定连接有导屑机构，所述导屑机构的底端连接有集尘机构，所述集尘机构的内部设有限位机构，所述集尘机构的内部设有集尘袋。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述导屑机构包括吸尘箱，所述吸尘箱固定连接在雕刻机本体的侧端，所述吸尘箱的顶部侧端开设有吸尘口，所述吸尘口正对着固定槽侧端，所述吸尘箱的底端固定连接有连接管一，所述连接管一的底端连接着抽风机，所述抽风机的侧端连接着连接管二。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述集尘机构包括集尘箱，所述集尘箱的顶端连接着连接管二，所述集尘箱的内部侧端开设有若干个通风口，每个所述通风口的内壁均安装有可拆卸的滤网，所述集尘箱内部顶端对应着连接管二的管口处固定连接有环形板。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述限位机构包括圆杆，所述圆杆固定连接在集尘箱的内部顶端，所述圆杆的底端固定连接有圆板，所述圆杆的外端套设有弹簧，所述圆杆的外端套设有外柱，所述外柱的底端固定连接有矩形板，所述矩形板的底端固定连接有转板。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述集尘袋的顶端固定连接有固定框架，所述固定框架的侧端贯穿开设有矩形槽，所述固定框架设置在环形板的外端。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述雕刻机本体的底端固定连接有若干个支撑板，右侧所述支撑板的侧端固定连接有侧板，所述侧板的顶端设置有集尘箱，所述支撑板的底端和侧板的底端均设有若干个刹止万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该雕刻机用导屑结构，通过导屑机构和集尘机构的配合设置，将木屑粉尘从固定槽内抽到吸尘箱内，再从吸尘箱内抽到集尘箱内的集尘袋内，此时集尘袋就能够对木屑粉尘进行收集，从而解决了通过气泵将粉尘和木屑吹出固定槽内，但是不便于对吹出的木屑粉尘进行收集，导致吹出的木屑粉尘仍然会落到地上或者飘在空气中，造成一定的污染的这个问题；

接着通过限位机构的设置，转动转板，使得矩形板和矩形槽开设的方向一致，此时矩形板不再限位抵压着固定框架底端，此时由于弹簧的作用，就会带动外柱回弹，此时矩形板就会进入矩形槽内，此时向下抽拉固定框架，就能够将集尘袋进行拆卸，从而将固定槽内的木屑粉尘导出后，进行收集和处理，从而提高了装置的环保性；

由于通风口和滤网的设置，能够保证抽风机正常工作的同时，避免大量粉尘从通风口处散溢到外端，从而提高了环保性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种雕刻机的导屑结构的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种雕刻机的导屑结构的A的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种雕刻机的导屑结构的B的局部放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、雕刻机本体；101、导轨；2、固定板；3、龙门架；4、雕刻机头；5、吸尘箱；501、吸尘口；502、连接管一；503、抽风机；504、连接管二；6、集尘箱；601、通风口；602、滤网；603、环形板；7、圆杆；701、圆板；702、弹簧；703、外柱；704、矩形板；705、转板；8、集尘袋；801、固定框架；802、矩形槽；9、支撑板；901、侧板；902、刹止万向轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种雕刻机的导屑结构，包括雕刻机本体1，通过雕刻机本体1的侧端开设有导轨101，雕刻机本体1的顶端设置有固定板2，固定板2的顶端开设有若干个固定槽，导轨101处连接有龙门架3，龙门架3的顶端设置有雕刻机头4，能够完成雕刻机本体1的雕刻工作，在雕刻机本体1的侧端固定连接有导屑机构，导屑机构的底端连接有集尘机构，集尘机构的内部设有限位机构，集尘机构的内部设有集尘袋8，能够通过导屑机构将木屑粉尘导入集尘机构内，接着有集尘袋8进行收集，收集完成后通过限位机构能够完成对集尘袋8的拆卸或安装，从而能够便于对集尘袋8内的木屑粉尘进行处理，提高了装置的环保性。

请参阅图1和图2，导屑机构包括吸尘箱5，吸尘箱5固定连接在雕刻机本体1的侧端，吸尘箱5的顶部侧端开设有吸尘口501，吸尘口501正对着固定槽侧端，吸尘箱5的底端固定连接有连接管一502，连接管一502的底端连接着抽风机503，抽风机503的侧端连接着连接管二504，使用时通过抽风机503，能够将固定槽内的木屑粉尘通过抽风的方式，抽进吸尘箱5内，接着通过连接管一502和连接管二504，能够将木屑粉尘导入集尘机构内的集尘袋8内进行收集。

请参阅图2和图3，集尘机构包括集尘箱6，集尘箱6的顶端连接着连接管二504，集尘箱6的内部侧端开设有若干个通风口601，每个通风口601的内壁均安装有可拆卸的滤网602，集尘箱6内部顶端对应着连接管二504的管口处固定连接有环形板603，由于通风口601和滤网602的设置，能够保证抽风机503正常工作的同时，避免大量粉尘从通风口601处散溢到外端，从而提高了环保性。

请参阅图3，限位机构包括圆杆7，圆杆7固定连接在集尘箱6的内部顶端，圆杆7的底端固定连接有圆板701，圆杆7的外端套设有弹簧702，圆杆7的外端套设有外柱703，外柱703的底端固定连接有矩形板704，矩形板704的底端固定连接有转板705，使用时通过转动转板705，使得矩形板704和矩形槽802开设的方向一致，此时矩形板704不再限位抵压着固定框架801底端，此时由于弹簧702的作用，就会带动外柱703回弹，此时矩形板704就会进入矩形槽802内，此时向下抽拉固定框架801，就能够将集尘袋8进行拆卸，从而便于对收集好的木屑粉尘进行处理。

请参阅图2和图3，集尘袋8的顶端固定连接有固定框架801，固定框架801的侧端贯穿开设有矩形槽802，固定框架801设置在环形板603的外端，与矩形板704配合能够便于集尘袋8的安装和拆卸。

请参阅图1，雕刻机本体1的底端固定连接有若干个支撑板9，右侧支撑板9的侧端固定连接有侧板901，侧板901的顶端设置有集尘箱6，支撑板9的底端和侧板901的底端均设有若干个刹止万向轮902，能够便于雕刻机本体1进行移动，侧板901便于放置集尘箱6。

本实用新型的工作原理是：

该雕刻机用导屑结构，在使用时：当雕刻机头4雕刻工件，产生木屑粉尘掉入固定槽内后，首先启动抽风机503，此时抽风机503通过连接管一502和吸尘箱5进行抽吸木屑粉尘，此时固定槽内的木屑粉尘从吸尘口501被抽到吸尘箱5内，此时由于吸尘箱5底部为锥形设置，此时木屑粉尘就便于从连接管一502抽进连接管二504处，此时木屑粉尘就会从连接管二504处进入集尘袋8内，此时由于在集尘箱6内部侧端设有通风口601，能够保证抽风机503的工作正常运行流通，当固定槽内的木屑粉尘收集完成后，通过打开集尘箱6的箱门，接着通过转动转板705，使得矩形板704和矩形槽802开设的方向一致，此时矩形板704不再限位抵压着固定框架801底端，此时由于弹簧702的作用，就会带动外柱703回弹，此时矩形板704就会进入矩形槽802内，此时向下抽拉固定框架801，就能够将集尘袋8进行拆卸，从而将固定槽内的木屑粉尘导出后，进行收集和处理，从而解决了通过气泵将粉尘和木屑吹出固定槽内，但是不便于对吹出的木屑粉尘进行收集，导致吹出的木屑粉尘仍然会落到地上或者飘在空气中，造成一定的污染的这个问题，从而提高了装置的环保性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种雕刻机的导屑结构，包括雕刻机本体(1)，其特征在于，所述雕刻机本体(1)的侧端开设有导轨(101)，所述雕刻机本体(1)的顶端设置有固定板(2)，所述固定板(2)的顶端开设有若干个固定槽，所述导轨(101)处连接有龙门架(3)，所述龙门架(3)的顶端设置有雕刻机头(4)，所述雕刻机本体(1)的侧端固定连接有导屑机构，所述导屑机构的底端连接有集尘机构，所述集尘机构的内部设有限位机构，所述集尘机构的内部设有集尘袋(8)。

2.根据权利要求1所述的一种雕刻机的导屑结构，其特征在于，所述导屑机构包括吸尘箱(5)，所述吸尘箱(5)固定连接在雕刻机本体(1)的侧端，所述吸尘箱(5)的顶部侧端开设有吸尘口(501)，所述吸尘口(501)正对着固定槽侧端，所述吸尘箱(5)的底端固定连接有连接管一(502)，所述连接管一(502)的底端连接着抽风机(503)，所述抽风机(503)的侧端连接着连接管二(504)。

3.根据权利要求1所述的一种雕刻机的导屑结构，其特征在于，所述集尘机构包括集尘箱(6)，所述集尘箱(6)的顶端连接着连接管二(504)，所述集尘箱(6)的内部侧端开设有若干个通风口(601)，每个所述通风口(601)的内壁均安装有可拆卸的滤网(602)，所述集尘箱(6)内部顶端对应着连接管二(504)的管口处固定连接有环形板(603)。

4.根据权利要求1所述的一种雕刻机的导屑结构，其特征在于，所述限位机构包括圆杆(7)，所述圆杆(7)固定连接在集尘箱(6)的内部顶端，所述圆杆(7)的底端固定连接有圆板(701)，所述圆杆(7)的外端套设有弹簧(702)，所述圆杆(7)的外端套设有外柱(703)，所述外柱(703)的底端固定连接有矩形板(704)，所述矩形板(704)的底端固定连接有转板(705)。

5.根据权利要求1所述的一种雕刻机的导屑结构，其特征在于，所述集尘袋(8)的顶端固定连接有固定框架(801)，所述固定框架(801)的侧端贯穿开设有矩形槽(802)，所述固定框架(801)设置在环形板(603)的外端。

6.根据权利要求1所述的一种雕刻机的导屑结构，其特征在于，所述雕刻机本体(1)的底端固定连接有若干个支撑板(9)，右侧所述支撑板(9)的侧端固定连接有侧板(901)，所述侧板(901)的顶端设置有集尘箱(6)，所述支撑板(9)的底端和侧板(901)的底端均设有若干个刹止万向轮(902)。

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