CN218983852U - 一种皮带轮轴承压铆一体工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及皮带轮轴承加工技术领域，且公开了一种皮带轮轴承压铆一体工装，包括底盘、液压缸，所述底盘的顶端面对应液压缸输出端的位置固定安装有工作盘，工作盘的顶端面开设有四组引导槽，引导槽内远离工作盘中心的一端固定安装有固定堵头，引导槽靠近工作盘中心的一端活动安装有滑块，滑块的顶端面固定安装有对正板，固定堵头与滑块之间固定安装有弹簧，所述工作盘的中部竖直向上固定安装有中心导向轴，液压缸的输出端固定安装有上压盘，工作盘的顶端面安装有铆头盘。本实用新型中，四组对正板自动对正，然后将皮带轮套接在中心导向轴上，与皮带轮对正，此时中心导向轴、皮带轮和轴承同轴，从而无需对皮带轮进行额外地对正工作。

Description

一种皮带轮轴承压铆一体工装

技术领域

本实用新型涉及皮带轮轴承加工技术领域，尤其涉及一种皮带轮轴承压铆一体工装。

背景技术

皮带轮主要用于远距离传送动力的场合，例如小型柴油机动力的输出，农用车，拖拉机，汽车，矿山机械，机械加工设备，纺织机械，包装机械，车床，锻床，一些小马力摩托车动力的传动，农业机械动力的传送，空压机，减速器，减速机，发电机，轧花机等等。

皮带轮与轴承装配时是通过压机将轴承直接压入皮带轮中，然后再通过压铆机在位于轴承的下方铆上几个铆点，防止轴承在高速旋转过程中发生滑落或偏移现象，导致皮带轮损坏；最后脱模时还需人工用力敲打。所以整个操作过程具有工序多、采用的设备多、加工效率低等缺点

经检索中国专利公开号CN201687920U公开了一种皮带轮与轴承装配的结构与夹具，轴承外圈外周与皮带轮的内孔过盈配合，皮带轮的内孔圆周的两侧端面分布铆接结构，铆接结构处皮带轮材料部分压挤入轴承外圈外周的倒圆部位。本实用新型的皮带轮与轴承的装配结构从根本上改变了常规的钢制皮带轮的加工装配方式，本实用新型采用的装配夹具，可以方便、快速、准确地将皮带轮的轴承压装工艺与双面压铆工艺同步完成，两端压铆点可以有效地防止轴承在带轮内孔中的轴向窜动，大大降低生产成本，节省生产时间，提高装配效率，保证产品质量与可靠性，满足大批量生产的需要。

该装置在将皮带轮放置在下压铆头上后，轴承在自身边缘圆角引导下与皮带轮同轴，但是皮带轮本身需要工人手动与中心导向轴对正，才能使轴承真正地与皮带轮和中心导向后同轴，在手动对正皮带轮时也耗费生产时间。

为此，我们提出一种皮带轮轴承压铆一体工装。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种皮带轮轴承压铆一体工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种皮带轮轴承压铆一体工装，包括底盘、固定安装在底盘顶端面的液压缸以及皮带轮和轴承，所述底盘的顶端面对应液压缸输出端的位置固定安装有工作盘，工作盘为圆形块，工作盘的顶端面呈“十”字形开设有四组引导槽，所述引导槽内远离工作盘中心的一端固定安装有固定堵头，引导槽靠近工作盘中心的一端活动安装有滑块，所述滑块可在引导槽内径向滑动，滑块的顶端面固定安装有对正板，所述固定堵头与滑块之间固定安装有弹簧，所述工作盘的中部竖直向上固定安装有中心导向轴，中心导向轴为短杆，液压缸的输出端固定安装有上压盘，工作盘的顶端面对应中心导向轴周围的位置以可拆卸的方式安装有铆头盘，上压盘的底端面以可拆卸的方式安装有另一组铆头盘。

作为优选，所述引导槽的横截面为“凸”字形。

作为优选，所述对正板为直角三角形块且对正板的斜面向工作盘中心向下倾斜。

作为优选，所述铆头盘的顶端面固定安装有多组铆头，铆头为圆形凸块，铆头盘的下方均匀安装有三组限位块，所述工作盘的顶端面和上压盘的底端面均开设有限位槽。

作为优选，所述限位块为L形块，限位槽为与限位块匹配的L形槽。

作为优选，所述铆头的位置处于皮带轮和轴承之间。

有益效果

本实用新型提供了一种皮带轮轴承压铆一体工装。具备以下有益效果：

(1)、该一种皮带轮轴承压铆一体工装，使用时，将皮带轮套接在中心导向轴上，此时皮带轮的边缘处于四组对正板的斜面上，被四组对正板自动对正，然后将皮带轮套接在中心导向轴上，与皮带轮对正，此时中心导向轴、皮带轮和轴承同轴，从而无需对皮带轮进行额外地对正工作，提高铆压效率。

(2)、该一种皮带轮轴承压铆一体工装，驱动液压缸下压，使轴承压入皮带轮内，当压铆完成后，上压盘向上提起，四组对正板在弹簧的弹力作用下向皮带轮滑动，从而将皮带轮顶起，方便拿取。

(3)、该一种皮带轮轴承压铆一体工装，通过顺时针和逆时针方向旋转铆头盘，使限位块和限位槽进行卡接和拆卸操作，方便更换铆头盘，从而快速替换磨损的铆头，减少维护时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型底部结构拆分图；

图3为本实用新型铆头盘拆分图。

图例说明：

1、底盘；2、液压缸；3、工作盘；4、引导槽；5、固定堵头；6、滑块；7、对正板；8、弹簧；9、中心导向轴；10、上压盘；11、铆头盘；12、铆头；13、限位块；14、限位槽；15、皮带轮；16、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种皮带轮轴承压铆一体工装，如图1-图3所示，包括底盘1和固定安装在底盘1顶端面的液压缸2，所述底盘1的顶端面对应液压缸2输出端的位置固定安装有工作盘3，工作盘3为圆形块，工作盘3的顶端面呈“十”字形开设有四组引导槽4，所述引导槽4内远离工作盘3中心的一端固定安装有固定堵头5，引导槽4靠近工作盘3中心的一端活动安装有滑块6，所述滑块6可在引导槽4内径向滑动，滑块6的顶端面固定安装有对正板7，所述固定堵头5与滑块6之间固定安装有弹簧8，所述弹簧8为弹力弹簧8，所述工作盘3的中部竖直向上固定安装有中心导向轴9，中心导向轴9为短杆，液压缸2的输出端固定安装有上压盘10，工作盘3的顶端面对应中心导向轴9周围的位置以可拆卸的方式安装有铆头盘11，上压盘10的底端面以可拆卸的方式安装有另一组铆头盘11，使用时，将皮带轮15套接在中心导向轴9上，此时皮带轮15的边缘处于四组对正板7的斜面上，被四组对正板7自动对正，然后将皮带轮15套接在中心导向轴9上，与皮带轮15对正，此时中心导向轴9、皮带轮15和轴承16同轴，从而无需对皮带轮15进行额外地对正工作，驱动液压缸2下压，使轴承16压入皮带轮15内，当压铆完成后，上压盘10向上提起，四组对正板7在弹簧8的弹力作用下向皮带轮15滑动，从而将皮带轮15顶起，方便拿取。

所述引导槽4的横截面为“凸”字形。

所述对正板7为直角三角形块且对正板7的斜面向工作盘3中心向下倾斜。

所述铆头盘11的顶端面固定安装有多组铆头12，铆头12为圆形凸块，铆头盘11的下方均匀安装有三组限位块13，所述工作盘3的顶端面和上压盘10的底端面均开设有限位槽14。

所述限位块13为L形块，限位槽14为与限位块13匹配的L形槽，将限位块13插入限位槽14内后，旋转铆头盘11，使限位块13和限位槽14相互卡接，方便更换铆头盘11。

所述铆头12的位置处于皮带轮15和轴承16之间，当液压缸2驱动上压盘10向下压迫时，铆头12挤压皮带轮15的内圈边缘，使内圈边缘形变形成与轴承16的圆角卡接的凸起，完成铆接。

本实用新型的工作原理：使用时，将皮带轮15套接在中心导向轴9上，此时皮带轮15的边缘处于四组对正板7的斜面上，被四组对正板7自动对正，然后将皮带轮15套接在中心导向轴9上，与皮带轮15对正，此时中心导向轴9、皮带轮15和轴承16同轴，从而无需对皮带轮15进行额外地对正工作，驱动液压缸2下压，使轴承16压入皮带轮15内，当压铆完成后，上压盘10向上提起，四组对正板7在弹簧8的弹力作用下向皮带轮15滑动，从而将皮带轮15顶起，方便拿取。

通过顺时针和逆时针方向旋转铆头盘11，使限位块13和限位槽14进行卡接和拆卸操作，方便更换铆头盘11，从而快速替换磨损的铆头12，减少维护时间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种皮带轮轴承压铆一体工装，包括底盘(1)、固定安装在底盘(1)顶端面的液压缸(2)以及皮带轮(15)和轴承(16)，其特征在于：所述底盘(1)的顶端面对应液压缸(2)输出端的位置固定安装有工作盘(3)，工作盘(3)为圆形块，工作盘(3)的顶端面呈“十”字形开设有四组引导槽(4)，所述引导槽(4)内远离工作盘(3)中心的一端固定安装有固定堵头(5)，引导槽(4)靠近工作盘(3)中心的一端活动安装有滑块(6)，所述滑块(6)可在引导槽(4)内径向滑动，滑块(6)的顶端面固定安装有对正板(7)，所述固定堵头(5)与滑块(6)之间固定安装有弹簧(8)，所述工作盘(3)的中部竖直向上固定安装有中心导向轴(9)，中心导向轴(9)为短杆，液压缸(2)的输出端固定安装有上压盘(10)，工作盘(3)的顶端面对应中心导向轴(9)周围的位置以可拆卸的方式安装有铆头盘(11)，上压盘(10)的底端面以可拆卸的方式安装有另一组铆头盘(11)。

2.根据权利要求1所述的一种皮带轮轴承压铆一体工装，其特征在于：所述引导槽(4)的横截面为“凸”字形。

3.根据权利要求1所述的一种皮带轮轴承压铆一体工装，其特征在于：所述对正板(7)为直角三角形块且对正板(7)的斜面向工作盘(3)中心向下倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种皮带轮轴承压铆一体工装，其特征在于：所述铆头盘(11)的顶端面固定安装有多组铆头(12)，铆头(12)为圆形凸块，铆头盘(11)的下方均匀安装有三组限位块(13)，所述工作盘(3)的顶端面和上压盘(10)的底端面均开设有限位槽(14)。

5.根据权利要求4所述的一种皮带轮轴承压铆一体工装，其特征在于：所述限位块(13)为L形块，限位槽(14)为与限位块(13)匹配的L形槽。

6.根据权利要求4所述的一种皮带轮轴承压铆一体工装，其特征在于：所述铆头(12)的位置处于皮带轮(15)和轴承(16)之间。

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