CN218983688U - 钢带自动定位焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体为钢带自动定位焊接工装，所述固定座的中间部分设有空槽，所述移动座位于空槽的内部，所述固定座的上端设有承载板，所述承载板的上端设有固定板，所述固定板固定再承载板的一侧，所述移动座的上端设有夹持板，所述固定板与夹持板之间设有夹持槽，所述底座的上端设有滑槽，所述滑槽位于固定座的一侧，所述移动座的下端设有位于滑槽内部的移动块，所述移动块与滑槽之间为滑动结构，钢带通过承载板进行承载，通过固定板以及夹持板能给夹持槽内的钢带提供一个定位作用，能提高钢带的焊接质量，减少资源的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体为钢带自动定位焊接工装。
背景技术
众所周知，在电池组加工中，会用到钢带，通过钢带能对电池组进行捆绑，从而将多个电池进行固定；
钢带在进行加工时，需要对其进行焊接，在当下，在对钢带进行焊接时，需要将钢带放置在加工台上，然后再手持焊枪对其进行焊接，这种操作方式，不仅浪费人工，而且焊接效率低，进而会降低钢带的加工效率，况且当工作人员疲惫时，手持焊枪的时候会不稳定，从而会影响到钢带的焊接质量。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了钢带自动定位焊接工装。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢带自动定位焊接工装，包括底座以及顶板，所述顶板位于底座的上方，所述顶板的下端设有焊头，所述底座的上端设有固定座以及移动座，所述固定座的中间部分设有空槽，所述移动座位于空槽的内部，所述固定座的上端设有承载板，所述承载板的上端设有固定板，所述固定板固定再承载板的一侧，所述移动座的上端设有夹持板，所述固定板与夹持板之间设有夹持槽，所述底座的上端设有滑槽，所述滑槽位于固定座的一侧，所述移动座的下端设有位于滑槽内部的移动块，所述移动块与滑槽之间为滑动结构，所述移动座的内部设有推进气缸，所述推进气缸的一端固定在移动座的内部，所述推进气缸的另一端连接固定座。
为了使夹持板移动的更加流畅，本实用新型的改进有，所述承载板的两端设有导向槽，所述夹持板的两端设有与导向槽配合的导向块。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了钢带自动定位焊接工装，具备以下
有益效果：
该钢带自动定位焊接工装，钢带通过承载板进行承载，通过固定板以及夹持板能给夹持槽内的钢带提供一个定位作用，能提高钢带的焊接质量，减少资源的浪费；
通过焊头的升降能对夹持槽内的钢带进行焊接，提高了钢带在焊接时的自动化程度，节省了人工，从而提高了钢带的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1的主视图；
图3为本实用新型图1的侧视图；
图4为本实用新型中推进气缸的安装结构示意图；
图中：1、顶板；2、焊头；3、底座；4、固定座；5、固定板；6、夹持板；7、夹持槽；8、移动座；9、移动块；10、滑槽；11、导向块；12、导向槽；13、承载板；14、推进气缸；15、空槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型的钢带自动定位焊接工装，包括底座3以及顶板1，所述顶板1位于底座3的上方，所述顶板1的下端设有焊头2，所述底座3的上端设有固定座4以及移动座8，所述固定座4的中间部分设有空槽15，所述移动座8位于空槽15的内部，所述固定座4的上端设有承载板13，所述承载板13的上端设有固定板5，所述固定板5固定再承载板13的一侧，所述移动座8的上端设有夹持板6，所述固定板5与夹持板6之间设有夹持槽7，所述底座3的上端设有滑槽10，所述滑槽10位于固定座4的一侧，所述移动座8的下端设有位于滑槽10内部的移动块9，所述移动块9与滑槽10之间为滑动结构，所述移动座8的内部设有推进气缸14，所述推进气缸14的一端固定在移动座8的内部，所述推进气缸14的另一端连接固定座4，本结构在使用时，顶板1固定在指定的升降设备上，焊头2的焊接原理为电阻焊，通过升降设备能控制焊头2的升降，将两条钢带放置在夹持槽7的内部，此时钢带会位于承载板13的上端，然后启动推进气缸14，此时推进气缸14会收缩，这时推进气缸14会带动移动座8在空槽15的内部移动，移动块9会在滑槽10的内部滑动，从而使夹持板6在承载板13上移动，通过夹持板6以及固定板5能给夹持槽7内的钢带提供一个定位作用，从而提高了钢带的焊接质量，钢带焊接完毕后，焊头2上升，此时焊头2不会接触钢带，然后再次启动推进气缸14，使移动座8再次移动，这时便可以将焊接完毕的钢带在夹持槽7的内部取出，结构简单，操作方便，节省了人工，提高了本结构的自动化程度。
本结构在使用时，夹持板6的两端与承载板13之间缺乏导向结构，会影响夹持板6在移动时的稳定性，所述承载板13的两端设有导向槽12，所述夹持板6的两端设有与导向槽12配合的导向块11，当夹持板6在移动时，导向块11会在导向槽12的内部移动，通过导向块11与导向槽12的相互配合，能给夹持板6的两端与承载板13之间提供一个导向结构，提高了夹持板6在移动时的稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.钢带自动定位焊接工装，包括底座(3)以及顶板(1)，所述顶板(1)位于底座(3)的上方，所述顶板(1)的下端设有焊头(2)，所述底座(3)的上端设有固定座(4)以及移动座(8)，其特征在于：所述固定座(4)的中间部分设有空槽(15)，所述移动座(8)位于空槽(15)的内部，所述固定座(4)的上端设有承载板(13)，所述承载板(13)的上端设有固定板(5)，所述固定板(5)固定在承载板(13)的一侧，所述移动座(8)的上端设有夹持板(6)，所述固定板(5)与夹持板(6)之间设有夹持槽(7)，所述底座(3)的上端设有滑槽(10)，所述滑槽(10)位于固定座(4)的一侧，所述移动座(8)的下端设有位于滑槽(10)内部的移动块(9)，所述移动块(9)与滑槽(10)之间为滑动结构，所述移动座(8)的内部设有推进气缸(14)，所述推进气缸(14)的一端固定在移动座(8)的内部，所述推进气缸(14)的另一端连接固定座(4)。
2.根据权利要求1所述的钢带自动定位焊接工装，其特征在于：所述承载板(13)的两端设有导向槽(12)，所述夹持板(6)的两端设有与导向槽(12)配合的导向块(11)。
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Steel strip automatic positioning welding fixture Granted publication date: 20230509 Pledgee: Industrial Bank Co.,Ltd. Xiapu Branch Pledgor: FUJIAN JOYYOUNG AUTOMOBILE INDUSTRY Co.,Ltd. Registration number: Y2024980000488 |