CN213889827U - 一种集成压装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种集成压装装置，用于将阀体安装在本体上，包括压板、压装块和压头，其中，压装块设置在压板上，所以压装块靠近压板的一侧开有多个第一压装槽，压装块远离压板的另一侧开有多个第一通孔，多个第一通孔与多个第一压装槽一一对应，第一通孔与第一压装槽连通；压头设置在第一通孔内，压头与第一通孔间隙配合，压头与压板之间设置有弹性件，弹性件处于自然状态；压头加工有用于夹持阀体的压装孔。本实用新型对多个阀体的压装效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车技术领域，特别涉及一种集成压装装置。
背景技术
ABS/ESC总成阀采用硬连接与本体上的安装孔进行密封，现设计的各个阀体均位于同一平面，对各个阀体进行压装时，压装装置只能对单个阀体进行压装，重复劳动量大，效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能提升安装效率的集成压装装置，以解决上述背景技术提出的问题。
为了实现以上目的，本实用新型的技术方案如下：
一种集成压装装置，用于将阀体安装在本体上，其特征在于：包括压板、压装块和压头，其中：
所述压装块设置在所述压板上，所述压装块靠近所述压板的一侧开有多个第一压装槽，所述压装块远离所述压板的一侧开有多个第一通孔，多个所述第一通孔与多个所述第一压装槽一一对应，所述第一通孔与对应的所述第一压装槽连通；
所述压头活动设置在所述第一通孔内，所述压头与所述第一通孔间隙配合，所述压头与所述压板之间设置有弹性件，所述弹性件于压缩状态；
所述压头加工有用于夹持所述阀体的压装孔。
优选地，所述压头靠近弹性件的一端向外延伸形成限位结构，所述限位结构位于所述第一压装槽内，所述限位结构与所述压头直径之和大于所述第一通孔直径。
优选地，所述限位结构为设置在压头外周面上的凸台。
优选地，所述凸台呈圆环状，所述凸台与所述压头同轴。
优选地，所述压装孔远离弹性件的一端内环壁开有与所述阀体匹配的卡接槽。
优选地，所述压头远离弹性件的一端伸出所述第一通孔。
优选地，所述压装孔为通孔。
优选地，多个所述第一通孔按照待安装阀体的位置排布。
优选地，所述弹性件为弹簧。
优选地，所述压板上相对两侧加工有半孔。
本实用新型的有益效果：
将数个阀体装夹在压装孔内，移动压装块或本体，使压装块与本体位置匹配，使压装块向本体靠近，直至压装块表面与本体表面贴合，弹簧被压缩，弹簧的弹力将推动压头，将多个阀体同时压入本体上对应的位置，效率高，精确度高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标记：1-压头、101-压装孔、102-限位结构、2-压装块、201-第一压装槽、3-压板、4-弹性件、5-本体、6-阀体。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而这不应当被理解为将本实用新型限制为特定的实施例，仅用于解释和理解：
如图1所示，本实施例提供了一种集成压装装置，用于将多个阀体6同时安装在本体5上，该集成压装装置包括压板3、压装块2和压头1。
本实施例的压板3为板状，压板3可采用金属制成，压板3上相对两侧加工有半孔，便于压板3的安装，压板3可连接有驱动其移动的驱动机构，为阀体6的安装提供动力。
压装块2设置在压板3上，压板3的正投影落在压装块2上，压装块2快与压板3可通过螺栓固定连接，压装块2靠近压板3的一侧开有多个第一压装槽201，压板3覆盖多个第一压装槽201，压装块2远离压板3的另一侧开有多个第一通孔，多个第一通孔按照待安装阀体6的位置排布，安装时，第一通孔的轴线与本体5上阀体6的安装位置的轴线位于同一直线上，以保障阀体6安装的准确性。多个第一通孔与多个第一压装槽201一一对应，每个第一通孔与对应的第一压装槽201连通。应用在生产中时，第一通孔的数量可为8个或者12个。
本实施例的压头1设置在第一通孔内，压头1与第一通孔间隙配合，本实施例中，第一通孔为直孔，压头1外围呈圆柱状，压头1的直径略小于第一通孔的直径，以保障压头1相对于压装块2运动时的平稳性。
本实施例中，每个压头1与压板3之间均设置有弹性件4，未进行安装流程时，弹性件4处于自然状态，当弹性件4被压缩，弹性件4能对压头1也有挤压力，这个挤压力能够克服阀体6安装时的过盈力，使设置在压头1内的阀体6能够被安装在本体上，同时，使用弹性件4提供的力安装阀体6，有别于现有的直接硬安装阀体6；同时硬安装多个阀体6时，容易使每个阀体的受力不均，部分阀体6易出现过度安装或者安装不稳定的情况，不利于多个阀体6的同时安装，而弹性件4提供的力在保证稳定安装的同时，不会造成过度安装；弹性件4可以为弹簧，弹簧的两端可分别与压板3和压头1固定连接。
本实施例的压头1加工有用于夹持阀体6的压装孔101，压装孔101为通孔，压装孔101与第一压装槽201连通，避免压装孔101装夹阀体6时压装孔101内的气体被挤压，压强过大而导致的阀体6装夹不稳，压装孔101的轴线与压头1的轴线位于同一直线上，提高阀体6安装的准确性。
本实施例中，压头1远离弹性件4的一端伸出第一通孔，压装孔101远离弹性件4的内环壁开有与阀体6匹配的卡接槽，卡接槽的形状与阀体6阀头过渡套处的形状一致且能使阀体6的阀头插入压装孔101后，阀体6在不受外力的情况下不会掉落。
还有，压头1靠近弹性件4的一端向外延伸形成限位结构102，限位结构102位于第一压装槽201内，限位结构102与压头1直径之和大于第一通孔直径，以使压头1不会脱离第一通孔，使压头1伸出第一通孔的长度处于一定的范围内，避免压头1伸出的长度过长而影响阀体6的安装；限位结构102为设置在压头1外周面上的凸台，凸台呈圆环状，且凸台与压头1同轴，此时凸台与第一压装槽201槽底接触的面积更大，对压头1的限位也更稳定，能避免长时间的工作后凸台使第一压装槽201槽底形变导致压头1相对于压装块2位置的改变，提升阀体6安装的精准性。
本实施例的工作方式：将数个阀体6装夹在压装孔101内，移动压装块2或本体5，使压装块2与本体5位置匹配，使压装块2向本体5靠近，直至压装块2表面与本体5表面贴合，此时弹簧被压缩，弹簧的预压力将推动压头1，将多个阀体6同时压入本体5上对应的位置。
显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明所做的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种集成压装装置，用于将阀体安装在本体上，其特征在于：包括压板、压装块和压头，其中：
所述压装块设置在所述压板上，所述压装块靠近所述压板的一侧开有多个第一压装槽，所述压装块远离所述压板的一侧开有多个第一通孔，多个所述第一通孔与多个所述第一压装槽一一对应，所述第一通孔与对应的所述第一压装槽连通；
所述压头活动设置在所述第一通孔内，所述压头与所述第一通孔间隙配合，所述压头与所述压板之间设置有弹性件，所述弹性件处于自然状态；
所述压头加工有用于夹持所述阀体的压装孔。
2.根据权利要求1所述的集成压装装置，其特征在于：所述压头靠近弹性件的一端向外延伸形成限位结构，所述限位结构位于所述第一压装槽内，所述限位结构与所述压头直径之和大于所述第一通孔直径。
3.根据权利要求2所述的集成压装装置，其特征在于：所述限位结构为设置在所述压头外周面上的凸台。
4.根据权利要求3所述的集成压装装置，其特征在于：所述凸台呈圆环状，所述凸台与所述压头同轴。
5.根据权利要求2所述的集成压装装置，其特征在于：所述压装孔远离所述弹性件的一端内环壁开有与所述阀体匹配的卡接槽。
6.根据权利要求2所述的集成压装装置，其特征在于：所述压头远离所述弹性件的一端伸出所述第一通孔。
7.根据权利要求5或6所述的集成压装装置，其特征在于：所述压装孔为通孔。
8.根据权利要求1所述的集成压装装置，其特征在于：多个所述第一通孔按照待安装阀体的位置排布。
9.根据权利要求1所述的集成压装装置，其特征在于：所述弹性件为弹簧。
10.根据权利要求1所述的集成压装装置，其特征在于：所述压板上相对两侧加工有半孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022366293.9U CN213889827U (zh) | 2020-10-21 | 2020-10-21 | 一种集成压装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
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|---|---|
| CN213889827U true CN213889827U (zh) | 2021-08-06 |
Family
ID=77113975
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022366293.9U Active CN213889827U (zh) | 2020-10-21 | 2020-10-21 | 一种集成压装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213889827U (zh) |
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2020
- 2020-10-21 CN CN202022366293.9U patent/CN213889827U/zh active Active
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