CN212349966U - 一种钣金件压机 - Google Patents
一种钣金件压机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212349966U CN212349966U CN202020520259.XU CN202020520259U CN212349966U CN 212349966 U CN212349966 U CN 212349966U CN 202020520259 U CN202020520259 U CN 202020520259U CN 212349966 U CN212349966 U CN 212349966U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- groove
- sheet metal
- base
- rod
- hinge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000012999 compression bending Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Images
Abstract
本实用新型公开了一种钣金件压机，包括底座，该底座的中间位置处设置有V形槽，而所述V形槽的两侧槽边上还设置有长条形的凹槽，该凹槽的底部与V形槽的槽边平行设置，并且所述V形槽的上端槽底处还安装有铰接底座，而该铰接底座上则相应安装有铰接杆，并且在铰接底座和铰接杆之间还安装有扭力弹簧，而铰接杆的端部则相应安装有滚轮。本装置通过滚轮的支撑移动可以减少钣金件与V形槽两侧槽边的接触，可以有效的防止钣金件的磨损，也减少了不必要的噪音问题，并且滚轮是在铰接杆的支撑下逐渐压入至凹槽内的，以及凹槽的设置都不会影响钣金件的压紧折弯。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工、钣金件加工技术领域，具体的说是一种钣金件压机。
背景技术
现有技术中，在钣金件的机械加工过程中，可能需要将钣金件进行压紧折弯操作，并且具体根据厂商的各种要求进行折弯，例如需要将钣金件折弯成V形结构；现有的用于将钣金件折弯成V形的机器结构较为简单，通常通过设置V形槽，V形槽的上方设置安装压板，通过液压装置下压压板将钣金件压入到V形槽内，形成V形钣金件，但是这种结构在下压过程中，钣金件两侧逐渐弯曲时，钣金件会压紧V形槽的两侧槽边向下移动，与槽边产生很强烈的摩擦，很容易磨损钣金件表面，并且会产生较大的噪音，另外一方面钣金件在V形槽内压成V形后，压板上移动，钣金件在V形槽内被压紧可能黏贴在槽边上，工作人员不容易将钣金件取下。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种钣金件压机。
技术方案：本实用新型解决问题所采用的技术方案为：一种钣金件压机，包括底座，该底座的中间位置处设置有V形槽，而所述V形槽的两侧槽边上还设置有长条形的凹槽，该凹槽的底部与V形槽的槽边平行设置，并且所述V形槽的上端槽底处还安装有铰接底座，而该铰接底座上则相应安装有铰接杆，并且在铰接底座和铰接杆之间还安装有扭力弹簧，而铰接杆的端部则相应安装有滚轮；在以铰接底座为支点的情况下，所述的扭力弹簧可支撑铰接杆从凹槽内斜向弹出，而铰接杆端的滚轮相应伸出到凹槽外部；所述的底座上还设置有液压装置，该液压装置的液压杆向下设置，并安装有与V形槽形状对应的V形压板，该V形压板可向下将放置在底座上钣金件压入到V形槽内，并相应将滚轮整体压入凹槽内。
作为优选，所述的铰接杆包括安装在铰接底座上的铰接套筒、安装在铰接套筒内的铰接套杆以及设置在铰接套筒内的弹簧件，所述弹簧件相应固定安装在铰接套筒内部以及铰接套杆的杆端。
作为优选，所述的凹槽的长度相应设置，使得铰接杆可相应压入至凹槽内，并且所述凹槽的内侧端还设置有圆槽，所述的滚轮相应压入至圆槽内。
作为优选，所述的凹槽在V形槽的槽边各设置有上下两排，每一排则设置有两个。
作为优选，所述的V形槽和V形压板可设置有若干套组合，每一套组合的V形槽的角度均不相同。
作为优选，设置V形槽的角度以及扭力弹簧的弹力，使得所述的铰接杆在原始位置时横向伸出。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
(1)本装置中V形槽内相应设置长条状的凹槽，在凹槽的端部用过设置铰接底座安装铰接杆，在通过设置扭力弹簧使得铰接杆可以从凹槽内斜向弹出，这样铰接杆端部的滚轮是从凹槽内弹出的，当钣金件放置在底座上，经由V形压板下压的时候，钣金件的两侧是相应压在滚轮上，随着压力的增大，钣金件可在滚轮的支撑下逐渐下移，逐渐将滚轮压入至凹槽内，钣金件也相应压在V形槽内形成V形板结构，这样设置后，通过滚轮的支撑移动可以减少钣金件与V形槽两侧槽边的接触，可以有效的防止钣金件的磨损，也减少了不必要的噪音问题，并且滚轮是在铰接杆的支撑下逐渐压入至凹槽内的，以及凹槽的设置都不会影响钣金件的压紧折弯；
(2)本装置中在凹槽的上端安装设置铰接底座，铰接杆是向内侧延伸弹出的，这样放置钣金件的时候，滚轮是逐渐向下压，被压入到凹槽内的，结构非常的合理，并且在凹槽的下端设置圆槽，确保滚轮下压后完全收纳在凹槽内，不会影响钣金件的压弯；另外本装置中将铰接杆设置为可伸缩的铰接套筒和铰接套杆的结构，内部安装弹簧件与两者固定连接，这样在钣金件压紧的同时，铰接套杆可根据压力前移一段距离，钣金件的下移更顺畅；并且当V形压板上移后，钣金件可能因为黏力贴在V形槽内，而铰接杆则在扭力弹簧的作用下会复位将钣金件弹起，钣金件的收取会更加的方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A处放大图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
如图1和图2所示，一种钣金件压机，包括底座1，该底座1的中间位置处设置有V形槽2，而所述V形槽2的两侧槽边上还设置有长条形的凹槽3，该凹槽3的底部与V形槽2的槽边平行设置，并且所述V形槽2的上端槽底处还安装有铰接底座4，而该铰接底座4上则相应安装有铰接杆5，并且在铰接底座4和铰接杆5之间还安装有扭力弹簧6，而铰接杆5的端部则相应安装有滚轮7；在以铰接底座4为支点的情况下，扭力弹簧6可支撑铰接杆5从凹槽3内斜向弹出，而铰接杆5端的滚轮7相应伸出到凹槽3外部；底座1上还设置有液压装置8，该液压装置8的液压杆向下设置，并安装有与V形槽2形状对应的V形压板9，该V形压板9可向下将放置在底座1上钣金件10压入到V形槽2内，并相应将滚轮7整体压入凹槽3内。
铰接杆5包括安装在铰接底座4上的铰接套筒51、安装在铰接套筒51内的铰接套杆52以及设置在铰接套筒51内的弹簧件53，所述弹簧件53相应固定安装在铰接套筒51内部以及铰接套杆52的杆端；凹槽3的长度相应设置，使得铰接杆5可相应压入至凹槽3内，并且所述凹槽3的内侧端还设置有圆槽11，滚轮7相应压入至圆槽11内。
凹槽3在V形槽2的槽边各设置有上下两排，每一排则设置有两个；V形槽2和V形压板9可设置有若干套组合，每一套组合的V形槽2的角度均不相同；设置V形槽2的角度以及扭力弹簧6的弹力，使得铰接杆5在原始位置时横向伸出。
本装置中V形槽内相应设置长条状的凹槽，在凹槽的端部用过设置铰接底座安装铰接杆，在通过设置扭力弹簧使得铰接杆可以从凹槽内斜向弹出，这样铰接杆端部的滚轮是从凹槽内弹出的，当钣金件放置在底座上，经由V形压板下压的时候，钣金件的两侧是相应压在滚轮上，随着压力的增大，钣金件可在滚轮的支撑下逐渐下移，逐渐将滚轮压入至凹槽内，钣金件也相应压在V形槽内形成V形板结构，这样设置后，通过滚轮的支撑移动可以减少钣金件与V形槽两侧槽边的接触，可以有效的防止钣金件的磨损，也减少了不必要的噪音问题，并且滚轮是在铰接杆的支撑下逐渐压入至凹槽内的，以及凹槽的设置都不会影响钣金件的压紧折弯。
本装置中在凹槽的上端安装设置铰接底座，铰接杆是向内侧延伸弹出的，这样放置钣金件的时候，滚轮是逐渐向下压，被压入到凹槽内的，结构非常的合理，并且在凹槽的下端设置圆槽，确保滚轮下压后完全收纳在凹槽内，不会影响钣金件的压弯；另外本装置中将铰接杆设置为可伸缩的铰接套筒和铰接套杆的结构，内部安装弹簧件与两者固定连接，这样在钣金件压紧的同时，铰接套杆可根据压力前移一段距离，钣金件的下移更顺畅；并且当V形压板上移后，钣金件可能因为黏力贴在V形槽内，而铰接杆则在扭力弹簧的作用下会复位将钣金件弹起，钣金件的收取会更加的方便。
上述具体实施方式只是本实用新型的一个优选实施例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利要求范围的，凡依据本实用新型申请专利保护范围内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (6)
1.一种钣金件压机，其特征在于：包括底座(1)，该底座(1)的中间位置处设置有V形槽(2)，而所述V形槽(2)的两侧槽边上还设置有长条形的凹槽(3)，该凹槽(3)的底部与V形槽(2)的槽边平行设置，并且所述V形槽(2)的上端槽底处还安装有铰接底座(4)，而该铰接底座(4)上则相应安装有铰接杆(5)，并且在铰接底座(4)和铰接杆(5)之间还安装有扭力弹簧(6)，而铰接杆(5)的端部则相应安装有滚轮(7)；在以铰接底座(4)为支点的情况下，所述的扭力弹簧(6)可支撑铰接杆(5)从凹槽(3)内斜向弹出，而铰接杆(5)端的滚轮(7)相应伸出到凹槽(3)外部；所述的底座(1)上还设置有液压装置(8)，该液压装置(8)的液压杆向下设置，并安装有与V形槽(2)形状对应的V形压板(9)，该V形压板(9)可向下将放置在底座(1)上钣金件(10)压入到V形槽(2)内，并相应将滚轮(7)整体压入凹槽(3)内。
2.根据权利要求1所述的一种钣金件压机，其特征在于：所述的铰接杆(5)包括安装在铰接底座(4)上的铰接套筒(51)、安装在铰接套筒(51)内的铰接套杆(52)以及设置在铰接套筒(51)内的弹簧件(53)，所述弹簧件(53)相应固定安装在铰接套筒(51)内部以及铰接套杆(52)的杆端。
3.根据权利要求2所述的一种钣金件压机，其特征在于：所述的凹槽(3)的长度相应设置，使得铰接杆(5)可相应压入至凹槽(3)内，并且所述凹槽(3)的内侧端还设置有圆槽(11)，所述的滚轮(7)相应压入至圆槽(11)内。
4.根据权利要求1所述的一种钣金件压机，其特征在于：所述的凹槽(3)在V形槽(2)的槽边各设置有上下两排，每一排则设置有两个。
5.根据权利要求1所述的一种钣金件压机，其特征在于：所述的V形槽(2)和V形压板(9)可设置有若干套组合，每一套组合的V形槽(2)的角度均不相同。
6.根据权利要求1所述的一种钣金件压机，其特征在于：设置V形槽(2)的角度以及扭力弹簧(6)的弹力，使得所述的铰接杆(5)在原始位置时横向伸出。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020520259.XU CN212349966U (zh) | 2020-04-10 | 2020-04-10 | 一种钣金件压机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020520259.XU CN212349966U (zh) | 2020-04-10 | 2020-04-10 | 一种钣金件压机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212349966U true CN212349966U (zh) | 2021-01-15 |
Family
ID=74139250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020520259.XU Expired - Fee Related CN212349966U (zh) | 2020-04-10 | 2020-04-10 | 一种钣金件压机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212349966U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114346639A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-04-15 | 杭州泰尚智能装备有限公司 | 一种u形钣金筋条三角变形缩嵌装置 |
-
2020
- 2020-04-10 CN CN202020520259.XU patent/CN212349966U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114346639A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-04-15 | 杭州泰尚智能装备有限公司 | 一种u形钣金筋条三角变形缩嵌装置 |
| CN114346639B (zh) * | 2022-02-25 | 2022-06-21 | 杭州泰尚智能装备有限公司 | 一种u形钣金筋条三角变形缩嵌装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206689270U (zh) | 一种自动推料式不锈钢圆形薄板成型装置 | |
| CN212349966U (zh) | 一种钣金件压机 | |
| CN105762537A (zh) | 弹片 | |
| CN110640431A (zh) | 一种精密轴承卧式压装机 | |
| CN108190495A (zh) | 一种具有升降吸尘机构的汽车弧形钣金件夹持机构 | |
| CN215614346U (zh) | 一种y型变径接头锻件负角度折弯的进模装置 | |
| CN213495862U (zh) | 抵压定位冲压件的冲压结构 | |
| CN211100823U (zh) | 一种拉丝机张力调节装置 | |
| CN210788846U (zh) | 一种活动折弯机构 | |
| CN210878445U (zh) | 一种汽车件产品自动压pin装置 | |
| CN209850293U (zh) | 一种轮眉卡扣检测、装配一体机 | |
| CN217512801U (zh) | 一种钣金加工用压铆装置 | |
| CN204088690U (zh) | 扣具组件 | |
| CN217903480U (zh) | 一种smt沉板型连接器弹片 | |
| CN216996907U (zh) | 烫金机压箔轮 | |
| CN215145986U (zh) | 一种五头龙门丝网点焊机 | |
| CN220862539U (zh) | 一种可自动定位的压料机 | |
| CN202667793U (zh) | 一种机头回弹装置 | |
| CN212598082U (zh) | 一种液压板料v形折弯机 | |
| CN219419815U (zh) | 一种线束连接线铆压用工装 | |
| CN211414136U (zh) | 电池极片焊接装置 | |
| CN211103641U (zh) | 一种3d打印笔的组装工具 | |
| CN208162355U (zh) | 一种喷油管弯折工装 | |
| CN210013970U (zh) | 一种滑杆阻尼结构 | |
| CN217432682U (zh) | 一种安全防护型多工位折弯机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210115 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |