CN218981904U - 一种振动式细颗粒涡电流分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种振动式细颗粒涡电流分选装置，包括振动输送分选机构、磁辊、非导电产品排出机构和产品分隔板，所述振动输送分选机构包括底座、板弹簧、电磁铁和料槽，所述料槽右部的下方安装有磁辊，所述磁辊的右侧安装有非导电产品排出机构。通过振动输送分选机构代替输送带式给料方式，从而可以使得物料更接近磁辊，可以使料槽中的导电颗粒获得更大的涡电流力，可以使得入选物料是在上下振动状态下被分选，增加了颗粒之间错开的机会，在分选过程中入选物料的颗粒不断被悬空，减少了非导电颗粒阻拦导电颗粒起飞的几率和强度，增加了导电颗粒从入选物料流中飞出的机会，这都有利于增加导电颗粒和非导电颗粒分筛的机会，从而提高了分筛效果。

Description

一种振动式细颗粒涡电流分选装置

技术领域

本实用新型涉及物料分筛领域，具体为一种振动式细颗粒涡电流分选装置。

背景技术

涡电流分选是一种有效的有色金属回收方法，它具有分选效果优良，适应性强，机械结构可靠，结构质量轻、斥力强(可调节)、分选效率高以及处理量大等优点。

目前现有的技术中，一些涡电流分选装置采用输送带式给料方式，物料在输送带上经过磁辊，完成对物料的分筛，但此方式在使用的过程中发现存在物料分筛效果不理想的问题。

基于此，本实用新型设计了一种振动式细颗粒涡电流分选装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种振动式细颗粒涡电流分选装置，为了使入选物料能更接近磁辊从而受到较大的涡电流力以提高涡电流分选机的分离效果，为了减小上述涡电流分选时的位于前面的非导电颗粒阻挡导电颗粒起飞的几率和阻拦的力度，以使涡电流力充分发挥分离的作用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种振动式细颗粒涡电流分选装置，包括振动输送分选机构、磁辊、非导电产品排出机构和产品分隔板，其特征在于：所述振动输送分选机构包括底座、板弹簧、电磁铁和料槽，所述底座中部安装有电磁铁，所述电磁铁的两侧安装有板弹簧，所述板弹簧和电磁铁的上端安装有料槽，所述料槽右部的下方安装有磁辊，所述磁辊的右侧安装有非导电产品排出机构，所述非导电产品排出机构包括若干排料溜槽，排料溜槽A安装在料槽的右端的下方，排料溜槽A的下方安装有排料溜槽B，排料溜槽B的右方设有产品分隔板。

作为本实用新型的进一步方案，所述料槽包括料槽底板、料槽槽帮、横向加强筋和纵向加强筋，所述料槽底板上安装有料槽槽帮，所述料槽内安装有若干横向加强筋和若干纵向加强筋，所述料槽底板采用环氧树脂板制成。

作为本实用新型的进一步方案，每个所述横向加强筋的下端均与料槽的底板之间留有一段距离，以保证入选物料通过，所述横向加强筋是以宽度等于纵向加强筋的间距的小片的形式插在纵向加强筋之间，两者粘接，所述纵向加强筋以及横向加强筋的间距根据料槽的刚度的需求确定，所述纵向加强筋与料槽的底板垂直，两者在全部接触长度上刚性连接，一条纵向加强筋从左到右是一体以保证强度。

作为本实用新型的进一步方案，所述磁辊正上方的料槽底板到磁辊的距离为1-1.5mm，所述料槽的右端伸到过磁辊轴线的竖立面的右侧离该竖立面30-50mm的地方。

作为本实用新型的进一步方案，所述非导电产品排出机构到磁辊的距离大于3mm，用非导电材料制成。

作为本实用新型的进一步方案，所述产品分隔板的最上面的一段与其下部是铰接，其顶端的方位可调，并且其顶端可以伸到磁辊最右侧的上方空间里。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过使用振动输送分选机构代替输送带式给料方式，从而可以使得物料更接近磁辊，可以使料槽中的导电颗粒获得更大的涡电流力，提高分选的效果。

(2)本实用新型通过设置的振动输送分选机构，从而可以使得入选物料是在上下振动状态下被分选，增加了颗粒之间错开的机会，在分选过程中入选物料的颗粒不断被悬空，减少了非导电颗粒阻拦导电颗粒起飞的几率和强度，增加了导电颗粒从入选物料流中飞出的机会，这都有利于增加导电颗粒和非导电颗粒分筛的机会，从而提高了分筛效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的料槽分选区横截面局部剖视示意图；

图3为本实用新型的料槽底板纵截面及与磁辊和排料溜槽相互关系示意图(图中虚线PQ和虚线ST表示排料溜槽的槽底的位置)。

附图说明中各标号所表示的结构名称如下所示：

振动输送分选机构1；磁辊2；非导电产品排出机构3；排料溜槽A31；排料溜槽B32、产品分隔板4、底座5、板弹簧6、电磁铁7、料槽8、料槽底板81、料槽槽帮82、横向加强筋83、纵向加强筋84。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施案例一：

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种振动式细颗粒涡电流分选装置，包括振动输送分选机构1、磁辊2、非导电产品排出机构3和产品分隔板4，其特征在于：所述振动输送分选机构1包括底座5、板弹簧6、电磁铁7和料槽8，所述底座5中部安装有电磁铁7，所述电磁铁7的两侧安装有板弹簧6，所述板弹簧6和电磁铁7的上端安装有料槽8，所述料槽8右部的下方安装有磁辊2，所述磁辊2的右侧安装有非导电产品排出机构3，所述非导电产品排出机构3包括若干排料溜槽32，排料溜槽A31安装在料槽8的右端的下方，排料溜槽A31的下方安装有排料溜槽B32，排料溜槽B32的右方设有产品分隔板4，所述料槽8包括料槽底板81、料槽槽帮82、横向加强筋83和纵向加强筋84，所述料槽底板81上安装有料槽槽帮82，所述料槽8内安装有若干横向加强筋83和若干纵向加强筋84，所述料槽底板81采用环氧树脂板制成，所述磁辊2正上方的料槽底板81到磁辊2的距离为1-1.5mm，所述料槽8的右端伸到过磁辊2轴线的竖立面的右侧离该竖立面30-50mm的地方。

通过上述方案，本实用新型通过使用振动输送分选机构1代替输送带式给料方式，从而可以使得物料更接近磁辊2，可以使料槽8中的导电颗粒获得更大的涡电流力，提高分选的效果。

每个所述横向加强筋83的下端均与料槽8的底板之间留有一段距离，以保证入选物料通过，所述横向加强筋83是以宽度等于纵向加强筋84的间距的小片的形式插在纵向加强筋84之间，两者粘接，所述纵向加强筋84以及横向加强筋83的间距根据料槽8的刚度的需求确定，所述纵向加强筋84与料槽8的底板垂直，每个纵向加强筋84从左到右是一体以保证强度，所述磁辊2正上方的料槽底板81到磁辊2的距离为1-1.5mm，所述料槽8的右端伸到过磁辊2轴线的竖立面的右侧离该竖立面30-50mm的地方，所述非导电产品排出机构3到磁辊2的距离大于3mm，用非导电材料制成，所述产品分隔板4的最上面的一段与其下部是铰接，其顶端的方位可调，并且其顶端可以伸到磁辊2最右侧的上方空间里。

通过上述方案，本实用新型通过设置的振动输送分选机构1，从而可以使得入选物料是在上下振动状态下被分选，增加了颗粒之间错开的机会，在分选过程中入选物料的颗粒不断被悬空，减少了非导电颗粒阻拦导电颗粒起飞的几率和强度，增加了导电颗粒从入选物料流中飞出的机会，这都有利于增加导电颗粒和非导电颗粒分筛的机会，从而提高了分筛效果。

在实际应用中，使用时首先启动振动输送分选机构1工作，随后物料进入到振动输送分选机构1中的料槽8中，随后物料在料槽8中经过磁辊2后，分别流入非导电产品排出机构3和导电产品排出机构。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种振动式细颗粒涡电流分选装置，包括振动输送分选机构(1)、磁辊(2)、非导电产品排出机构(3)和产品分隔板(4)，其特征在于：所述振动输送分选机构(1)包括底座(5)、板弹簧(6)、电磁铁(7)和料槽(8)，所述底座(5)中部安装有电磁铁(7)，所述电磁铁(7)的两侧安装有板弹簧(6)，所述板弹簧(6)和电磁铁(7)的上端安装有料槽(8)，所述料槽(8)右部的下方安装有磁辊(2)，所述磁辊(2)的右侧安装有非导电产品排出机构(3)，所述非导电产品排出机构(3)包括若干个排料溜槽，其中排料溜槽A(31)安装在料槽(8)的右端的下方，排料溜槽A(31)的下方安装有排料溜槽B(32)，排料溜槽B(32)的右方设有产品分隔板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种振动式细颗粒涡电流分选装置，其特征在于：所述料槽(8)包括料槽底板(81)、料槽槽帮(82)、横向加强筋(83)和纵向加强筋(84)，所述料槽底板(81)上安装有料槽槽帮(82)，所述料槽(8)内安装有若干横向加强筋(83)和若干纵向加强筋(84)。

3.根据权利要求2所述的一种振动式细颗粒涡电流分选装置，其特征在于：每个所述横向加强筋(83)的下端与料槽(8)的底板之间留有一段距离，以保证入选物料通过，每个所述横向加强筋(83)是以宽度等于纵向加强筋(84)的间距的小片的形式插在纵向加强筋(84)之间，且所述纵向加强筋(84)以及横向加强筋(83)的间距根据料槽(8)的刚度的需求确定，所述纵向加强筋(84)与料槽(8)的底板垂直，每个纵向加强筋(84)从左到右是一体以保证强度。

4.根据权利要求2所述的一种振动式细颗粒涡电流分选装置，其特征在于：所述磁辊(2)正上方的料槽底板(81)到磁辊(2)的距离为1-1.5mm，所述料槽(8)的右端伸到过磁辊(2)轴线的竖立面的右侧离该竖立面30-50mm的地方。

5.根据权利要求1所述的一种振动式细颗粒涡电流分选装置，其特征在于：所述非导电产品排出机构(3)到磁辊(2)的距离大于3mm，用非导电材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种振动式细颗粒涡电流分选装置，其特征在于：所述产品分隔板(4)的最上面的一段与其下部是铰接，其顶端的方位可调，并且其顶端可以伸到磁辊(2)最右侧的上方空间里。

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