CN218975479U - 一种纽扣电池装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纽扣电池装配装置，包括用于安装固定的工作台和用于带动间歇旋转的动力机构，还包括用于对纽扣电池组装时半壳体进行固定的夹紧机构和用于产生外周震荡的对中机构，所述夹紧机构安装在所述动力机构上端，所述对中机构设置在所述夹紧机构内侧。本实用新型利用对中机构和夹紧机构的配合，在对壳体夹紧后，没进行一个工序的放置，进而利用外周面的震荡对零件进行对中，提高锂片等零部件的放置和对中效果，从而保证纽扣内部零部件的准确性，提高纽扣电池加工的质量。

Description

一种纽扣电池装配装置

技术领域

本实用新型涉及纽扣电池加工领域，特别是涉及一种纽扣电池装配装置。

背景技术

随着电子设备的普及，作为驱动电子设备工作的电池也迎来了蓬勃发展，电池也渐渐走入在大众视野。电池的种类繁多，有碳棒电池(即传统的555圆柱型电池)、软包电池以及纽扣电池等，每一种类型的电池都有着自己优点和缺点，电子设备生产商根据实际的情况灵活选用对应的电池种类，以此达到电池与电子设备的最佳适配度。

在目前的纽扣电池加工中，大部分都是采用顺序工序在壳体内放入零部件，进而进行压合，因为内部零部件尺寸比壳体尺寸小的原因，在放入零部件时需要同心对中，才能保证电池的电路效果，而目前的对中解决方式为利用视觉相机的方式，费时费力，并且成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种纽扣电池装配装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种纽扣电池装配装置，包括用于安装固定的工作台和用于带动间歇旋转的动力机构，还包括用于对纽扣电池组装时半壳体进行固定的夹紧机构和用于产生外周震荡的对中机构，所述夹紧机构安装在所述动力机构上端，所述对中机构设置在所述夹紧机构内侧；

所述动力机构包括旋转盘，所述旋转盘下端面轴心动力端连接有间歇电机组，所述旋转盘与所述间歇电机组之间设置有限位盘。

所述夹紧机构包括固定座，所述固定座上端设置有两组夹紧座，所述夹紧座上端均固连有移动架，所述移动架内侧设置有夹杆，所述夹杆内部贯穿连接有顶针，两组所述夹杆之间设置有中心盘，所述夹紧座下端设置有限位拨动杆，且所述限位拨动杆贯穿所述旋转盘与限位盘上的夹紧限位槽配合；

所述对中机构包括向心杆，所述顶针一端外露，另一端通过锥面与所述向心杆配合，所述向心杆底部配合有传导盘，所述传导盘底面轴心位置连接有震荡杆，所述震荡杆外部靠近底部滑动连接有下端固定环，所述下端固定环和所述传导盘之间设置有复位弹簧，所述震荡杆底面与所述限位盘上的震荡环配合。

优选的：所述震荡环区域经加工为凹凸不平结构。

如此设置，通过凹凸不平结构配合震荡杆，使震荡杆能够将震荡传输到顶针，使电池外壳受到均匀外围的震荡。

优选的：所述夹紧限位槽由三段结构组成，分别为夹紧区、过渡区、取放区。

如此设置，通过夹紧限位槽与限位拨动杆的配合额，控制夹紧座对电池壳体进行夹紧和松开。

优选的：所述夹杆两个为一组成型于所述移动架，且两组夹杆对称分布，所述顶针横向滑动连接所述夹杆。

如此设置，所述夹杆用于夹紧，所述顶针用于将震动进行传输。

优选的：所述震荡杆、所述传导盘滑动连接所述间歇电机组，所述向心杆滑动连接所述夹紧座，所述传导盘与所述向心杆初始位置为分离结构。

如此设置，将底部震荡转换为夹杆的周向震荡。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、利用对中机构和夹紧机构的配合，在对壳体夹紧后，没进行一个工序的放置，进而利用外周面的震荡对零件进行对中，提高锂片等零部件的放置和对中效果，从而保证纽扣内部零部件的准确性，提高纽扣电池加工的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种纽扣电池装配装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种纽扣电池装配装置的夹杆第一状态结构示意图；

图3是本实用新型所述一种纽扣电池装配装置的夹杆第二状态结构示意图；

图4是本实用新型所述一种纽扣电池装配装置的固定座内部结构示意图；

图5是本实用新型所述一种纽扣电池装配装置的对中机构结构示意图；

图6是本实用新型所述一种纽扣电池装配装置的限位盘结构示意图。

附图标记说明如下：

1、工作台；2、动力机构；3、夹紧机构；4、对中机构；21、间歇电机组；22、旋转盘；23、限位盘；31、固定座；32、夹紧座；33、移动架；34、夹杆；35、中心盘；36、限位拨动杆；37、顶针；38、夹紧限位槽；39、震荡环；41、震荡杆；42、下端固定环；43、传导盘；45、复位弹簧；46、向心杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图6所示，一种纽扣电池装配装置，包括用于安装固定的工作台1和用于带动间歇旋转的动力机构2，还包括用于对纽扣电池组装时半壳体进行固定的夹紧机构3和用于产生外周震荡的对中机构4，夹紧机构3安装在动力机构2上端，对中机构4设置在夹紧机构3内侧；

动力机构2包括旋转盘22，旋转盘22下端面轴心动力端连接有间歇电机组21，旋转盘22与间歇电机组21之间设置有限位盘23。

如图2所示，夹紧机构3包括固定座31，固定座31上端设置有两组夹紧座32，夹紧座32上端均固连有移动架33，移动架33内侧设置有夹杆34，如图4所示，夹杆34内部贯穿连接有顶针37，两组夹杆34之间设置有中心盘35，夹紧座32下端设置有限位拨动杆36，且限位拨动杆36贯穿旋转盘22与限位盘23上的夹紧限位槽38配合；

如图5所示，对中机构4包括向心杆46，顶针37一端外露，另一端通过锥面与向心杆46配合，向心杆46底部配合有传导盘43，传导盘43底面轴心位置连接有震荡杆41，震荡杆41外部靠近底部滑动连接有下端固定环42，下端固定环42和传导盘43之间设置有复位弹簧45，震荡杆41底面与限位盘23上的震荡环39配合。

优选的：震荡环39区域经加工为凹凸不平结构，通过凹凸不平结构配合震荡杆41，使震荡杆41能够将震荡传输到顶针37，使电池外壳受到均匀外围的震荡；夹紧限位槽38由三段结构组成，分别为夹紧区、过渡区、取放区，通过夹紧限位槽38与限位拨动杆36的配合额，控制夹紧座32对电池壳体进行夹紧和松开；夹杆34两个为一组成型于移动架33，且两组夹杆34对称分布，顶针37横向滑动连接夹杆34，夹杆34用于夹紧，顶针37用于将震动进行传输；震荡杆41、传导盘43滑动连接间歇电机组21，向心杆46滑动连接夹紧座32，传导盘43与向心杆46初始位置为分离结构，将底部震荡转换为夹杆34的周向震荡。

工作原理：将纽扣电池壳体通过外部送料机构放置在中心盘35上，进而，此时限位拨动杆36对应的夹紧限位槽38的取放区，间歇电机组21带动旋转盘22和夹紧机构3旋转，从而使限位拨动杆36从夹紧限位槽38的过渡区经过，则此时移动架33受到限位拨动杆36的限位，双向夹紧对壳体进行夹紧，在各个工位经过时，将需要方式在壳体内部的锂片等部件放入，而在两个工位交错的阶段，震荡环39通过与震荡杆41的配合，将上下震荡力通过向心杆46传输到顶针37，因为四个顶针37周向分布在壳体外围，则四个方向的震荡力集中向壳体轴心部位传输，从而使内部未固定的零部件产生集中震荡力，驱使零部件对中，使壳体和零部件对中，进而加入电解液，利用电解液的张力配合零部件进行辅助固定，最后工序盖上上半部分壳体，进行压合，即可组装成功。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种纽扣电池装配装置，包括用于安装固定的工作台(1)和用于带动间歇旋转的动力机构(2)，其特征在于：还包括用于对纽扣电池组装时半壳体进行固定的夹紧机构(3)和用于产生外周震荡的对中机构(4)，所述夹紧机构(3)安装在所述动力机构(2)上端，所述对中机构(4)设置在所述夹紧机构(3)内侧；

所述动力机构(2)包括旋转盘(22)，所述旋转盘(22)下端面轴心动力端连接有间歇电机组(21)，所述旋转盘(22)与所述间歇电机组(21)之间设置有限位盘(23)；

所述夹紧机构(3)包括固定座(31)，所述固定座(31)上端设置有两组夹紧座(32)，所述夹紧座(32)上端均固连有移动架(33)，所述移动架(33)内侧设置有夹杆(34)，所述夹杆(34)内部贯穿连接有顶针(37)，两组所述夹杆(34)之间设置有中心盘(35)，所述夹紧座(32)下端设置有限位拨动杆(36)，且所述限位拨动杆(36)贯穿所述旋转盘(22)与限位盘(23)上的夹紧限位槽(38)配合；

所述对中机构(4)包括向心杆(46)，所述顶针(37)一端外露，另一端通过锥面与所述向心杆(46)配合，所述向心杆(46)底部配合有传导盘(43)，所述传导盘(43)底面轴心位置连接有震荡杆(41)，所述震荡杆(41)外部靠近底部滑动连接有下端固定环(42)，所述下端固定环(42)和所述传导盘(43)之间设置有复位弹簧(45)，所述震荡杆(41)底面与所述限位盘(23)上的震荡环(39)配合。

2.根据权利要求1所述的一种纽扣电池装配装置，其特征在于：所述震荡环(39)区域经加工为凹凸不平结构。

3.根据权利要求1所述的一种纽扣电池装配装置，其特征在于：所述夹紧限位槽(38)由三段结构组成，分别为夹紧区、过渡区、取放区。

4.根据权利要求1所述的一种纽扣电池装配装置，其特征在于：所述夹杆(34)两个为一组成型于所述移动架(33)，且两组夹杆(34)对称分布，所述顶针(37)横向滑动连接所述夹杆(34)。

5.根据权利要求1所述的一种纽扣电池装配装置，其特征在于：所述震荡杆(41)、所述传导盘(43)滑动连接所述间歇电机组(21)，所述向心杆(46)滑动连接所述夹紧座(32)，所述传导盘(43)与所述向心杆(46)初始位置为分离结构。

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