CN218981381U - 一种高塔造粒用乳化研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高塔造粒用乳化研磨装置，包括罐体，所述罐体内腔的顶部安装有过滤机构，所述罐体顶部的左侧连通有进料斗，所述罐体内腔的顶部横向焊接有第一隔板，所述第一隔板底部的右侧焊接有第二隔板，第二隔板远离第一隔板的一端与罐体内腔的左侧焊接，第一隔板左侧的顶部通过螺栓固定连接有第一驱动电机，驱动电机输出轴的底部贯穿第一隔板并通过轴套固定连接有转动轴。本实用新型具有造粒料浆进行过滤的功能，能够将造粒料浆中夹杂的杂物进行过滤，防止造粒机出现堵塞无法正常运转，且具有对乳化研磨罐进行高度调整的功能，能够对乳化研磨罐的高度进行调整，从而使乳化研磨罐更好的配合高塔造粒机进行使用。

Description

一种高塔造粒用乳化研磨装置

技术领域

本实用新型涉及复合肥生产技术领域，具体为一种高塔造粒用乳化研磨装置。

背景技术

目前高塔复合肥造粒时，尿素、系统返料等加入尿融槽，尿融液溢流至一混混合器、二混混合器，并加入氮肥、磷肥、钾肥、填充料、微量元素等，使其在一混混合器、二混混合器中混合得到料浆；将料浆通入高塔造粒机造粒；造粒所得的复合肥颗粒收集、冷却、筛分、包膜得到复合肥。

专利申请公布号CN207254480U的实用新型专利公开了一种高塔复合肥造粒用的乳化研磨罐，其包括罐体，罐体的内部空间由料浆隔板分隔为进料室和出料室，罐体上设置有乳化机构、进料口、出料口和杂质清理口，进料口及杂质清理口与进料室连通，出料口与出料室连通，进料室与出料室通过贯穿料浆隔板的研磨机构连通，研磨机构包括研磨定子及位于研磨定子内的研磨转子，研磨定子与研磨转子之间设有供料浆从进料室流向出料室的径向间隙，研磨转子转动时可对通过径向间隙的料浆进行研磨处理。其优点在于，料浆经过径向间隙时由转动的研磨转子研磨处理，杂质不会进入出料室或者是被磨细后才能进入出料室，杂质对造粒机的影响小，造粒而成的产品品质好。

但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是不具有对乳化研磨罐进行高度调整的功能，由于高塔造粒机大小规格不同，无法对乳化研磨罐的高度进行调整，导致乳化研磨罐无法更好的配合高塔造粒机进行使用，且对造粒料浆进行过滤的效果不理想，造粒料浆中夹杂着很多杂物，包括编织袋细条、塑料膜、硬结晶物、石粒等，直接通入高塔造粒机造粒，会严重影响到造粒机正常运转的问题。

因此，发明一种高塔造粒用乳化研磨装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高塔造粒用乳化研磨装置，具备便于对乳化研磨罐进行高度调整和对造粒料浆进行过滤的优点，解决了不具有对乳化研磨罐进行高度调整的功能，导致乳化研磨罐无法更好的配合高塔造粒机进行使用，且对造粒料浆进行过滤的效果不理想，直接通入高塔造粒机造粒，会严重影响到造粒机正常运转的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高塔造粒用乳化研磨装置，包括罐体，所述罐体内腔的顶部安装有过滤机构，所述罐体顶部的左侧连通有进料斗，所述罐体内腔的顶部横向焊接有第一隔板，所述第一隔板底部的右侧焊接有第二隔板，所述第二隔板远离第一隔板的一端与罐体内腔的左侧焊接，所述第一隔板左侧的顶部通过螺栓固定连接有第一驱动电机，所述驱动电机输出轴的底部贯穿第一隔板并通过轴套固定连接有转动轴，所述转动轴的底部从上至下依次固定安装有乳化机构和研磨转子，所述第二隔板的顶部贯穿固定连接有研磨定子，所述研磨转子位于研磨定子的内腔，所述罐体的底部安装有升降底座机构。

优选的，所述第二隔板的前后两侧均与罐体内腔的前后两侧焊接，所述罐体的左侧连通有出料管，所述罐体的右侧通过螺栓固定连接有卡槽，所述卡槽的内腔卡接有接料框。

优选的，所述过滤机构包括第二驱动电机和输送桶，所述进料斗的底部贯穿输送桶，所述输送桶的顶部与罐体内腔的顶部通过连接件固定连接，所述输送桶底部的左侧镶嵌有筛网，所述输送桶底部的左侧通过螺栓固定连接有排浆斗，所述排浆斗的底部贯穿第一隔板。

优选的，所述排浆斗位于筛网的底部，所述输送桶底部的右侧连通有排渣斗，所述排渣斗的远离输送桶的一端贯穿罐体，所述第二驱动电机的右侧通过螺栓与罐体左侧的顶部固定连接，所述第二驱动电机输出轴的右侧依次贯穿罐体和输送桶并固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆的右侧通过轴承与输送桶内腔的右侧活动连接。

优选的，所述升降底座机构包括框体，所述框体的顶部与罐体的底部通过螺栓固定连接，所述框体内腔顶部的前后两侧均通过螺栓固定连接有双轴电机，所述双轴电机输出轴的左右两侧均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的螺纹为相反螺纹，所述螺纹杆相远离的一端均通过轴承与框体内腔的左右两侧活动连接，所述螺纹杆的外圈螺纹套设有螺纹块。

优选的，所述螺纹块的外侧通过转轴活动连接有支撑杆，所述框体内腔左右两侧的底部开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的内侧贯穿滑槽并固定连接有支撑板，所述支撑杆的底部通过转动件与支撑板的顶部固定连接，所述支撑板底部的四角均焊接有支撑腿，所述支撑腿的底部贯穿框体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1．本实用新型通过第二驱动电机、筛网、排浆斗、排渣斗、螺旋杆和输送桶的配合，具有造粒料浆进行过滤的功能，能够将造粒料浆中夹杂的杂物进行过滤，防止造粒机出现堵塞无法正常运转。

2．本实用新型通过滑块、滑槽、支撑腿、支撑板、框体、螺纹杆、双轴电机、螺纹块和支撑杆的配合，具有对乳化研磨罐进行高度调整的功能，能够对乳化研磨罐的高度进行调整，从而使乳化研磨罐更好的配合高塔造粒机进行使用。

附图说明

图1为本实用新型结构正视剖视图；

图2为本实用新型过滤机构剖视图；

图3为本实用新型升降底座机构剖视图。

图中：1罐体、2进料斗、3过滤机构、31第二驱动电机、32筛网、33排浆斗、34排渣斗、35螺旋杆、36输送桶、4第一隔板、5转动轴、6出料管、7乳化机构、8研磨定子、9研磨转子、10升降底座机构、101滑块、102滑槽、103支撑腿、104支撑板、105框体、106螺纹杆、107双轴电机、108螺纹块、109支撑杆、11第二隔板、12接料框、13卡槽。

具体实施方式

请参阅图1-图3，一种高塔造粒用乳化研磨装置，包括罐体1，罐体1内腔的顶部安装有过滤机构3，罐体1顶部的左侧连通有进料斗2，罐体1内腔的顶部横向焊接有第一隔板4，第一隔板4底部的右侧焊接有第二隔板11，第二隔板11远离第一隔板4的一端与罐体1内腔的左侧焊接，第一隔板4左侧的顶部通过螺栓固定连接有第一驱动电机14，驱动电机14输出轴的底部贯穿第一隔板4并通过轴套固定连接有转动轴5，转动轴5的底部从上至下依次固定安装有乳化机构7和研磨转子9，第二隔板11的顶部贯穿固定连接有研磨定子8，研磨转子9位于研磨定子8的内腔，罐体1的底部安装有升降底座机构10。

第二隔板11的前后两侧均与罐体1内腔的前后两侧焊接，罐体1的左侧连通有出料管6，罐体1的右侧通过螺栓固定连接有卡槽13，卡槽13的内腔卡接有接料框12，通过接料框12结构，能够将排出的杂物进行收集，起到收集的作用。

过滤机构3包括第二驱动电机31和输送桶36，进料斗2的底部贯穿输送桶36，输送桶36的顶部与罐体1内腔的顶部通过连接件固定连接，输送桶36底部的左侧镶嵌有筛网32，输送桶36底部的左侧通过螺栓固定连接有排浆斗33，排浆斗33的底部贯穿第一隔板4，通过筛网32结构，具有过滤的作用，能够将造粒料浆中的杂物进行过滤。

排浆斗33位于筛网32的底部，输送桶36底部的右侧连通有排渣斗34，排渣斗34的远离输送桶36的一端贯穿罐体1，第二驱动电机31的右侧通过螺栓与罐体1左侧的顶部固定连接，第二驱动电机31输出轴的右侧依次贯穿罐体1和输送桶36并固定连接有螺旋杆35，螺旋杆35的右侧通过轴承与输送桶36内腔的右侧活动连接，通过螺旋杆35结构，能够将杂物进行排出，起到输送的作用。

升降底座机构10包括框体105，框体105的顶部与罐体1的底部通过螺栓固定连接，框体105内腔顶部的前后两侧均通过螺栓固定连接有双轴电机107，双轴电机107输出轴的左右两侧均固定连接有螺纹杆106，螺纹杆106的螺纹为相反螺纹，螺纹杆106相远离的一端均通过轴承与框体105内腔的左右两侧活动连接，螺纹杆106的外圈螺纹套设有螺纹块108，通过螺纹杆106结构，具有传动的作用，能够带动螺纹块108进行左右移动。

螺纹块108的外侧通过转轴活动连接有支撑杆109，框体105内腔左右两侧的底部开设有滑槽102，滑槽102的内腔滑动连接有滑块101，滑块101的内侧贯穿滑槽102并固定连接有支撑板104，支撑杆109的底部通过转动件与支撑板104的顶部固定连接，支撑板104底部的四角均焊接有支撑腿103，支撑腿103的底部贯穿框体105，通过支撑腿103结构，能够对装置进行支撑，起到支撑的作用。

使用时，通过启动双轴电机107运行，通过双轴电机107正转或反转转动带动螺纹杆106转动，通过螺纹杆106转动使螺纹块108向内或向外移动，从而带动支撑杆109的顶部向外侧或向内侧移动，通过螺纹块108与支撑杆109的配合使滑块101、支撑腿103和支撑板104向上或向下移动，从而对罐体1的高度进行调节，调节至与外设造粒机匹配的高度即可，通过外设开关启动第一驱动电机14运行，通过第一驱动电机14转动带动转动轴5、乳化机构7和研磨转子9转动，将造粒料浆从进料斗2灌入输送桶36的内腔，输送桶36为倾斜安装，通过筛网32将造粒料浆中夹杂的杂物进行过滤，过滤后的造粒料浆经过排浆斗33排入罐体1内腔的底部，造粒料浆的高度不断上升，通过研磨定子8和研磨转子9之间的研磨缝隙经过研磨后到达第二隔板11的顶部，通过乳化机构7进行乳化后通过排料管6进行排出造粒，当要将输送桶36内腔的杂物排出时，通过外设开关启动第二驱动电机31运行，通过第二驱动电机31转动带动螺旋杆35转动，通过螺旋杆35转动将杂物传送至排渣斗34内部，经过排渣斗34将杂物排至接料框12的内腔即可。

综上所述：该高塔造粒用乳化研磨装置，通过过滤机构3和升降底座机构10的配合，解决了不具有对乳化研磨罐进行高度调整的功能，导致乳化研磨罐无法更好的配合高塔造粒机进行使用，且对造粒料浆进行过滤的效果不理想，直接通入高塔造粒机造粒，会严重影响到造粒机正常运转的问题。

Claims (6)

1.一种高塔造粒用乳化研磨装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）内腔的顶部安装有过滤机构（3），所述罐体（1）顶部的左侧连通有进料斗（2），所述罐体（1）内腔的顶部横向焊接有第一隔板（4），所述第一隔板（4）底部的右侧焊接有第二隔板（11），所述第二隔板（11）远离第一隔板（4）的一端与罐体（1）内腔的左侧焊接，所述第一隔板（4）左侧的顶部通过螺栓固定连接有第一驱动电机（14），所述驱动电机（14）输出轴的底部贯穿第一隔板（4）并通过轴套固定连接有转动轴（5），所述转动轴（5）的底部从上至下依次固定安装有乳化机构（7）和研磨转子（9），所述第二隔板（11）的顶部贯穿固定连接有研磨定子（8），所述研磨转子（9）位于研磨定子（8）的内腔，所述罐体（1）的底部安装有升降底座机构（10）。

2.根据权利要求1所述的一种高塔造粒用乳化研磨装置，其特征在于：所述第二隔板（11）的前后两侧均与罐体（1）内腔的前后两侧焊接，所述罐体（1）的左侧连通有出料管（6），所述罐体（1）的右侧通过螺栓固定连接有卡槽（13），所述卡槽（13）的内腔卡接有接料框（12）。

3.根据权利要求1所述的一种高塔造粒用乳化研磨装置，其特征在于：所述过滤机构（3）包括第二驱动电机（31）和输送桶（36），所述进料斗（2）的底部贯穿输送桶（36），所述输送桶（36）的顶部与罐体（1）内腔的顶部通过连接件固定连接，所述输送桶（36）底部的左侧镶嵌有筛网（32），所述输送桶（36）底部的左侧通过螺栓固定连接有排浆斗（33），所述排浆斗（33）的底部贯穿第一隔板（4）。

4.根据权利要求3所述的一种高塔造粒用乳化研磨装置，其特征在于：所述排浆斗（33）位于筛网（32）的底部，所述输送桶（36）底部的右侧连通有排渣斗（34），所述排渣斗（34）的远离输送桶（36）的一端贯穿罐体（1），所述第二驱动电机（31）的右侧通过螺栓与罐体（1）左侧的顶部固定连接，所述第二驱动电机（31）输出轴的右侧依次贯穿罐体（1）和输送桶（36）并固定连接有螺旋杆（35），所述螺旋杆（35）的右侧通过轴承与输送桶（36）内腔的右侧活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高塔造粒用乳化研磨装置，其特征在于：所述升降底座机构（10）包括框体（105），所述框体（105）的顶部与罐体（1）的底部通过螺栓固定连接，所述框体（105）内腔顶部的前后两侧均通过螺栓固定连接有双轴电机（107），所述双轴电机（107）输出轴的左右两侧均固定连接有螺纹杆（106），所述螺纹杆（106）的螺纹为相反螺纹，所述螺纹杆（106）相远离的一端均通过轴承与框体（105）内腔的左右两侧活动连接，所述螺纹杆（106）的外圈螺纹套设有螺纹块（108）。

6.根据权利要求5所述的一种高塔造粒用乳化研磨装置，其特征在于：所述螺纹块（108）的外侧通过转轴活动连接有支撑杆（109），所述框体（105）内腔左右两侧的底部开设有滑槽（102），所述滑槽（102）的内腔滑动连接有滑块（101），所述滑块（101）的内侧贯穿滑槽（102）并固定连接有支撑板（104），所述支撑杆（109）的底部通过转动件与支撑板（104）的顶部固定连接，所述支撑板（104）底部的四角均焊接有支撑腿（103），所述支撑腿（103）的底部贯穿框体（105）。

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