CN218970059U - 一种位于地下室顶板的施工电梯基础结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种位于地下室顶板的施工电梯基础结构，设备基础叠合梁叠合在地下室顶板的水平混凝土构件上部且高度与电梯坑深度H相当，设备基础叠合梁内的竖向钢筋下部预埋在水平混凝土构件内，预埋件固定在设备基础叠合梁内侧上部，设备基础钢梁形成“井”字形结构且各端面与设备基础叠合梁上的各预埋件连接。本实用新型在地下室顶板的混凝土构件上叠合设备基础叠合梁，并通过其上的预埋件连接“井”字形的设备基础钢梁形成施工电梯基础结构，使地下室顶板无需承载施工电梯基础，从而可取消对地下室顶板的回顶支撑，设备基础钢梁不仅可拆除周转使用且还能够阻挡四周的回填土，具有施工简便、承载稳定可靠、成本低、不影响地下室回填的特点。

Description

一种位于地下室顶板的施工电梯基础结构

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种施工简便、承载稳定可靠、成本低、不影响地下室回填的位于地下室顶板的施工电梯基础结构。

背景技术

施工电梯通常称为施工升降机，是建筑中经常使用的载人载货施工机械，由于其独特的箱体结构，使其乘坐既舒适又安全，因此在工地上一般配合塔吊使用。在建筑工程中，由于地下室、裙房及基坑支护回填等诸多原因，施工电梯基础往往不能直接设置到地基上，而是通常坐落在地下室或裙楼的顶板上，为此需要对电梯基础所处的地下室或裙楼顶板进行加固，如采用盘扣式钢管脚手架支撑加固或型钢组合构件来支撑，待施工结束后对施工电梯进行依次拆除，包括地下室顶板回顶支撑的拆除，再对施工电梯区域进行土方回填。但此方法不仅施工工艺复杂，施工难度大，耗费的工期长，材料损耗严重，还容易对地下室安装施工造成一定干扰；而且整体着力于地下室或裙楼顶板上，易造成地下室或裙楼顶板受压开裂损坏；另外，由于加固结构通常在地下室结构施工完成后进行搭建，由于后搭建的加固结构很难保证与被加固的顶板紧密结合，导致加固结构难以受力均匀，使得受力状况复杂，存在一定的质量、安全隐患。

现有技术中，为了解决顶板后加固存在的不足，也有通过在地下室顶板侧两个平行的承重框架梁上分别设置两个短柱，然后在四个短柱上设置两个与承重框架梁平行的承重主梁，并在两个承重主梁间设置两个平行的次梁，使承重主梁和次梁上设置基础板形成悬浮于地下室顶板上方的施工电梯基础，从而避免地下室顶板受压开裂损坏及解决受力不均匀的问题；但是，由于短柱、承重主梁及次梁均为浇筑结构，不仅施工难度大，而且在施工结束后至少需要拆除承重主梁及次梁，导致施工工期长、材料损耗严重，且拆除过程还容易导致地下室顶板损坏。为此，还有采用钢板对地下室顶板的底面进行粘钢加固，同时对顶板的结构梁底面及支座梁面进行粘钢加固，然后将井字形的型钢支座放置在地下室顶板上且两端与地下室结构铰接，从而将施工电梯的荷载先后传递给地下室顶板组合结构构件和竖向结构构件，使得施工电梯使用期间避免了对地下室安装施工的干扰；但是，采用粘钢加固施工较为复杂、材料及施工成本较高，而且地下室顶板需要参与承载施工电梯，仍然存在地下室顶板受压开裂损坏的问题。另外，上述施工电梯基础结构由于为框架式柱体或型钢结构，并不能对施工电梯基础侧壁形成防护，因此在使用期间不能对地下室侧墙进行土方回填，或者土方回填时需要采取必要的阻挡措施，从而会对地下室的正常施工造成不利影响。

实用新型内容

根据现有技术的不足，本实用新型提供一种施工简便、承载稳定可靠、成本低、不影响地下室回填的位于地下室顶板的施工电梯基础结构。

本实用新型是这样实现的：包括设备基础叠合梁、预埋件、设备基础钢梁，所述设备基础叠合梁水平叠合设置在地下室顶板的水平混凝土构件上部且高度与电梯坑的深度H相当，所述设备基础叠合梁内的竖向钢筋下部预埋在水平混凝土构件内，所述预埋件固定设置于设备基础叠合梁内侧的上部，所述设备基础钢梁形成“井”字形结构且各端面分别与设备基础叠合梁上的各预埋件可拆卸的连接。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的设备基础叠合梁直接叠合在地下室顶板侧部的水平混凝土构件上，而设备基础钢梁通过预埋件与设备基础叠合梁可拆卸的连接，由于设备基础钢梁可工厂化预制且连接便捷，因此可显著提高电梯基础结构的施工效率；而且直接叠合在水平混凝土构件上的设备基础叠合梁可紧密结合，可使水平混凝土构件及施工电梯都受力均匀，从而可保证施工电梯具有良好的承载稳定性，可消除使用过程中的质量、安全隐患。

2、本实用新型的设备基础钢梁与设备基础叠合梁上的各预埋件采用高强度螺栓等可拆卸连接，在保证承载能力的前提下，后期可方便的拆除设备基础钢梁以周转使用，从而可显著减少材料的损耗以降低成本，而且拆除过程也不会造成地下室顶板损坏。

3、本实用新型的设备基础叠合梁的高度根据电梯坑的深度选取，因此设备基础叠合梁能够阻挡地下室四周的回填土，从而能够保证电梯坑的深度，也不影响地下室土方回填。由于设备基础叠合梁叠合设置在地下室顶板的水平混凝土构件上部，后期施工电梯拆除后可作为隔墙或挡墙而无需拆除，不仅可减少拆除工作量，而且采用C35等微膨胀细石混凝土浇筑还能保证其承载力和抗渗性能。

4、本实用新型形成的施工电梯基础结构悬浮在地下室顶板的上方而无直接接触，因此可直接取消传统地下室顶板回顶支撑，从而可缩短工期和减少材料损耗，而且施工电梯使用期间不会对地下室安装施工形成干扰。

综上所述，本实用新型具有施工简便、承载稳定可靠、成本低、不影响地下室回填的特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1之局部剖切放大图；

图3为本实用新型之预埋件结构示意图之一；

图4为本实用新型之预埋件结构示意图之二；

图5为图4右视图；

图中：1-设备基础叠合梁，2-预埋件，3-设备基础钢梁，4-地下室顶板，5-水平混凝土构件，6-竖向钢筋，7-横置钢筋，8-竖向混凝土构件，9-预埋板，10-连接板，11-连接孔，12-高强度螺栓，13-连接杆，14-“V”形连接孔，15-筋板，16-施工电梯基础的安装区域。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1至5所示，本实用新型包括设备基础叠合梁1、预埋件2、设备基础钢梁3，所述设备基础叠合梁1水平叠合设置在地下室顶板4的水平混凝土构件5上部且高度与电梯坑的深度H相当，所述设备基础叠合梁1内的竖向钢筋6下部预埋在水平混凝土构件5内，所述预埋件2固定设置于设备基础叠合梁1内侧的上部，所述设备基础钢梁3形成“井”字形结构且各端面分别与设备基础叠合梁1上的各预埋件2可拆卸的连接。

所述设备基础叠合梁1内的横置钢筋7两端分别预埋在两侧的地下室顶板4的竖向混凝土构件8内，所述竖向钢筋6与横置钢筋7相互交叉且绑扎或焊接固定。

所述“井”字形结构的设备基础钢梁3固定布置在地下室顶板4的上方，所述“井”字形结构的设备基础钢梁3由四根角钢或T型钢采用刚接节点连接形成。

所述设备基础叠合梁1采用C30、C35或C40微膨胀细石混凝土浇筑。

如图3、4和5所示，所述预埋件2包括与设备基础叠合梁1固定连接的预埋板9、垂直固定在预埋板9上的连接板10，所述连接板10上间隔设置有至少两个连接孔11，所述设备基础钢梁3的各端面分别通过高强度螺栓12与各连接板10上的连接孔11连接。

所述预埋板9与连接板10形成“L”形或“T”形结构的预埋件2，所述预埋板9贴合在设备基础叠合梁1的内侧面上且与设备基础叠合梁1内预埋的连接杆13固定连接。

所述预埋板9上设置有与连接杆13对应的“V”形连接孔14，所述预埋板9通过“V”形连接孔14塞焊与连接杆13固定连接。

所述连接板10为矩形板或直角梯形板，所述直角梯形板的直角腰设置于下部或上部且下底与预埋板9贴合并固定连接。

所述连接板10的一侧固定设置有底端与预埋板9连接的筋板15。

本实用新型的工作原理及工作过程：

如图1至5所示，施工前，在工厂定制预埋板9：在预埋板9上打“V”形连接孔14，并在连接板10上打连接孔11，然后将连接杆13采用塞焊的方式焊接在“V”形连接孔14上，最后将连接板10垂直焊接在预埋板9上。施工时，在地下室顶板4的水平混凝土构件5及竖向混凝土构件8浇筑的同时，将设备基础叠合梁1的钢筋预埋在水平混凝土构件5及竖向混凝土构件8内，并将预埋板9固定设置在水平混凝土构件5的内侧，随后根据电梯坑的深度H确定设备基础叠合梁1的高度，并采用C35微膨胀细石混凝土浇筑形成设备基础叠合梁1。将工厂预制或从其它施工电梯基础结构拆卸来的“井”字形设备基础钢梁3搬运到位，随后将“井”字形结构的各端面分别与设备基础叠合梁1上的各预埋件2采用高强度螺栓12连接，从而在“井”字形结构围合而成的区域内作为施工电梯基础的安装区域16。

待施工结束后，通过拆卸高强度螺栓12，即可将“井”字形的设备基础钢梁3与设备基础叠合梁1分离，然后从地下室顶板移除“井”字形的设备基础钢梁3即可，而设备基础叠合梁1可作为地下室的隔墙或挡墙而无需拆除。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种位于地下室顶板的施工电梯基础结构，其特征在于包括设备基础叠合梁（1）、预埋件（2）、设备基础钢梁（3），所述设备基础叠合梁（1）水平叠合设置在地下室顶板（4）的水平混凝土构件（5）上部且高度与电梯坑的深度H相当，所述设备基础叠合梁（1）内的竖向钢筋（6）下部预埋在水平混凝土构件（5）内，所述预埋件（2）固定设置于设备基础叠合梁（1）内侧的上部，所述设备基础钢梁（3）形成“井”字形结构且各端面分别与设备基础叠合梁（1）上的各预埋件（2）可拆卸的连接。

2.根据权利要求1所述位于地下室顶板的施工电梯基础结构，其特征在于所述设备基础叠合梁（1）内的横置钢筋（7）两端分别预埋在两侧的地下室顶板（4）的竖向混凝土构件（8）内，所述竖向钢筋（6）与横置钢筋（7）相互交叉且绑扎或焊接固定。

3.根据权利要求2所述位于地下室顶板的施工电梯基础结构，其特征在于所述“井”字形结构的设备基础钢梁（3）固定布置在地下室顶板（4）的上方，所述“井”字形结构的设备基础钢梁（3）由四根角钢或T型钢采用刚接节点连接形成。

4.根据权利要求3所述位于地下室顶板的施工电梯基础结构，其特征在于所述设备基础叠合梁（1）采用C30、C35或C40微膨胀细石混凝土浇筑。

5.根据权利要求3或4所述位于地下室顶板的施工电梯基础结构，其特征在于所述预埋件（2）包括与设备基础叠合梁（1）固定连接的预埋板（9）、垂直固定在预埋板（9）上的连接板（10），所述连接板（10）上间隔设置有至少两个连接孔（11），所述设备基础钢梁（3）的各端面分别通过高强度螺栓（12）与各连接板（10）上的连接孔（11）连接。

6.根据权利要求5所述位于地下室顶板的施工电梯基础结构，其特征在于所述预埋板（9）与连接板（10）形成“L”形或“T”形结构的预埋件（2），所述预埋板（9）贴合在设备基础叠合梁（1）的内侧面上且与设备基础叠合梁（1）内预埋的连接杆（13）固定连接。

7.根据权利要求6所述位于地下室顶板的施工电梯基础结构，其特征在于所述预埋板（9）上设置有与连接杆（13）对应的“V”形连接孔（14），所述预埋板（9）通过“V”形连接孔（14）塞焊与连接杆（13）固定连接。

8.根据权利要求5所述位于地下室顶板的施工电梯基础结构，其特征在于所述连接板（10）为矩形板或直角梯形板，所述直角梯形板的直角腰设置于下部或上部且下底与预埋板（9）贴合并固定连接。

9.根据权利要求8所述位于地下室顶板的施工电梯基础结构，其特征在于所述连接板（10）的一侧固定设置有底端与预埋板（9）连接的筋板（15）。

Images