CN218969932U - 一种水封压板安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水利水电工程金属结构技术领域，具体为一种水封压板安装结构，包括闸门本体、水封头、水封压板、多个螺栓、第一弹簧、压板、转轴和第二弹簧；水封压板将水封头压紧在闸门本体上，水封压板远离水封头的端面上设有贯穿槽，水封压板的一侧端面上设有安装槽，水封压板内设有连通安装槽和贯穿槽的连通孔；贯穿槽的底面设有多个螺纹孔；转轴转动设置在安装槽内；压板为弧形板，压板的一端连接转轴，压板的另一端伸出安装槽；第一弹簧和第二弹簧的两端均分别连接安装槽的内壁和压板；连通孔内设有用于推动压板转动的推动组件；每个螺栓均滑动摩擦推动组件。本实用新型通过将压板压紧在水封头上，便于与水封头进行压紧。
Description
技术领域
本实用新型涉及水利水电工程金属结构技术领域，具体涉及一种水封压板安装结构。
背景技术
对于平面闸门水封压板，通常采用一靠水封头侧的条型钢板局部倒圆型式，水封压板与水封、水封支承板及面板或翼缘板等配钻内沉式螺栓孔，每个螺栓孔需加工配钻两次，这对于螺栓数量多的平面闸门，则加工较繁琐，所以现有的技术水平还是不够完善。
授权公告号为CN208533475U的中国专利公布了一种平面闸门水封压板，该水封压板为长条状，水封压板一侧设有矩形凹槽，矩形凹槽底部设有一组均布的螺栓孔；水封压板顶部为圆弧面，圆弧半径R1略大于水封头半径R0，且与水封头同心；水封压板靠矩形凹槽一侧上部上翘形成水封限位柄，水封限位柄头部为圆弧状，圆弧半径r为2～5mm；水封限位柄与水封头前缘距离H为5～10mm；水封压板顶部靠水封一侧倒圆角。本实用新型的水封压板可对水封头进行较好的限位约束，有效防止水封变形过大，提高了水封的使用寿命。并容易加工，节约加工成本。
上述装置通过水封限位柄靠水封头侧外缘减小水封压板与水封头之间的距离，进而便于对水封头进行支撑，降低了水封头的形变情况；但是上述装置不能够与水封头进行密切的贴合，水封头仍然会发生较大范围的形变。
实用新型内容
本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种便于与水封头进行压紧的水封压板安装结构。
本实用新型的技术方案：一种水封压板安装结构，包括闸门本体、水封头、水封压板、多个螺栓、第一弹簧、压板、转轴和第二弹簧；
水封压板将水封头压紧在闸门本体上，水封压板远离水封头的端面上设有贯穿槽，水封压板的一侧端面上设有安装槽，水封压板内设有连通安装槽和贯穿槽的连通孔；贯穿槽的底面设有多个螺纹孔；
转轴转动设置在安装槽内；压板为弧形板，压板的一端连接转轴，压板的另一端伸出安装槽；第一弹簧和第二弹簧的两端均分别连接安装槽的内壁和压板；连通孔内设有用于推动压板转动的推动组件；
每个螺栓依次螺纹穿过螺纹孔、水封头和闸门本体，每个螺栓均滑动摩擦推动组件。
优选的，推动组件包括多个第三弹簧、滑块和连接板；滑块滑动连接连通孔的内壁，滑块位于贯穿槽内的一端设有斜面，滑块位于安装槽内的一端设有弧面；连接板安装在滑块上，连接板位于安装槽内；每个第三弹簧的两端分别连接安装槽的内壁和连接板。
优选的，滑块朝向压板的端面上设有橡胶。
优选的，安装槽的内壁上设有第一圆角。
优选的，水封压板上设有第二圆角。
优选的，压板上设有弹性垫。
优选的，水封压板上设有防锈涂层。
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
使用者通过水封压板将水封头压紧在闸门本体上，然后由螺栓对水封压板、水封头和闸门本体进行固定，螺栓旋转的过程中推动推动组件进行移动，进而使得压板绕着转轴进行摆动，压板对第一弹簧和第二弹簧进行拉伸并压紧在水封头上，进而降低了水封压板与水封头之间的间隙，对水封头进行了压紧，限制了水封头的形变，提高了装置的实用性。
使用者在安装螺栓时，螺栓的螺帽滑动摩擦滑块的斜面，进而推动滑块滑动连接连通孔的内壁，滑块带动连接板对多个第三弹簧进行拉伸，滑块推动压板进行摆动，进而便于推动压板进行摆动，结构简单，便于使用。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图。
图2为图1中A出的局部放大示意图。
图3为本实用新型中水封压板的剖视图。
附图标记：1、闸门本体；2、水封头；3、水封压板；301、贯穿槽；302、连通孔；303、安装槽；304、螺纹孔；4、螺栓；5、第一弹簧；6、压板；7、转轴；8、第二弹簧；9、第三弹簧；10、滑块；11、连接板；12、橡胶；13、第一圆角；14、第二圆角。
具体实施方式
实施例一
如图1-3所示，本实用新型提出的一种水封压板安装结构，包括闸门本体1、水封头2、水封压板3、多个螺栓4、第一弹簧5、压板6、转轴7和第二弹簧8。
水封压板3将水封头2压紧在闸门本体1上，水封压板3远离水封头2的端面上设有贯穿槽301，水封压板3的一侧端面上设有安装槽303，水封压板3上设有第二圆角14，水封压板3内设有连通安装槽303和贯穿槽301的连通孔302，水封压板3上设有防锈涂层；贯穿槽301的底面设有多个螺纹孔304，安装槽303的内壁上设有第一圆角13。
转轴7转动设置在安装槽303内；压板6为弧形板，压板6的一端连接转轴7，压板6的另一端伸出安装槽303，压板6上设有弹性垫；第一弹簧5和第二弹簧8的两端均分别连接安装槽303的内壁和压板6；连通孔302内设有用于推动压板6转动的推动组件。
每个螺栓4依次螺纹穿过螺纹孔304、水封头2和闸门本体1，每个螺栓4均滑动摩擦推动组件。
本实用新型中，使用时，使用者通过水封压板3将水封头2压紧在闸门本体1上，然后由螺栓4对水封压板3、水封头2和闸门本体1进行固定，螺栓4旋转的过程中推动推动组件进行移动，进而使得压板6绕着转轴7进行摆动，压板6对第一弹簧5和第二弹簧8进行拉伸并压紧在水封头上，进而降低了水封压板3与水封头2之间的间隙，对水封头2进行了压紧，限制了水封头2的形变，提高了装置的实用性。
实施例二
如图2所示，本实用新型提出的一种水封压板安装结构，包括闸门本体1、水封头2、水封压板3、多个螺栓4、第一弹簧5、压板6、转轴7和第二弹簧8。
水封压板3将水封头2压紧在闸门本体1上，水封压板3远离水封头2的端面上设有贯穿槽301，水封压板3的一侧端面上设有安装槽303，水封压板3上设有第二圆角14，水封压板3内设有连通安装槽303和贯穿槽301的连通孔302，水封压板3上设有防锈涂层；贯穿槽301的底面设有多个螺纹孔304，安装槽303的内壁上设有第一圆角13。
转轴7转动设置在安装槽303内；压板6为弧形板，压板6的一端连接转轴7，压板6的另一端伸出安装槽303，压板6上设有弹性垫；第一弹簧5和第二弹簧8的两端均分别连接安装槽303的内壁和压板6；连通孔302内设有用于推动压板6转动的推动组件。推动组件包括多个第三弹簧9、滑块10和连接板11；滑块10滑动连接连通孔302的内壁，滑块10位于贯穿槽301内的一端设有斜面，滑块10位于安装槽303内的一端设有弧面，滑块10朝向压板6的端面上设有橡胶12；连接板11安装在滑块10上，连接板11位于安装槽303内；每个第三弹簧9的两端分别连接安装槽303的内壁和连接板11。
每个螺栓4依次螺纹穿过螺纹孔304、水封头2和闸门本体1，每个螺栓4均滑动摩擦推动组件。
本实施例中，使用时，使用者在安装螺栓4时，螺栓4的螺帽滑动摩擦滑块10的斜面，进而推动滑块10滑动连接连通孔302的内壁，滑块10带动连接板11对多个第三弹簧9进行拉伸，滑块10推动压板6进行摆动，进而便于推动压板6进行摆动，结构简单，便于使用。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (7)
1.一种水封压板安装结构，其特征在于，包括闸门本体(1)、水封头(2)、水封压板(3)、多个螺栓(4)、第一弹簧(5)、压板(6)、转轴(7)和第二弹簧(8)；
水封压板(3)将水封头(2)压紧在闸门本体(1)上，水封压板(3)远离水封头(2)的端面上设有贯穿槽(301)，水封压板(3)的一侧端面上设有安装槽(303)，水封压板(3)内设有连通安装槽(303)和贯穿槽(301)的连通孔(302)；贯穿槽(301)的底面设有多个螺纹孔(304)；
转轴(7)转动设置在安装槽(303)内；压板(6)为弧形板，压板(6)的一端连接转轴(7)，压板(6)的另一端伸出安装槽(303)；第一弹簧(5)和第二弹簧(8)的两端均分别连接安装槽(303)的内壁和压板(6)；连通孔(302)内设有用于推动压板(6)转动的推动组件；
每个螺栓(4)依次螺纹穿过螺纹孔(304)、水封头(2)和闸门本体(1)，每个螺栓(4)均滑动摩擦推动组件。
2.根据权利要求1所述的一种水封压板安装结构，其特征在于，推动组件包括多个第三弹簧(9)、滑块(10)和连接板(11)；滑块(10)滑动连接连通孔(302)的内壁，滑块(10)位于贯穿槽(301)内的一端设有斜面，滑块(10)位于安装槽(303)内的一端设有弧面；连接板(11)安装在滑块(10)上，连接板(11)位于安装槽(303)内；每个第三弹簧(9)的两端分别连接安装槽(303)的内壁和连接板(11)。
3.根据权利要求2所述的一种水封压板安装结构，其特征在于，滑块(10)朝向压板(6)的端面上设有橡胶(12)。
4.根据权利要求1所述的一种水封压板安装结构，其特征在于，安装槽(303)的内壁上设有第一圆角(13)。
5.根据权利要求1所述的一种水封压板安装结构，其特征在于，水封压板(3)上设有第二圆角(14)。
6.根据权利要求1所述的一种水封压板安装结构，其特征在于，压板(6)上设有弹性垫。
7.根据权利要求1所述的一种水封压板安装结构，其特征在于，水封压板(3)上设有防锈涂层。
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|---|---|---|---|
| CN202223608026.3U CN218969932U (zh) | 2022-12-30 | 2022-12-30 | 一种水封压板安装结构 |
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| CN218969932U true CN218969932U (zh) | 2023-05-05 |
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| CN202223608026.3U Active CN218969932U (zh) | 2022-12-30 | 2022-12-30 | 一种水封压板安装结构 |
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2022
- 2022-12-30 CN CN202223608026.3U patent/CN218969932U/zh active Active
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