CN218982995U - 一种用于扁平线绕线加工的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于绕线加工技术领域，具体公开了一种用于扁平线绕线加工的设备，包括供料机构和与供料机构配合设置的绕线机构；供料机构包括第一机架、第一旋转驱动源以及线盘；第一旋转驱动源固定设置于第一机架上，线盘转动设置于第一机架上，并与第一旋转驱动源的驱动端连接；绕线机构包括第二机架、绕线装置和传送台；绕线装置和传送台分别设置于第二机架上。采用本实用新型技术方案，通过供料机构和绕线机构配合实现了扁平线绕线加工的自动化，提高了绕线加工效率，并且进一步采用两个线盘和两个绕线装置，同时进行两条扁平线的绕线加工，效率更高。

Description

一种用于扁平线绕线加工的设备

技术领域

本实用新型涉及绕线加工技术领域，特别涉及一种用于扁平线绕线加工的设备。

背景技术

目前常见的绕线机为半自动绕线机，其主要包括绕线模、固定机构、压线轮导向、张力控制、治具固定机构以及控制屏等，所述绕线模为利用两块芯柱组成方型内模，所述治具固定机构为四爪卡盘，扁平导线的一端以手动的方式固定在固定机构上，压线轮导向上具有与扁平导线相匹配的导槽，当内模旋转，扁平导线直接在内模上绕制，绕完绕圈之后，拆下治具脱出产品。绕线加工效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于扁平线绕线加工的设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种用于扁平线绕线加工的设备，包括供料机构和与供料机构配合设置的绕线机构；供料机构包括第一机架、第一旋转驱动源以及线盘；第一旋转驱动源固定设置于第一机架上，线盘转动设置于第一机架上，并与第一旋转驱动源的驱动端连接；绕线机构包括第二机架、绕线装置和传送台；绕线装置和传送台分别设置于第二机架上。

可选的，线盘的数量为两个，绕线装置的数量为两个；两个线盘分别与转动杆连接，转动杆通过连接皮带传动组件与第一旋转驱动源的驱动端连接，两个绕线装置分别设置于第二机架上。

可选的，供料机构还包括滑轮；滑轮转动设置于第一机架上，并可在第一机架活动。

可选的，第一机架上设有活动支座，活动支座与第一机架活动连接，滑轮与活动支座转动连接。

可选的，还包括锁紧装置；锁紧装置固定设置于第一机架上。

可选的，锁紧装置包括第一直线驱动源以及锁紧杆；第一直线驱动源与第一机架固定连接，锁紧杆与第一直线驱动源的驱动端连接。

可选的，绕线装置包括第二旋转驱动源、输送轮组、导向座、绕线组件和裁剪组件；第二旋转驱动源、导向座、绕线组件和裁剪组件分别固定设置于第二机架上，输送轮组转动设置于第二机架上，并与第二旋转驱动源的驱动端驱动连接，输送轮组上设有输送通道，导向座设有导向槽。

可选的，输送轮组包括第一输送轮和第二输送轮；第一输送轮和第二输送轮分别与第二机架转动连接，输送通道由第一输送轮和第二输送轮限定形成；第二旋转驱动源的驱动端通过齿轮传动组件与第一输送轮和/或第二输送轮驱动连接。

可选的，输送轮组的数量为两个。

可选的，绕线组件包括第三旋转驱动源以及绕线座；第三旋转驱动源固定设置于第二机架上，绕线座转动设置于第二机架上并与第三旋转驱动源的驱动端固定连接。

采用上述技术方案，通过供料机构和绕线机构配合实现了扁平线绕线加工的自动化，提高了绕线加工效率，并且进一步采用两个线盘和两个绕线装置，同时进行两条扁平线的绕线加工，效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本实用新型一种用于扁平线绕线加工的设备的立体结构示意图；

附图2为本实用新型中供料机构的立体结构示意图；

附图3为本实用新型中供料机构的剖切结构示意图；

附图4为本实用新型中绕线机构的立体结构示意图；

附图5为本实用新型中绕线装置的立体结构示意图。

图中，1-供料机构，2-绕线机构，3-第一机架，4-第一旋转驱动源，5-线盘，6-滑轮，7-第一直线驱动源，8-锁紧杆，9-转动杆，10-皮带传动组件，11-第二机架，12-绕线装置，13-传送台，14-第二旋转驱动源，15-输送轮组，16-导向座，17-绕线组件，18-裁剪组件，19-活动支座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“厚度”、“上下前后左右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定的“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介简介相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了说明本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

如图1-5所示，在本实用新型的一个实施例中，提供了一种用于扁平线绕线加工的设备，包括供料机构1和绕线机构2。

供料机构1与绕线机构2配合，供料机构1为绕线机构2供给扁平线，绕线机构2接收扁平线对扁平线进行绕线加工。

供料机构1包括第一机架3、第一旋转驱动源4、线盘5、滑轮6以及锁紧装置。

第一机架3主要起支撑作用，用于支撑第一旋转驱动源4、线盘5、滑轮6、锁紧装置等零部件。

第一旋转驱动源4固定设置于第一机架3上。具体的，第一机架3上设有第一支座，第一旋转驱动源4与第一支座固定连接。优选的，第一旋转驱动源4包括旋转电机。当然，在其他实施例中，第一旋转驱动源4也可以是旋转气缸等旋转驱动件。

线盘5转动设置于第一机架3上，并与第一旋转驱动源4的驱动端连接。具体的，第一机架3上设有轴承座，线盘5转动设置于轴承座上。线盘5可以直接与第一旋转驱动源4的驱动端连接。可以理解的是，当第一旋转驱动源4为旋转电机时，线盘5与旋转电机的旋转轴连接。

滑轮6转动设置于第一机架3上，并可在第一机架3活动。具体的，第一机架3上设有活动支座19，活动支座19与第一机架3活动连接，滑轮6与活动支座19转动连接。

锁紧装置固定设置于第一机架3上，用于锁紧线盘5，限制线盘5的转动。具体的，锁紧装置包括第一直线驱动源7以及锁紧杆8，第一直线驱动源7与第一机架3固定连接，锁紧杆8与第一直线驱动源7的驱动端连接。工作时，第一直线驱动源7驱动锁紧杆8做直线运动，锁紧杆8抵接锁紧线盘5，限制线盘5的转动。优选的，第一直线驱动源7为直线气缸，锁紧杆8与直线气缸的伸缩杆连接。

工作状态下，扁平线从线盘5伸出，绕过滑轮6伸入绕线机构2，电机驱动线盘5转动，为绕线机构2进行扁平线的供给。在此过程中，可通过控制活动支座19带动滑轮6在第一支架上活动，调节扁平线的张紧力。并且，可通过控制锁紧装置锁紧线盘5，限制线盘5的转动，停止扁平线的供给。

优选的，线盘5的数量为两个，两个线盘5分别与转动杆9连接，转动杆9通过连接皮带传动组件10与第一旋转驱动源4的驱动端连接。工作时，第一旋转驱动源4同时驱动两个线盘5转动，进行两条扁平线的供料，成本低，并提高了供料效率。滑轮6和锁紧装置的数量可根据线盘5的数量均设置为两个，两个滑轮6用于调整两条扁平线的张紧力，两个锁紧装置用于锁紧两个线盘5。

绕线机构2包括第二机架11、绕线装置12和传送台13。

第二机架11主要起支撑作用，用于支撑绕线装置12和传送台13。

绕线装置12用于接收扁平线，并对扁平线进行绕线和裁剪，加工形成的扁平线圈落入传送台13中被传送收集。具体的，绕线装置12包括第二旋转驱动源14、输送轮组15、导向座16、绕线组件17和裁剪组件18。

第二旋转驱动源14固定设置于第二机架11上，用于提供动力。具体的，第一旋转驱动源4为旋转电机或旋转气缸等旋转驱动件。

输送轮组15转动设置于第二机架11上，并与第二旋转驱动源14的驱动端驱动连接，输送轮组15上设有输送通道。具体的，输送轮组15包括第一输送轮和第二输送轮，第一输送轮和第二输送轮分别与第二机架11转动连接，第一输送轮和第二输送轮之间限定形成输送通道。第二旋转驱动源14的驱动端可以通过齿轮传动组件与第一输送轮和第二输送轮驱动连接。当然，第二旋转驱动源14的驱动端也可以通过齿轮传动组件与第一输送轮和第二输送轮中的一个驱动连接，将其中一个作为主动输送轮，另一个作为从动输送轮。优选的，输送轮组15的数量为两个。

导向座16固定设置于第二机架11上，导向座16上设有导向槽。导向槽的形状与扁平线的形状相匹配，扁平线可以沿导向槽方向穿出。

绕线组件17固定设置于第二机架11上用于对扁平线进行绕线。具体的，绕线装包括第三旋转驱动源以及绕线座。第三旋转驱动源固定设置于第二机架11上，绕线座转动设置于第二机架11上并与第三旋转驱动源的驱动端固定连接。工作时，扁平线穿过绕线座，第三旋转驱动源驱动绕线座转动，对扁平线进行绕线加工。

裁剪组件18固定设置于第二机架11上用于对绕线加工后的扁平线进行裁剪。具体的，裁剪组件18包括直线驱动模组和自动裁剪刀，直线驱动模组固定设置于第二机架11上，自动裁剪刀与直线驱动模组的驱动端固定连接。工作时，直线驱动模组驱动自动裁剪到做直线往复运动，自动裁剪刀对绕线加工后的扁平线进行裁剪加工。

工作状态下，扁平线从供料机构1穿入输送通道，第二旋转驱动源14驱动输送轮组15转动，对扁平线进行输送，输送的扁平线穿过导向槽经过绕线组件17的绕线加工和裁剪加工后落入传送台13，传送台13将成型的扁平线圈传送收集。

优选的，裁剪组件18下方设有导向板，裁剪加工后成型的扁平线圈落入导向板，经过导向板的导向落入传送台13。

优选的，绕线装置12的数量为两个，两个绕线装置12可以接收两条扁平线，对两条扁平线进行绕线和裁剪，提高绕线效率。

采用上述绕线设备，实现了扁平线的自动绕线加工，成本低，加工效率高。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型并不限于上述所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于扁平线绕线加工的设备，其特征在于，包括供料机构和与所述供料机构配合设置的绕线机构；

所述供料机构包括第一机架、第一旋转驱动源以及线盘；所述第一旋转驱动源固定设置于所述第一机架上，所述线盘转动设置于所述第一机架上，并与所述第一旋转驱动源的驱动端连接；

所述绕线机构包括第二机架、绕线装置和传送台；所述绕线装置和所述传送台分别设置于第二机架上。

2.根据权利要求1所述的一种用于扁平线绕线加工的设备，其特征在于，所述线盘的数量为两个，所述绕线装置的数量为两个；

两个线盘分别与转动杆连接，转动杆通过连接皮带传动组件与第一旋转驱动源的驱动端连接，两个绕线装置分别设置于第二机架上。

3.根据权利要求1所述的一种用于扁平线绕线加工的设备，其特征在于，所述供料机构还包括滑轮；

所述滑轮转动设置于所述第一机架上，并可在所述第一机架活动。

4.根据权利要求3所述的一种用于扁平线绕线加工的设备，其特征在于，所述第一机架上设有活动支座，所述活动支座与所述第一机架活动连接，所述滑轮与所述活动支座转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于扁平线绕线加工的设备，其特征在于，还包括锁紧装置；

所述锁紧装置固定设置于所述第一机架上。

6.根据权利要求5所述的一种用于扁平线绕线加工的设备，其特征在于，所述锁紧装置包括第一直线驱动源以及锁紧杆；

所述第一直线驱动源与所述第一机架固定连接，所述锁紧杆与所述第一直线驱动源的驱动端连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于扁平线绕线加工的设备，其特征在于，所述绕线装置包括第二旋转驱动源、输送轮组、导向座、绕线组件和裁剪组件；

所述第二旋转驱动源、所述导向座、所述绕线组件和所述裁剪组件分别固定设置于所述第二机架上，所述输送轮组转动设置于所述第二机架上，并与所述第二旋转驱动源的驱动端驱动连接，所述输送轮组上设有输送通道，所述导向座设有导向槽。

8.根据权利要求7所述的一种用于扁平线绕线加工的设备，其特征在于，所述输送轮组包括第一输送轮和第二输送轮；

所述第一输送轮和所述第二输送轮分别与所述第二机架转动连接，所述输送通道由所述第一输送轮和所述第二输送轮限定形成；所述第二旋转驱动源的驱动端通过齿轮传动组件与所述第一输送轮和/或所述第二输送轮驱动连接。

9.根据权利要求7所述的一种用于扁平线绕线加工的设备，其特征在于，所述输送轮组的数量为两个。

10.根据权利要求7所述的一种用于扁平线绕线加工的设备，其特征在于，所述绕线组件包括第三旋转驱动源以及绕线座；

所述第三旋转驱动源固定设置于所述第二机架上，所述绕线座转动设置于所述第二机架上并与所述第三旋转驱动源的驱动端固定连接。

Images