CN218968329U - 一种适用于大膜卷的托膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于大膜卷的托膜装置，涉及包装机械技术领域。本实用新型包括调节底座和放膜平台，托膜辊筒、对中调节组件均装配在放膜平台上，放膜平台与调节底座之间滑动配合，并通过调节组件调节放膜平台在调节底座上的位置。本实用新型增加了调节底座，将托膜辊筒和对中调节组件均装配在放膜平台上，调节组件带动放膜平台整体进行沿膜卷轴向方向的往复移动。本实用新型的这种结构方式，可以克服膜卷与托膜辊筒之间的摩擦力，而是带动膜卷和托膜辊筒组件以及对中调节组件一起移动，在放膜平台与调节底座的滑动配合下，调节较为省力，不会造成纠偏调节螺杆的螺牙的损坏。

Description

一种适用于大膜卷的托膜装置

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，尤其涉及包装设备中的托膜装置技术领域，更具体地说涉及一种适用于大膜卷的托膜装置。

背景技术

现有的托膜装置为了便于更换膜卷，以及对膜卷进行更好的对中调节，且保持膜卷输出包装膜的线速度稳定。一般采用两个托膜辊筒托住膜卷的托膜结构。

如公开号为CN217478613U，公开日为2022年9月23日，名称为“主动辊筒放膜装置”的实用新型专利，该实用新型专利对中纠偏机构包括对中调节件、纠偏调节组件和双向丝杆；对中调节件中空，双向丝杆的一端插入到对中调节件的空腔内，且对中调节件与双向丝杆共轴线；双向丝杆插入对中调节件内的一端固定装配有连接块，该连接块滑动装配在对中调节件的空腔内；纠偏调节组件包括纠偏调节轴和纠偏调节件，纠偏调节轴可转动地装配在对中调节件上，一端与纠偏调节件相连，另一端插入对中调节件空腔内与所述连接块装配在一起。集成后形成对中纠偏机构，使得对中锁紧结构和纠偏结构的零件数量减少，外形尺寸减小，安装更为方便，外观更加精简、设备成本亦可进一步的下降。

上述现有技术中的对中纠偏机构是通过转动纠偏调节件带动纠偏调节轴转动，在纠偏调节轴与对中调节件空腔内的连接块螺纹配合，纠偏调节轴带动连接块、对中调节件和双向丝杆一起横向移动从而实现膜卷的纠偏调节。

上述这种调节方式，是利用对双向丝杆上的夹紧辊筒带动膜卷在托膜辊筒上移动。这种结构仅适用于膜卷规格较小的工况，若膜卷较大，例如采用宽度为900mm的膜卷，膜卷体积较大，且膜卷较重，膜卷与托膜辊筒之间的摩擦力较大，利用上述对中纠偏机构很难进行膜卷的横向移动，需要克服膜卷与托膜辊筒之间的摩擦力，会出现无法转动纠偏调节轴的情况，即使可以转动纠偏调节轴，在克服较大摩擦力的情况下，会造成纠偏调节轴上螺牙的磨损。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型提供了一种适用于大膜卷的托膜装置，本实用新型的发明目的在于解决现有托膜装置在膜卷与托膜辊筒之间摩擦力较大时，膜卷的轴向移动较为困难，甚至有可能造成轴向调节螺杆上螺牙的磨损的问题。本实用新型包括调节底座和放膜平台，托膜辊筒、对中调节组件均装配在放膜平台上，放膜平台与调节底座之间滑动配合，并通过调节组件调节放膜平台在调节底座上的位置。本实用新型增加了调节底座，将托膜辊筒和对中调节组件均装配在放膜平台上，调节组件带动放膜平台整体进行沿膜卷轴向方向的往复移动。本实用新型的这种结构方式，可以克服膜卷与托膜辊筒之间的摩擦力，而是带动膜卷和托膜辊筒组件以及对中调节组件一起移动，在放膜平台与调节底座的滑动配合下，调节较为省力，不会造成纠偏调节螺杆的螺牙的损坏。

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型是通过下述技术方案实现的。

本实用新型提供了一种适用于大膜卷的托膜装置，包括放膜平台，所述放膜平台上装配有一对托膜辊筒，在一对托膜辊筒之间设置有对中调节组件；其特征在于：还包括调节底座和调节组件，所述放膜平台滑动装配在调节底座上；调节组件包括调节螺杆和螺母连接块，调节螺杆一端装配在调节底座上，且该端相对调节底座转动；螺母连接块螺纹配合在调节螺杆上，放膜平台与螺母连接块固定装配在一起；调节螺杆轴向与放膜平台上托膜辊筒的轴向平行；转动调节螺杆时，螺母连接块相对调节螺杆轴向移动，带动放膜平台在调节底座上滑动。

优选的，所述放膜平台一侧设置有膜卷预放台。

更进一步优选的，膜卷预方台上沿托膜辊筒轴向方向布设有若干预放辊，预放辊的轴向与托膜辊筒的轴线垂直。

所述放膜平台包括两侧的平台侧板，托膜辊筒的两端分别通过轴承座装配在两侧的平台侧板上，平台侧板与螺母连接块固定连接在一起。

放膜平台底部固定装配有导向杆，导向杆的轴向与放膜平台上托膜辊的轴向平行，调节底座上固定装配有若干滑动座，导向杆滑动装配在滑动座内。

放膜平台底部固定设置有若干滑块，调节底座上设置有滑轨，滑轨与放膜平台上的托膜辊筒平行，放膜平台底部的滑块滑动配合在调节底座的滑轨上。

调节底座的底部四周螺纹装配有调整脚杯。

所述对中调节组件包括对中调节螺杆和两块对中调节板，对中调节螺杆的两端均通过轴承座装配在放膜平台两侧的平台侧板上，且对中调节螺杆的一端穿过平台侧板与对中调节件连接；两块对中调节板均螺纹配合地装配在对中调节螺杆上，且两块对中调节板的螺纹的螺旋相反。

所述对中调节组件还包括固定导杆，所述固定导杆的两端分别固定在放膜平台两侧的平台侧板上，对中调节板上设置有与固定导杆滑动配合的导向孔。

所述对中调节板上与对中调节螺杆螺纹配合的螺孔与导向孔在对中调节板上对称布设。

与现有技术相比，本实用新型所带来的有益的技术效果表现在：

1、与现有技术相比，本实用新型增加了调节底座，将放膜平台滑动配合安装在调节底座上，然后通过调节组件调节放膜平台整体在调节底座上的位置，从而实现对放膜平台上放置的膜卷的位置调节，可实现对膜卷的纠偏调节。本实用新型中，由于是带动放膜平台整体进行移动，膜卷是随着托膜辊筒一起移动的，因此膜卷与托膜辊筒之间不会产生相对移动，也就克服了膜卷移动时与托膜辊筒之间产生的相对轴向摩擦力。而在放膜平台与调节底座的滑动配合下，调节底座即支撑放膜平台，又可以通过调节组件对放膜平台整体进行位置调整，即使膜卷较重，调节组件仅需要克服放膜平台与调节底座之间的摩擦力即可，调整较为轻便，也避免了调节组件中调节螺杆的磨损。

2、本实用新型的放膜平台一侧设置有膜卷预放台，膜卷预放台的设置，便于较大膜卷的放置，较大、较重的膜卷可以先放置在膜卷预放台上，然后调节好对中调节组件的位置之后，再将膜卷滚动到一对托膜辊筒上，然后在进行对中调节组件的对中调节，避免了膜卷直接放置到一对托膜辊筒上，对中调节组件对其产生干涉。

3、本实用新型中在膜卷预放台上设置预放辊，且预放辊的轴向垂直于托膜辊筒，在预放辊的支撑作用下，可以在膜卷放置在预放台上时，对膜卷进行轴向移动，避免调节组件进行较大行程的调节，便于膜卷更好的对准。

4、本实用新型中放膜平台与调节底座之间的滑动配合，可以是滑块与滑轨的配合，也可以是导向杆与滑动座的配合结构，确保放膜平台在调节底座上的平稳移动，尽量采取摩擦力较小的滑动配合结构，减小调节组件的调节力。

5、本实用新型在调节底座底部四周螺纹装配调整脚杯，通过四个调整脚杯，将调节底座支撑起来，同时也可以对调节底座、放膜平台的水平度进行调节，避免膜卷放置不平而出现放膜不稳定的情况。

附图说明

图1为本实用新型托膜装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型调节底座的立体结构示意图；

图3为本实用新型放膜平台的立体结构示意图；

附图标记：1、放膜平台，2、托膜辊筒，3、对中调节组件，4、调节底座，5、调节螺杆，6、螺母连接块，7、膜卷预放台，8、预放辊，9、平台侧板，10、导向杆，11、滑动座，12、调整脚杯，13、对中调节螺杆，14、对中调节板，15、固定导杆，16、夹紧辊筒。

具体实施方式

下面结合说明书附图及具体实施例，对本实用新型的技术方案做出进一步详细地阐述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

作为本实用新型的一种较佳实施方式，参照说明书附图1所示，本实施例公开了一种适用于大膜卷的托膜装置，包括放膜平台1，所述放膜平台1上装配有一对托膜辊筒2，在一对托膜辊筒2之间设置有对中调节组件3。本实施例中，将现有的托膜装置的纠偏调节组件独立出来，将托膜辊筒2和对中调节组件3等部件集成在一起形成放膜平台1。膜卷是放置在放膜平台1上的一对托膜辊筒2上的，其运行原理和放膜原理均与现有的放膜设备相同，并未发生改变。

本实施例中对现有技术做出改变的是，增加了一个调节底座4，将现有的纠偏调节组件设置在调节底座4上，用于放膜平台1在调节底座4上相对位置的调节。

具体执行起来就是，所述放膜平台1滑动装配在调节底座4上；调节组件包括调节螺杆5和螺母连接块6，调节螺杆5一端装配在调节底座4上，且该端相对调节底座4转动；螺母连接块6螺纹配合在调节螺杆5上，放膜平台1与螺母连接块6固定装配在一起；调节螺杆5轴向与放膜平台1上托膜辊筒2的轴向平行；转动调节螺杆5时，螺母连接块6相对调节螺杆5轴向移动，带动放膜平台1在调节底座4上滑动。

在本实施例中，举出了调节螺杆5与调节底座4相对固定，可相对转动，螺母连接块6相对移动的情形，将放膜平台1与螺母连接块6固定在一起，随着螺母连接块6的移动而移动。

作为上述情形的等同替换方式，则调节螺杆5与放膜平台1相对固定，螺母连接块6与调节底座4相对固定，在调节螺杆5与螺母连接块6的螺纹配合下，通过转动调节螺杆5，调节螺杆5与螺母连接块6发生轴向移动，从而使得放膜平台1与调节底座4相对移动。

作为本实施例的一种优选的实施方式，如图3所示，在放膜平台1一侧设置有膜卷预放台7，膜卷预放台7的设置，便于较大膜卷的放置，较大、较重的膜卷可以先放置在膜卷预放台7上，然后调节好对中调节组件3的位置之后，再将膜卷滚动到一对托膜辊筒2上，然后在进行对中调节组件3的对中调节，避免了膜卷直接放置到一对托膜辊筒2上，对中调节组件3对其产生干涉。

作为上述实施方式中，更为优选的实施方式，如图3所示，膜卷预方台上沿托膜辊筒2轴向方向布设有若干预放辊8，预放辊8的轴向与托膜辊筒2的轴线垂直。在预放辊8的支撑作用下，可以在膜卷放置在预放台上时，对膜卷进行轴向移动，避免调节组件进行较大行程的调节，便于膜卷更好的对准。

作为本实施例的又一种实施方式，如图1所示，所述放膜平台1包括两侧的平台侧板9，托膜辊筒2的两端分别通过轴承座装配在两侧的平台侧板9上，平台侧板9与螺母连接块6固定连接在一起。

作为一个示例，如图3所示，放膜平台1底部固定装配有导向杆10，导向杆10的轴向与放膜平台1上托膜辊的轴向平行，调节底座4上固定装配有若干滑动座11，导向杆10滑动装配在滑动座11内。

作为又一个示例，放膜平台1底部固定设置有若干滑块，调节底座4上设置有滑轨，滑轨与放膜平台1上的托膜辊筒2平行，放膜平台1底部的滑块滑动配合在调节底座4的滑轨上。

在本实施例中，放膜平台1与调节底座4之间的滑动配合，可以是滑块与滑轨的配合，也可以是导向杆10与滑动座11的配合结构，确保放膜平台1在调节底座4上的平稳移动，尽量采取摩擦力较小的滑动配合结构，减小调节组件的调节力。

作为本实施例的又一种实施方式，参照说明书附图2所示，在调节底座4底部四周螺纹装配调整脚杯12，通过四个调整脚杯12，将调节底座4支撑起来，同时也可以对调节底座4、放膜平台1的水平度进行调节，避免膜卷放置不平而出现放膜不稳定的情况。

作为本实施例的又一种实施方式，如图3所示，所述对中调节组件3包括对中调节螺杆13和两块对中调节板14，对中调节螺杆13的两端均通过轴承座装配在放膜平台1两侧的平台侧板9上，且对中调节螺杆13的一端穿过平台侧板9与对中调节件连接；两块对中调节板14均螺纹配合地装配在对中调节螺杆13上，且两块对中调节板14的螺纹的螺旋相反。所述对中调节组件3还包括固定导杆15，所述固定导杆15的两端分别固定在放膜平台1两侧的平台侧板9上，对中调节板14上设置有与固定导杆15滑动配合的导向孔。所述对中调节板14上与对中调节螺杆13螺纹配合的螺孔与导向孔在对中调节板14上对称布设。对中调节板14上设置夹持膜卷的夹紧辊筒16。

Claims (10)

1.一种适用于大膜卷的托膜装置，包括放膜平台（1），所述放膜平台（1）上装配有一对托膜辊筒（2），在一对托膜辊筒（2）之间设置有对中调节组件（3）；其特征在于：还包括调节底座（4）和调节组件，所述放膜平台（1）滑动装配在调节底座（4）上；调节组件包括调节螺杆（5）和螺母连接块（6），调节螺杆（5）一端装配在调节底座（4）上，且该端相对调节底座（4）转动；螺母连接块（6）螺纹配合在调节螺杆（5）上，放膜平台（1）与螺母连接块（6）固定装配在一起；调节螺杆（5）轴向与放膜平台（1）上托膜辊筒（2）的轴向平行；转动调节螺杆（5）时，螺母连接块（6）相对调节螺杆（5）轴向移动，带动放膜平台（1）在调节底座（4）上滑动。

2.如权利要求1所述的一种适用于大膜卷的托膜装置，其特征在于：所述放膜平台（1）一侧设置有膜卷预放台（7）。

3.如权利要求2所述的一种适用于大膜卷的托膜装置，其特征在于：膜卷预方台上沿托膜辊筒（2）轴向方向布设有若干预放辊（8），预放辊（8）的轴向与托膜辊筒（2）的轴线垂直。

4.如权利要求1-3任意一项所述的一种适用于大膜卷的托膜装置，其特征在于：所述放膜平台（1）包括两侧的平台侧板（9），托膜辊筒（2）的两端分别通过轴承座装配在两侧的平台侧板（9）上，平台侧板（9）与螺母连接块（6）固定连接在一起。

5.如权利要求1-3任意一项所述的一种适用于大膜卷的托膜装置，其特征在于：放膜平台（1）底部固定装配有导向杆（10），导向杆（10）的轴向与放膜平台（1）上托膜辊的轴向平行，调节底座（4）上固定装配有若干滑动座（11），导向杆（10）滑动装配在滑动座（11）内。

6.如权利要求1-3任意一项所述的一种适用于大膜卷的托膜装置，其特征在于：放膜平台（1）底部固定设置有若干滑块，调节底座（4）上设置有滑轨，滑轨与放膜平台（1）上的托膜辊筒（2）平行，放膜平台（1）底部的滑块滑动配合在调节底座（4）的滑轨上。

7.如权利要求1-3任意一项所述的一种适用于大膜卷的托膜装置，其特征在于：调节底座（4）的底部四周螺纹装配有调整脚杯（12）。

8.如权利要求1-3任意一项所述的一种适用于大膜卷的托膜装置，其特征在于：所述对中调节组件（3）包括对中调节螺杆（13）和两块对中调节板（14），对中调节螺杆（13）的两端均通过轴承座装配在放膜平台（1）两侧的平台侧板（9）上，且对中调节螺杆（13）的一端穿过平台侧板（9）与对中调节件连接；两块对中调节板（14）均螺纹配合地装配在对中调节螺杆（13）上，且两块对中调节板（14）的螺纹的螺旋相反。

9.如权利要求8所述的一种适用于大膜卷的托膜装置，其特征在于：所述对中调节组件（3）还包括固定导杆（15），所述固定导杆（15）的两端分别固定在放膜平台（1）两侧的平台侧板（9）上，对中调节板（14）上设置有与固定导杆（15）滑动配合的导向孔。

10.如权利要求9所述的一种适用于大膜卷的托膜装置，其特征在于：所述对中调节板（14）上与对中调节螺杆（13）螺纹配合的螺孔与导向孔在对中调节板（14）上对称布设。

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