CN218985325U - 一种光纤硅板多位置定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种光纤硅板多位置定位装置,包括底座、第二部件、安装座以及移动座;所述第二部件通过第一部件与底座活动连接,所述第二部件与第一部件垂直,所述安装座通过连接板与第二部件连接,所述移动座通过第三部件和导向件与安装座活动连接,所述安装座上设置有用于对移动座起到支撑作用的支撑部件,所述移动座上设置有放料盘,所述第三部件与底座垂直,所述放料盘与底座平行。本实用新型提供一种光纤硅板多位置定位装置,减少了加工时的误差,不需要定期校正加工装置的外部丝杆机构,使光纤硅板的加工稳定进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及光纤产品定位领域,具体涉及一种光纤硅板多位置定位装置。
背景技术
光纤硅板是太阳能发电的主要零部件,在对光纤硅板加工过程中需要对其进行多次定位,且定位精度要求较高。
现在常用的光纤硅板定位装置只能对光纤硅板进行一次定位,当加工装置需要对光纤硅板其他位置进行加工时,需要外部丝杆机构带动加工装置水平运动到其他加工位置,由于丝杆外部组件的精度较低,造成加工装置运动误差较大,外部丝杆机构在多次水平运动后精度会降低,需要定期校正外部丝杆机构的精度,使光纤硅板的加工不能稳定进行。
实用新型内容
本实用新型的目的是:提供一种光纤硅板多位置定位装置,解决以上问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下的技术方案:
一种光纤硅板多位置定位装置,包括底座、第二部件、安装座以及移动座;所述第二部件通过第一部件与底座活动连接,所述第二部件与第一部件垂直,所述安装座通过连接板与第二部件连接,所述移动座通过第三部件和导向件与安装座活动连接,所述安装座上设置有用于对移动座起到支撑作用的支撑部件,所述移动座上设置有放料盘,所述第三部件与底座垂直,所述放料盘与底座平行。
进一步的,所述第一部件、第二部件以及第三部件均为直线电机组件,所述第三部件与第一部件和第二部件垂直。
进一步的,所述导向件具体为滑轨组件,所述导向件关于第三部件对称。
进一步的,所述放料盘位于移动座上远离底座处,所述放料盘具体为气动旋吸盘。
进一步的,所述支撑部件包括气缸和氮气弹簧,所述氮气弹簧关于气缸对称。
本实用新型的有益效果为:提供一种光纤硅板多位置定位装置,通过相互底座、第二部件、安装座以及移动座配合使用,实现光纤硅板被直线电机带动,外部丝杆机构上的加工装置不做水平运动,只在竖直方向对光纤硅板进行加工的效果,减少了加工时的误差,不需要定期校正加工装置的外部丝杆机构,使光纤硅板的加工稳定进行。
附图说明
图1为本实用新型一种光纤硅板多位置定位装置的整体结构轴测图。
图2为本实用新型一种光纤硅板多位置定位装置的另一整体结构轴测图。
图3为本实用新型一种光纤硅板多位置定位装置的整体结构主视图。
图4为本实用新型一种光纤硅板多位置定位装置的部分结构轴测图。
图5为本实用新型一种光纤硅板多位置定位装置的另一部分结构轴测图。
图6为本实用新型一种光纤硅板多位置定位装置的又一部分结构轴测图。
图中:1、底座;2、第一部件;3、第二部件;4、安装座;5、第三部件;6、连接板;7、支撑部件;8、移动座;9、放料盘。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参考图1至图6,一种光纤硅板多位置定位装置,包括底座1、第二部件3、安装座4以及移动座8;所述第二部件3通过第一部件2与底座1活动连接,所述第二部件3与第一部件2垂直,用于带动第三部件5在平面上运动,所述安装座4通过连接板6与第二部件3连接,所述移动座8通过第三部件5和导向件与安装座4活动连接,用于带动移动座8上下运动实现光纤硅板靠近和远离加工装置,所述安装座4上设置有用于对移动座8起到支撑作用的支撑部件7,用于在第三部件5不工作时对放料盘9起到支撑作用,所述移动座8上设置有放料盘9,用于放置和定位光纤硅板,所述第三部件5与底座1垂直,用于带动放料盘9垂直运动,所述放料盘9与底座1平行,所述第一部件2、第二部件3以及第三部件5、支撑部件7以及放料盘9均与外部控制系统电性连接。
所述第一部件2、第二部件3、第三部件5均为直线电机组件,用于确保带动放料盘9运动的精度,所述第三部件5与第一部件2和第二部件3垂直。
所述导向件具体为滑轨组件,所述导向件关于第三部件5对称,用于确保移动座8运动路径的精准性。
所述放料盘9位于移动座8上远离底座1处,所述放料盘9具体为气动旋吸盘。
所述支撑部件7包括气缸和氮气弹簧,所述氮气弹簧关于气缸对称。
本实用新型的工作原理为:当开始光纤硅板加工工作前,外部搬运机构将需要加工的光纤硅板搬运到放料盘9上,在外部控制系统的控制下放料盘9工作将光纤硅板吸紧使其被定位,进而在外部控制系统的控制下第三部件5带动放料盘9上的光纤硅板远离底座1,然后外部丝杆机构带动加工装置到达光纤硅板的上面对其进行加工,当需要调整光纤硅板的位置时:在外部控制系统的控制下第三部件5带动放料盘远离加工装置,进而第一部件2和第二部件3相互配合带动安装座4到达指定位置处后停止,然后第三部件5带动放料盘9靠近加工装置,加工装置再次对光纤硅板进行加工,重复上述工序直到工作结束。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明,但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种光纤硅板多位置定位装置,其特征在于:包括底座(1)、第二部件(3)、安装座(4)以及移动座(8);所述第二部件(3)通过第一部件(2)与底座(1)活动连接,所述第二部件(3)与第一部件(2)垂直,所述安装座(4)通过连接板(6)与第二部件(3)连接,所述移动座(8)通过第三部件(5)和导向件与安装座(4)活动连接,所述安装座(4)上设置有用于对移动座(8)起到支撑作用的支撑部件(7),所述移动座(8)上设置有放料盘(9),所述第三部件(5)与底座(1)垂直,所述放料盘(9)与底座(1)平行。
2.根据权利要求1所述的一种光纤硅板多位置定位装置,其特征在于:所述第一部件(2)、第二部件(3)以及第三部件(5)均为直线电机组件,所述第三部件(5)与第一部件(2)和第二部件(3)垂直。
3.根据权利要求1所述的一种光纤硅板多位置定位装置,其特征在于:所述导向件具体为滑轨组件,所述导向件关于第三部件(5)对称。
4.根据权利要求1所述的一种光纤硅板多位置定位装置,其特征在于:所述放料盘(9)位于移动座(8)上远离底座(1)处,所述放料盘(9)具体为气动旋吸盘。
5.根据权利要求1所述的一种光纤硅板多位置定位装置,其特征在于:所述支撑部件(7)包括气缸和氮气弹簧,所述氮气弹簧关于气缸对称。
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