CN114703869B - 一种基坑支护中受限空间斜支撑的施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基坑支护中受限空间斜支撑的施工工艺，S1，在施工现场外分别按各自设计尺寸分别焊接钢格柱和钢骨架；S2，在待加固地下层的一侧墙体的下拐角处钻出多个插接孔，将连接主筋一端抹上混凝土粘结材料并依次插入至插接孔内，待连接主筋粘结固化后，连接主筋的外露部分分别与钢骨架进行焊接固定，然后向钢骨架浇筑混凝土形成下支座，重复上述下支座的浇筑步骤，完成浇筑该待加固地下层相对另一侧墙体拐角处的上支座；S3，先在待加固地下层的顶板梁上钻孔，将锚栓固定安装于钻孔内，再将小型起重设备固定连接于锚栓上；S4，将小型起重设备的悬挂端与钢格柱相连接固定，钢格柱被抬升至相应位置时，将钢格柱的两端分别与上支座、下支座上的连接板相焊接固定。本发明进一步增加基坑支护的加固效果，可以承受更大的竖向和水平荷载。
Description
技术领域
本发明涉及基坑支护技术领域，尤其是涉及一种基坑支护中受限空间斜支撑的施工工艺。
背景技术
随着社会经济的不断发展，基坑加固的方式也是越来越多，加固施工工艺也相应得到了一定程度的发展，具体可以根据施工现场的地理结构、土层性质选择最适合的基坑加固处理工艺，以达到最佳的加固的效果。在基坑加固过程中，由于需要使用一些大型的机械设备，而这些大型机械设备的使用情况又会受到天气、作业空间的影响，因此，在基坑支护施工过程中，通过利用桩与钢格构组合的支护形式进行加固，它能将荷载通过桩身传递至更深的土层，具备较大的刚度和整体性，不仅要承受较大的竖向荷载，还要承受住相应的水平荷载。
当基坑周边环境及受力特征发生变化时，现有基坑支护结构及已施工主体结构就需要进行加固处理。为此，亟需研发设计一种基坑支护中受限空间斜支撑的施工工艺，从而进一步增加基坑支护的加固效果，承受更大的竖向和水平荷载。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种基坑支护中受限空间斜支撑的施工工艺，进一步增加基坑支护的加固效果，可以承受更大的竖向和水平荷载。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种基坑支护中受限空间斜支撑的施工工艺，包括有以下施工步骤：
S1，制作钢格柱、上支座以及下支座的钢骨架，在施工现场外分别按各自设计尺寸分别焊接钢格柱和钢骨架，钢骨架的纵向截面为直角三角形状；
S2，浇筑支座，在待加固地下层的一侧墙体的下拐角处钻出多个插接孔，将连接主筋一端抹上混凝土粘结材料并依次插入至插接孔内，待连接主筋粘结固化后，将钢骨架的两直角边抵靠于所述下拐角处，连接主筋的外露部分分别与钢骨架进行焊接固定，连接板焊接固定于钢骨架的斜边上，然后向钢骨架浇筑混凝土形成下支座，连接板朝外一侧的表面外露；重复上述下支座的浇筑步骤，完成浇筑该待加固地下层相对另一侧墙体拐角处的上支座；
S3，安装小型起重设备，先在待加固地下层的顶板梁上钻孔，将锚栓固定安装于钻孔内，再将小型起重设备固定连接于锚栓上，并保证小型起重设备与上支座、下支座位于同一平面上；
S4，安装钢格柱，将小型起重设备的悬挂端与钢格柱相连接固定，钢格柱被抬升至相应位置时，将钢格柱的两端分别与上支座、下支座上的连接板相焊接固定，拆卸小型起重设备和锚栓，即完成钢格柱斜支撑施工。
更进一步地，所述步骤S1中，所述钢格柱是由四个按正方形排布的角钢组成，相邻两个角钢之间固定连接有多个间隔排布的连接片。
更进一步地，所述钢格柱的外侧壁上固定设有吊装耳环，直至钢格柱完成安装后进行切除。
更进一步地，所述钢格柱对接焊接时，角钢接头应错开设置，同一横截面的角钢接头不超过50％，相邻的角钢接头错开位置不小于50cm。
更进一步地，所述S2步骤中，所述连接主筋插入至待加固地下层的墙体内15～20cm，所述连接板朝内一侧的表面焊接有多个加强筋，加强筋分别与所述钢骨架相焊接为一体。
更进一步地，所述上支座、下支座的混凝土浇筑完成后分别检测其混凝土强度，直至满足混凝土设计强度后再进行钢格柱安装。
更进一步地，所述S3步骤中，所述待加固地下层的顶板梁上固定安装有两个锚栓，两个锚栓之间固定连接有钢丝绳，所述小型起重设备为手动葫芦，且手动葫芦的上端挂设于钢丝绳上。
更进一步地，所述S4步骤中，钢格柱通过手动液压叉车在待加固地下层内进行周转运输，钢格柱与手动液压叉车的叉齿之间垫置有转向盘，转向盘包括底板、转向板，底板与转向板之间设置有平面推力轴承。
与现有技术相比，本发明至少包括以下有益技术效果：
1.本发明在地下楼层的原钢格柱的支护基础上进行斜支撑施工，依次分为制作钢格柱、上支座以及下支座的钢骨架步骤、浇筑上支座、下支座步骤、安装小型起重设备步骤，钢骨架的两直角边分别抵靠于待加固地下层的拐角处，钢骨架焊接固定于连接主筋上，连接板焊接固定于钢骨架的斜边上，从而在待加固地下层的两个相对拐角处分别浇筑上支座、下支座，在待加固地下层的顶板梁上钻孔并安装锚栓，手动葫芦悬挂于锚栓上，再将手动葫芦的悬挂端与钢格柱相连接固定，钢格柱被抬升至相应位置时，将钢格柱的两端分别与上支座、下支座上的连接板相焊接固定。待加固地下层内安装的钢格柱斜支撑于待加固地下层的上拐角、下拐角，并与原钢格柱位于同一直线上，使得基坑支护的刚度和整体性得到加强，不仅可以承受较大的竖向荷载，还可以承受住相应的水平荷载。
2.本发明由于受到现场施工空间和周边环境条件的限制，不适合采用大型起重设备进行吊装操作，将手动葫芦通过锚栓固定于待加固地下层的顶板梁上，钢格柱安装完成后即可拆除锚栓，解决了钢格柱起重作业受到空间和环境影响的问题，加快了施工进度；
3.本发明的钢格柱通过手动液压叉车在待加固地下层内进行周转运输，钢格柱与手动液压叉车的叉齿之间垫置有转向盘，钢格柱可以在待加固地下层内自由调整方向和角度，从而提高了钢格柱的施工质量和安装效率。
附图说明
图1是本发明的基坑支护中受限空间斜支撑的工艺流程图。
图2是本发明的基坑支护中受限空间斜支撑的施工示意图。
图3是图1中A处的局部放大示意图。
图4是本发明的钢格柱的截面示意图。
图中附图标记：1、钢格柱；2、上支座；3、下支座；4、钢骨架；5、连接主筋；6、连接板；7、连接片；8、角钢；9、一侧墙体；10、相对另一侧墙体；11、原钢格柱；12、预埋支座；13、加强筋；14、预埋支座；15、待加固地下层。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1和图2，本实施例公开了一种基坑支护中受限空间斜支撑的施工工艺，在地下楼层的原钢格柱11的支护基础上进行斜支撑施工，待加固地下层15内安装的钢格柱1斜支撑于待加固地下层15的上拐角、下拐角，并与原钢格柱11位于同一直线上，原钢格柱11的下端焊接固定于预埋支座14上，预埋支座14预埋于地下土层中。该施工工艺具体按照以下步骤进行：
S1，制作钢格柱1、上支座2以及下支座3的钢骨架4，在施工现场外分别按各自设计尺寸分别焊接钢格柱1和钢骨架4，钢骨架4的纵向截面为直角三角形状，钢格柱1的外侧壁上固定设有吊装耳环，直至钢格柱1完成安装后进行切除。
S2，浇筑支座，参照图3，在待加固地下层15的一侧墙体9的下拐角处钻出多个插接孔，将连接主筋5一端抹上混凝土粘结材料并依次插入至插接孔内，所述连接主筋5插入至待加固地下层15的墙体内15～20cm，待连接主筋5粘结固化后，将钢骨架4的两直角边抵靠于所述下拐角处，连接主筋5的外露部分分别与钢骨架4进行焊接固定，连接板6焊接固定于钢骨架4的斜边上，连接板6朝内一侧的表面焊接有多个加强筋13，加强筋13分别与所述钢骨架4相焊接为一体。然后向钢骨架4浇筑混凝土形成下支座3，连接板6朝外一侧的表面外露；重复上述下支座3的浇筑步骤，完成浇筑该待加固地下层15相对另一侧墙体10拐角处的上支座2；上支座2、下支座3的混凝土浇筑完成后分别检测其混凝土强度，直至满足混凝土设计强度后再进行后续的钢格柱1安装。
S3，安装小型起重设备，先在待加固地下层15的顶板梁上钻孔，将锚栓固定安装于钻孔内，再将小型起重设备固定连接于锚栓上，并保证小型起重设备与上支座2、下支座3位于同一平面上；
S4，安装钢格柱1，将小型起重设备的悬挂端与钢格柱1相连接固定，钢格柱1被抬升至相应位置时，将钢格柱1的两端分别与上支座2、下支座3上的连接板6相焊接固定；
S5，拆卸小型起重设备和锚栓，即完成钢格柱1斜支撑施工。
本实施中，参照图4，钢格柱1是由四个按正方形排布的角钢8组成，相邻两个角钢8之间固定连接有多个间隔排布的连接片7。钢格柱1对接焊接时，角钢8接头应错开设置，同一横截面的角钢8接头不超过50％，相邻的角钢8接头错开位置不小于50cm。钢格柱1通过手动液压叉车在待加固地下层15内进行周转运输，钢格柱1与手动液压叉车的叉齿之间垫置有转向盘，转向盘包括底板、转向板，底板与转向板之间设置有平面推力轴承。
本实施例公开的基坑支护中受限空间斜支撑的施工工艺的实施原理为：本实施例通过钢骨架4的两直角边分别抵靠于待加固地下层15的拐角处，钢骨架4焊接固定于连接主筋5上，连接板6焊接固定于钢骨架4的斜边上，从而在待加固地下层15的两个相对拐角处分别浇筑上支座2、下支座3，在待加固地下层15的顶板梁上钻孔并安装锚栓，手动葫芦悬挂于锚栓上，再将手动葫芦的悬挂端与钢格柱1相连接固定，钢格柱1被抬升至相应位置时，将钢格柱1的两端分别与上支座2、下支座3上的连接板6相焊接固定。待加固地下层15内安装的钢格柱1斜支撑于待加固地下层15的上拐角、下拐角，并与原钢格柱11位于同一直线上，使得基坑支护的刚度和整体性得到加强，不仅可以承受较大的竖向荷载，还可以承受住相应的水平荷载。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种基坑支护中受限空间斜支撑的施工工艺，其特征在于，包括有以下施工步骤：
S1，制作钢格柱(1)、上支座(2)以及下支座(3)的钢骨架(4)，在施工现场外分别按各自设计尺寸分别焊接钢格柱(1)和钢骨架(4)，钢骨架(4)的纵向截面为直角三角形状；
所述钢格柱(1)是由四个按正方形排布的角钢(8)组成，相邻两个角钢(8)之间固定连接有多个间隔排布的连接片(7)；
所述钢格柱(1)的外侧壁上固定设有吊装耳环，直至钢格柱(1)完成安装后进行切除；
所述钢格柱(1)对接焊接时，角钢(8)接头应错开设置，同一横截面的角钢(8)接头不超过50％，相邻的角钢(8)接头错开位置不小于50cm；
S2，浇筑支座，在待加固地下层(15)的一侧墙体(9)的下拐角处钻出多个插接孔，将连接主筋(5)一端抹上混凝土粘结材料并依次插入至插接孔内，待连接主筋(5)粘结固化后，将钢骨架(4)的两直角边抵靠于所述下拐角处，连接主筋(5)的外露部分分别与钢骨架(4)进行焊接固定，连接板(6)焊接固定于钢骨架(4)的斜边上，然后向钢骨架(4)浇筑混凝土形成下支座(3)，连接板(6)朝外一侧的表面外露；重复上述下支座(3)的浇筑步骤，完成浇筑该待加固地下层(15)相对另一侧墙体(10)拐角处的上支座(2)；
所述连接主筋(5)插入至待加固地下层(15)的墙体内15～20cm，所述连接板(6)朝内一侧的表面焊接有多个加强筋(13)，加强筋(13)分别与所述钢骨架(4)相焊接为一体；
所述上支座(2)、下支座(3)的混凝土浇筑完成后分别检测其混凝土强度，直至满足混凝土设计强度后再进行钢格柱(1)安装；
S3，安装小型起重设备，先在待加固地下层(15)的顶板梁上钻孔，将锚栓固定安装于钻孔内，锚栓设置有两个，两个锚栓之间固定连接有钢丝绳，再将小型起重设备固定连接于锚栓上，并保证小型起重设备与上支座(2)、下支座(3)位于同一平面上；
所述小型起重设备为手动葫芦，且手动葫芦的上端挂设于钢丝绳上；
S4，安装钢格柱(1)，将小型起重设备的悬挂端与钢格柱(1)相连接固定，钢格柱(1)被抬升至相应位置时，将钢格柱(1)的两端分别与上支座(2)、下支座(3)上的连接板(6)相焊接固定，待加固地下层(15)内安装的钢格柱(1)斜支撑于待加固地下层(15)的上拐角、下拐角，并与原钢格柱11位于同一直线上，拆卸小型起重设备和锚栓，即完成钢格柱(1)斜支撑施工；
钢格柱(1)通过手动液压叉车在待加固地下层(15)内进行周转运输，钢格柱(1)与手动液压叉车的叉齿之间垫置有转向盘，转向盘包括底板、转向板，底板与转向板之间设置有平面推力轴承。
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