CN218983260U - 一种铝板加工用圆形板材侧边打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板加工用圆形板材侧边打孔装置，涉及到木板加工技术领域，包括加工箱，所述加工箱的侧部安装有L形臂，所述L形臂的顶部安装有旋转电机，所述L形臂的顶部开设有转孔，所述L形臂的输出端贯穿所述转孔并安装有伸缩缸，所述伸缩缸的输出端安装有伸缩轴，所述伸缩轴的一端安装有安装板，所述安装板的侧部安装有打孔机，所述加工箱的侧部安装有控制器。本实用新型中，启动旋转电机，旋转电机的输出端转动带动伸缩缸转动，伸缩缸转动带动伸缩轴转动，伸缩轴转动带动安装板和打孔机转动，从而可以调节打孔位置，通过启动伸缩缸即可带动伸缩轴、安装板和打孔机进行移动，同时启动打孔机从而可以进行打孔。

Description

一种铝板加工用圆形板材侧边打孔装置

技术领域

本实用新型涉及木板加工技术领域，特别涉及一种铝板加工用圆形板材侧边打孔装置。

背景技术

木制家具等木制品的制作过程中，需要木质板材的侧边开孔，现有的板材在对侧边进行打孔时，大多只能针对矩形形状的家具打孔，当板材为圆形时难以进行打孔，为此我们提出了一种铝板加工用圆形板材侧边打孔装置。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种铝板加工用圆形板材侧边打孔装置，以解决背景技术提出的问题。

一种铝板加工用圆形板材侧边打孔装置，包括加工箱，所述加工箱的侧部安装有L形臂，所述L形臂的顶部安装有旋转电机，所述L形臂的顶部开设有转孔，所述L形臂的输出端贯穿所述转孔并安装有伸缩缸，所述伸缩缸的输出端安装有伸缩轴，所述伸缩轴的一端安装有安装板，所述安装板的侧部安装有打孔机，所述加工箱的侧部安装有控制器，所述控制器、所述伸缩缸和所述旋转电机相连接，所述加工箱的顶侧内壁上安装有四个固定机构，四个所述固定机构安装有丝杆移动机构。

优选的，所述固定机构包括开设于所述加工箱顶侧内壁上的固定孔，所述固定孔的两侧内壁上安装有滑动杆，所述滑动杆上滑动安装有滑动柱，所述滑动柱的底端与所述丝杆移动机构连接，所述滑动柱的顶部安装有避让夹紧单元。

优选的，所述避让夹紧单元包开设于所述滑动柱顶端的避让槽，所述避让槽内滑动安装有固定块，所述固定块的底端安装有弹簧，所述弹簧的底端安装于所述避让槽的底侧内壁上，所述固定块的侧部开设有斜槽。

优选的，所述斜槽靠近所述旋转电机的内壁高度大于所述斜槽远离所述旋转电机的内壁高度，所述斜槽远离所述旋转电机的内壁高度低于所述加工箱的顶部高度。

优选的，四个所述固定块的转动中心位于所述旋转电机的输出轴的中轴线上。

优选的，所述丝杆移动机构包括开设于所述加工箱一侧内壁上的移动孔，所述移动孔内滑动安装有调节柱，所述调节柱的一端延伸至所述加工箱内并安装有移动块，所述移动块的四侧部均转动安装有拉杆，四个所述拉杆的顶端分别安装于四个所述滑动柱底部上，所述加工箱的侧部安装有两个限位板，位于下方的所述限位板的顶部开设有转动槽，所述转动槽内转动安装有螺柱，所述调节柱的顶部开设有螺纹孔，所述螺柱的一端螺纹安装于所述螺纹孔内。

优选的，位于上方的所述限位板的顶部开设有转动孔，所述螺柱的顶端贯穿所述转动孔并安装有转动盘。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中，启动旋转电机，旋转电机的输出端转动带动伸缩缸转动，伸缩缸转动带动伸缩轴转动，伸缩轴转动带动安装板和打孔机转动，从而可以调节打孔位置，通过启动伸缩缸即可带动伸缩轴、安装板和打孔机进行移动，同时启动打孔机从而可以进行打孔。

2、本实用新型中，使用时，将圆形板材放置在加工箱的顶部，使其位于四个固定块之间，转动转动盘，从而使得四个固定块相互靠近，从而从圆形板材四周进行限位，便于固定不同大小的板材。

附图说明

图1为本申请实施例中一种铝板加工用圆形板材侧边打孔装置的立体结构示意图；

图2为图1中A处放大示意图；

图3为本申请实施例中滑动杆、滑动柱、固定块和弹簧相连接的结构示意图；

图4为本申请实施例中一种铝板加工用圆形板材侧边打孔装置的内部立体结构示意图。

图中：1、加工箱；2、L形臂；3、旋转电机；4、伸缩缸；5、伸缩轴；6、安装板；7、打孔机；8、滑动杆；9、滑动柱；10、固定块；11、拉杆；12、移动块；13、调节柱；14、限位板；15、螺柱；16、转动盘；17、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参考图1-4所示的一种铝板加工用圆形板材侧边打孔装置，包括加工箱1，加工箱1的侧部安装有L形臂2，L形臂2的顶部安装有旋转电机3，L形臂2的顶部开设有转孔，L形臂2的输出端贯穿转孔并安装有伸缩缸4，伸缩缸4的输出端安装有伸缩轴5，伸缩轴5的一端安装有安装板6，安装板6的侧部安装有打孔机7，加工箱1的侧部安装有控制器17，控制器17、伸缩缸4和旋转电机3相连接，加工箱1的顶侧内壁上安装有四个固定机构，四个固定机构安装有丝杆移动机构。

借由上述机构：启动旋转电机3，旋转电机3的输出端转动带动伸缩缸4转动，伸缩缸4转动带动伸缩轴5转动，伸缩轴5转动带动安装板6和打孔机7转动，从而可以调节打孔位置，通过启动伸缩缸4即可带动伸缩轴5、安装板6和打孔机7进行移动，同时启动打孔机7从而可以进行打孔。

实施例二

基于上述实施例1，固定机构包括开设于加工箱1顶侧内壁上的固定孔，固定孔的两侧内壁上安装有滑动杆8，滑动杆8上滑动安装有滑动柱9，滑动柱9的底端与丝杆移动机构连接，滑动柱9的顶部安装有避让夹紧单元。四个滑动柱9相互靠近，进而带动四个固定块10相互靠近，从而从圆形板材四周进行限位，便于固定不同大小的板材。

实施例三

基于上述实施例1或2，避让夹紧单元包开设于滑动柱9顶端的避让槽，避让槽内滑动安装有固定块10，固定块10的底端安装有弹簧，弹簧的底端安装于避让槽的底侧内壁上，固定块10的侧部开设有斜槽。使用时，将圆形板材放置在加工箱1的顶部，使其位于四个固定块10之间，在加工箱1移动至四个固定块10之间位置的时候会挤压固定块10的斜槽，从而使得固定块10向下移动，固定块10移动带动弹簧发生形变，当固定块10移入避让槽内时，此时可以移动板材，当板材与固定块10分离时，在弹簧的作用力下使得固定块10恢复原状，从而可以进行不影响圆形板材放置，便于进行避让。

实施例四

基于上述实施例1、2或3，斜槽靠近旋转电机3的内壁高度大于斜槽远离旋转电机3的内壁高度，斜槽远离旋转电机3的内壁高度低于加工箱1的顶部高度。这样设置的好处是，圆形板材在移动时，会挤压斜槽的内壁，从而使得固定块10向下移动进行避让。

实施例五

基于上述实施例1、2、3或4，四个固定块10的转动中心位于旋转电机3的输出轴的中轴线上。这样设置的好处是，使得圆形板材固定后的中心位于旋转电机3的输出轴的中轴线中，便于在圆形板材的各个环形侧部进行打孔。

实施例六

基于上述实施例1、2、3、4或5，丝杆移动机构包括开设于加工箱1一侧内壁上的移动孔，移动孔内滑动安装有调节柱13，调节柱13的一端延伸至加工箱1内并安装有移动块12，移动块12的四侧部均转动安装有拉杆11，四个拉杆11的顶端分别安装于四个滑动柱9底部上，加工箱1的侧部安装有两个限位板14，位于下方的限位板14的顶部开设有转动槽，转动槽内转动安装有螺柱15，调节柱13的顶部开设有螺纹孔，螺柱15的一端螺纹安装于螺纹孔内。使用时，螺柱15转动带动调节柱13向下移动，调节柱13移动带动移动块12向下移动，移动块12移动带动四个拉杆11转动，从而同时进行限位。

实施例七

基于上述实施例1、2、3、4、5和6，位于上方的限位板14的顶部开设有转动孔，螺柱15的顶端贯穿转动孔并安装有转动盘16，通过转动盘16的设置，便于使用者转动螺柱15。

本实用工作原理：

使用时，将圆形板材放置在加工箱1的顶部，使其位于四个固定块10之间，在加工箱1移动至四个固定块10之间位置的时候会挤压固定块10，从而使得固定块10向下移动，固定块10移动带动弹簧发生形变，当固定块10移入避让槽内时，此时可以移动板材，当板材与固定块10分离时，在弹簧的作用力下使得固定块10恢复原状，然后转动转动盘16，通过转动盘16的设置，便于使用者转动螺柱15，转动盘16转动带动螺柱15转动，螺柱15转动带动调节柱13向下移动，调节柱13移动带动移动块12向下移动，移动块12移动带动四个拉杆11转动，四个拉杆11转动带动四个滑动柱9相互靠近，进而带动四个固定块10相互靠近，从而从圆形板材四周进行限位，便于固定不同大小的板材，同时启动旋转电机3，旋转电机3的输出端转动带动伸缩缸4转动，伸缩缸4转动带动伸缩轴5转动，伸缩轴5转动带动安装板6和打孔机7转动，从而可以调节打孔位置，通过启动伸缩缸4即可带动伸缩轴5、安装板6和打孔机7进行移动，同时启动打孔机7从而可以进行打孔。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝板加工用圆形板材侧边打孔装置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的侧部安装有L形臂(2)，所述L形臂(2)的顶部安装有旋转电机(3)，所述L形臂(2)的顶部开设有转孔，所述L形臂(2)的输出端贯穿所述转孔并安装有伸缩缸(4)，所述伸缩缸(4)的输出端安装有伸缩轴(5)，所述伸缩轴(5)的一端安装有安装板(6)，所述安装板(6)的侧部安装有打孔机(7)，所述加工箱(1)的侧部安装有控制器(17)，所述控制器(17)、所述伸缩缸(4)和所述旋转电机(3)相连接，所述加工箱(1)的顶侧内壁上安装有四个固定机构，四个所述固定机构安装有丝杆移动机构。

2.根据权利要求1所述的一种铝板加工用圆形板材侧边打孔装置，其特征在于：所述固定机构包括开设于所述加工箱(1)顶侧内壁上的固定孔，所述固定孔的两侧内壁上安装有滑动杆(8)，所述滑动杆(8)上滑动安装有滑动柱(9)，所述滑动柱(9)的底端与所述丝杆移动机构连接，所述滑动柱(9)的顶部安装有避让夹紧单元。

3.根据权利要求2所述的一种铝板加工用圆形板材侧边打孔装置，其特征在于：所述避让夹紧单元包开设于所述滑动柱(9)顶端的避让槽，所述避让槽内滑动安装有固定块(10)，所述固定块(10)的底端安装有弹簧，所述弹簧的底端安装于所述避让槽的底侧内壁上，所述固定块(10)的侧部开设有斜槽。

4.根据权利要求3所述的一种铝板加工用圆形板材侧边打孔装置，其特征在于：所述斜槽靠近所述旋转电机(3)的内壁高度大于所述斜槽远离所述旋转电机(3)的内壁高度，所述斜槽远离所述旋转电机(3)的内壁高度低于所述加工箱(1)的顶部高度。

5.根据权利要求3所述的一种铝板加工用圆形板材侧边打孔装置，其特征在于：四个所述固定块(10)的转动中心位于所述旋转电机(3)的输出轴的中轴线上。

6.根据权利要求2所述的一种铝板加工用圆形板材侧边打孔装置，其特征在于：所述丝杆移动机构包括开设于所述加工箱(1)一侧内壁上的移动孔，所述移动孔内滑动安装有调节柱(13)，所述调节柱(13)的一端延伸至所述加工箱(1)内并安装有移动块(12)，所述移动块(12)的四侧部均转动安装有拉杆(11)，四个所述拉杆(11)的顶端分别安装于四个所述滑动柱(9)底部上，所述加工箱(1)的侧部安装有两个限位板(14)，位于下方的所述限位板(14)的顶部开设有转动槽，所述转动槽内转动安装有螺柱(15)，所述调节柱(13)的顶部开设有螺纹孔，所述螺柱(15)的一端螺纹安装于所述螺纹孔内。

7.根据权利要求6所述的一种铝板加工用圆形板材侧边打孔装置，其特征在于：位于上方的所述限位板(14)的顶部开设有转动孔，所述螺柱(15)的顶端贯穿所述转动孔并安装有转动盘(16)。

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