CN218966414U - 自动烫标设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动烫标设备，包括机架、传送机构、标盒机构、取标机构及压烫机构，传送机构转动连接机架，传送机构用于传输承印件；标盒机构包括底板、顶升组件及夹持组件，顶升组件包括顶柱，顶柱穿设底板；夹持组件包括底座与挡板，底座连接于底板上，顶柱穿设底座，底座可绕顶柱转动；挡板滑设于底座，挡板为多个，各挡板绕顶柱的周沿设置；取标机构滑设于机架，取标机构用于将标盒机构上的图标传送至承印件上，压烫机构连接于机架，压烫机构用于压烫图标。上述自动烫标设备通过底座绕顶柱转动，调整底座的水平方向角度；通过挡板滑设于底座，能够根据压烫机构的位置调整各挡板的位置，便于生产调试；实现自动化生产，使用方便。

Description

自动烫标设备

技术领域

本实用新型涉及烫标技术领域，特别是涉及一种自动烫标设备。

背景技术

烫标设备是将图标的图案或文字通过热和压力的作用下转移到承印件的机器，烫标设备一般包括机架、传送机构、标盒机构、取料机构及烫标机构，使用时，取料机构将图标从标盒组件放置于传送机构，传送机构再将图标传送至烫标机构，烫标机构再热压图标；但是，烫标机构的模具与标盒机构需呈90度设置，精度要求高，这给生产调试带来不便，使用不便。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种方便调试的自动烫标设备。

一种自动烫标设备，包括机架、传送机构、标盒机构、取标机构及压烫机构，所述传送机构转动连接所述机架，所述传送机构用于传输承印件；所述标盒机构包括底板、顶升组件及夹持组件，所述顶升组件包括顶柱，所述顶柱穿设所述底板；所述夹持组件包括底座与挡板，所述底座连接于所述底板上，所述顶柱穿设所述底座，所述底座可绕所述顶柱转动；所述挡板滑设于所述底座，所述挡板为多个，各所述挡板绕所述顶柱的周沿设置；所述取标机构滑设于所述机架，所述取标机构用于将所述标盒机构上的图标传送至所述承印件上，所述压烫机构连接于所述机架，所述压烫机构用于压烫所述图标。

在其中一个实施例中，所述夹持组件还包括磁性件，所述磁性件安装于所述挡板的底部，所述磁性件与所述底座磁吸连接。

在其中一个实施例中，所述夹持组件还包括限位座、导杆、手柄及定位板，所述限位座固定安装于所述底板上，所述底座套设于所述限位座，所述底座可绕所述底座转动；所述顶柱穿设所述限位座；所述导杆安装于所述挡板的一侧，所述手柄滑动连接于所述导杆，所述定位板安装于所述底座上，所述手柄的一侧插设于所述定位板；所述导杆、所述手柄、所述定位板及所述挡板均为多个，且一一对应。

在其中一个实施例中，所述顶升组件还包括连接板、顶升动力元件及滑台，所述连接板安装于所述底板的底部，所述顶升动力元件安装于所述连接板，所述顶升动力元件用于驱动所述滑台升降，所述顶柱安装于所述滑台，所述顶柱穿设所述底板。

在其中一个实施例中，所述压烫机构包括固定架、调位组件及压烫组件，所述固定架安装于所述机架，所述调位组件包括调节杆、滑块、紧固件、刻度尺、标尺及定位片，所述调节杆安装于所述固定架上，所述滑块侧滑设于所述固定架，所述紧固件为两个，两个所述紧固件均套设于所述调节杆，所述刻度尺安装于所述固定架，所述标尺安装于所述滑块，所述标尺对应所述刻度尺设置；所述定位片连接所述滑块，所述调节杆穿设所述定位片，两个所述紧固件分别抵接所述定位片的两侧以固定所述定位片；所述压烫组件包括升降板与压烫板，所述升降板滑设于所述固定架，所述压烫板安装于所述升降板。

在其中一个实施例中，所述压烫组件还包括固定板、隔热板、模板、支杆、防粘件及弹性件，所述固定板安装于所述升降板，所述隔热板的一侧连接所述固定板，另一侧连接所述压烫板，所述模板安装于所述压烫板远离所述隔热板的一侧；所述支杆安装于所述固定板，所述防粘件滑设于所述支杆，所述弹性件套设于所述支杆，所述弹性件的一端抵接所述固定板，另一端抵接所述防粘件。

在其中一个实施例中，所述取标机构包括基板、横移动力元件、横移块、取标动力元件、取标载板及取标件，所述基板安装于所述机架，所述横移动力元件安装于所述基板，所述横移动力元件用于驱动所述横移块移动，所述横移块滑设于所述基板，所述取标动力元件安装于所述横移块，所述取标动力元件用于驱动所述取标载板升降，所述取标件安装于所述取标载板。

在其中一个实施例中，还包括出料机构，所述出料机构包括X轴动力元件、出料主动轮、出料从动轮、出料同步带、出料移动块、Z轴动力元件、出料载板及取料头，所述X轴动力元件安装于所述基板，所述出料主动轮安装于所述X轴动力元件，所述出料从动轮转动连接所述基板，所述出料同步带的一端连接所述出料主动轮，另一端连接所述出料从动轮，所述出料移动块连接所述出料同步带，所述Z轴动力元件安装于所述出料移动块，所述Z轴动力元件用于驱动所述出料载板移动，所述取料头安装于所述出料载板。

在其中一个实施例中，还包括收料机构，所述收料机构包括收料架、收料动力元件、收料主动轮、收料从动轮、收料同步带、收料移动块及托盘，所述收料架安装于所述机架，所述收料动力元件安装于所述收料架，所述收料主动轮安装于所述收料动力元件，所述收料从动轮转动连接所述收料架，所述收料同步带的一端连接所述收料主动轮，另一端连接所述收料从动轮，所述收料移动块安装于所述收料同步带，所述收料移动块滑设于所述收料架的内侧，所述托盘安装于所述收料移动块。

在其中一个实施例中，所述传送机构包括转动动力元件、分割器、转盘、限位块及滑轮，所述转动动力元件与所述分割器均安装于所述机架内，所述转动动力元件连接所述分割器，所述分割器连接所述转盘；所述限位块为多个，各所述限位块沿所述转盘的圆周均布，所述限位块用于固定载盘；所述滑轮转动连接所述机架，所述滑轮抵接所述转盘，所述滑轮对应所述压烫机构设置。

上述自动烫标设备通过底座绕顶柱转动，调整底座的水平方向角度；通过挡板滑设于底座，从而能够根据压烫机构的位置调整各挡板的位置，便于生产调试；通过传送机构将承印件传送至各工位，取标机构将图标从标盒组件传送至承印件，再经压烫机构压烫，实现自动化生产，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例所示的自动烫标设备的组装结构示意图；

图2为图1所示的自动烫标设备的结构示意图，其中，机罩与控制机构未展示；

图3为图2所示自动烫标设备中传送机构的结构示意图；

图4为图2所示自动烫标设备中标盒机构的结构示意图；

图5为图4所示标盒机构中顶柱、底座及限位座的爆炸图；

图6为图4所示标盒机构中挡板、磁性件、导杆、手柄及定位板的结构示意图；

图7为图2所示自动烫标设备中取标机构与出料机构的结构示意图；

图8为图2所示自动烫标设备中压烫机构的结构示意图；

图9为图8所示压烫机构的另一角度的结构示意图，其中，固定架与标尺未展示。

附图中标号的含义为：

100、自动烫标设备；

10、机架；11、工作台；12、机罩；13、支撑架；20、传送机构；21、转动动力元件；22、分割器；23、转盘；24、限位块；25、滑轮；

30、标盒机构；31、底板；32、顶升组件；321、连接板；322、顶升动力元件；323、滑台；324、顶柱；33、夹持组件；331、底座；3311、滑槽；3312、调节孔；3313、限位槽；332、挡板；333、磁性件；334、限位座；335、旋紧件；336、导杆；337、手柄；338、定位板；3380、插槽；339、固定件；40、取标机构；41、基板；42、横移动力元件；43、横移块；44、取标动力元件；45、取标载板；46、取标件；

50、压烫机构；51、固定架；511、支撑板；512、支柱；52、调位组件；521、调节杆；522、滑块；523、紧固件；524、刻度尺；525、标尺；526、定位片；53、压烫组件；531、升降板；532、压烫板；533、安装板；534、导柱；535、升降动力元件；536、固定板；537、模板；538、支杆；539、防粘件；

60、出料机构；61、X轴动力元件；62、出料同步带；63、出料移动块；64、Z轴动力元件；65、出料载板；66、取料头；70、收料机构；71、收料架；72、收料动力元件；73、托盘；80、控制机构；81、壳体；82、显示屏；83、按钮。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参考图1至图9，为实用新型一实施方式的自动烫标设备100，包括机架10、传送机构20、标盒机构30、取标机构40及压烫机构50，标盒机构30包括底板31、顶升组件32及夹持组件33，标盒机构30包括底板31、顶升组件32及夹持组件33，顶升组件32包括顶柱324，夹持组件33包括底座331与挡板332，上述自动烫标设备100通过底座331绕顶柱324转动，调整底座331的水平方向角度；通过挡板332滑设于底座331，从而能够根据压烫机构50的位置调整各挡板332的位置，便于生产调试；通过传送机构20将承印件传送至各工位，取标机构40将图标从标盒组件30传送至承印件，再经压烫机构50压烫，实现自动化生产，使用方便。

如图1与图2所示，在本实施例中，机架10包括工作台11、机罩12及支撑架13，机罩12盖设工作台11，支撑架13安装于工作台11上。

如图2与图3所示，传送机构20转动连接机架10，传送机构20用于传输承印件；传送机构20包括转动动力元件21、分割器22、转盘23、限位块24及滑轮25，转动动力元件21与分割器22均安装于工作台11内，转动动力元件21连接分割器22，分割器22连接转盘23，转动动力元件21与分割器22配合待定转盘23转动；可选地，转动动力元件21为马达；限位块24安装于转盘23，限位块24用于固定载盘，载盘用于固定承印件；进一步地，限位块24为多个，各限位块24沿转盘23的圆周均布；在一实施例中，限位块24为四个，四个限位块24分别对应上料工位、上标工位、压烫工位及出料工位；当限位块24位于上标工位时，限位块24处于横向摆放。滑轮25转动连接工作台11，滑轮25抵接转盘23，滑轮25对应压烫机构50设置，以便压烫时，提供支撑力，防止转盘23倾斜。

如图2、图4至图6所示，标盒机构30包括底板31、顶升组件32及夹持组件33，顶升组件32包括连接板321、顶升动力元件322、滑台323及顶柱324，连接板321安装于底板31的底部，顶升动力元件322安装于连接板321，顶升动力元件322用于驱动滑台323升降，顶柱324安装于滑台323，顶柱324穿设底板31；可选地，顶柱324为两根，顶柱324用于顶升图标。

如图4至图6所示，夹持组件33包括底座331、挡板332及磁性件333，底座331连接于底板10上，顶柱20穿设底座331，底座331可绕顶柱20转动；挡板332滑设于底座331，可选地，底座331设有滑槽3311以容纳挡板332，滑槽3311为多个，各滑槽3311沿顶柱20的周沿设置；在一实施例中，滑槽3311为四个；底座331还设有多个调节孔3312，调节孔3312设于滑槽3311的一侧，各调节孔3312沿滑槽3311的延伸方向设置；进一步地，滑槽3311的两侧均设有调节孔3312。底座331设有限位槽3313，可选地，限位槽3313为多个，各限位槽3313沿底座331的周沿设置，进一步地，限位槽3313为弧形槽。在一实施例中，顶柱20穿设底座331的中心；磁性件333安装于挡板332的底部，磁性件333与底座331磁吸连接；可选地，挡板332与磁性件333均为多个，各挡板332绕顶柱20的周沿设置；进一步地，磁性件333为磁铁，各底座331上安装有两个磁性件333；挡板332为四个，挡板332呈U型设置。

如图4与图5所示，夹持组件33还包括限位座334，限位座334固定安装于底板10上，底座331套设于限位座334，底座331可绕底座331转动，防止底座331转动时水平方向发生移位；顶柱20穿设限位座334。夹持组件33还包括旋紧件335，旋紧件335穿设限位槽3313与底板10，旋紧件335用于固定底座331与底板10。

如图4与图6所示，夹持组件33还包括导杆336、手柄337及定位板338，导杆336安装于挡板332的一侧，手柄337滑动连接于导杆336，定位板338安装于底座331上，手柄337的一侧插设于定位板338；导杆336、手柄337、定位板338及挡板332均为多个，且一一对应；可选地，定位板338设有多个插槽3380以供手柄337插设；手柄337与导杆336螺纹连接；在一实施例中，导杆336为螺丝。顶柱20与底板10的距离大于或等于定位板338与底板10的距离，适应不同尺寸的图标。使用时，根据图标的尺寸，手柄337选择性插入其中一个插槽3380，再转动手柄337而促使导杆336滑动，从而带动挡板332移动。

请再次查阅图4，夹持组件33还包括固定件339，固定件339选择性穿设其中一个调节孔3312，固定件339用于固定定位板338与底座331；可选地，固定件339为螺钉；进一步地的，固定件339为多个，各定位板338的两端通过固定件339安装于底座331上，结构牢固；使用时，根据图标的大小，调整挡板332的位置，将固定件339插设于对应的调节孔3312，适应不同尺寸的图标。在一实施例中，夹持组件33为两个，两个的顶柱324对应两个的夹持组件33，提高工作效率。

如图2与图7所示，取标机构40滑设于机架10，取标机构40用于将底板31上的图标传送至承印件上；取标机构40包括基板41、横移动力元件42、横移块43、取标动力元件44、取标载板45及取标件46，基板41安装于支撑架13，横移动力元件42安装于基板41，横移动力元件42用于驱动横移块43移动，横移块43滑设于基板41，取标动力元件44安装于横移块43，取标动力元件44用于驱动取标载板45升降，取标件46安装于取标载板45。可选地，取标载板45滑设于取标动力元件44的输出端，以便根据图标的位置调整位置；进一步地，横移动力元件42为电机，取标动力元件44为气缸，取标件46为吸嘴。

如图2、图8及图9所示，压烫机构50连接于支撑架13，压烫机构50用于压烫图标；压烫机构50包括固定架51、调位组件52及压烫组件53，固定架51安装于支撑架13上，固定架51包括支撑板511与支柱512，支撑板511与支柱512均为两个，两个支撑板511安装于支撑架13上，各支柱512的两端分别连接两个支撑板511，结构牢固。

请再次查阅图8与图9，调位组件52包括调节杆521、滑块522、紧固件523、刻度尺524及标尺525，调节杆521安装于固定架51上，滑块522的一侧滑设于固定架51，另一侧滑设于调节杆521；可选地，滑块522滑设于支柱512。紧固件523为两个，两个紧固件523均套设于调节杆521，两个紧固件523分别抵接滑块522的两端以固定滑块522，可选地，调节杆521与紧固件523螺纹连接；进一步地，调节杆521为螺纹杆，紧固件523为螺母。刻度尺524安装于固定架51，标尺525安装于滑块522，标尺525对应刻度尺524设置，以指示滑块522的位置，提高定位准确性。在一实施例中，调位组件52还包括连接滑块522的定位片526，调节杆521穿设定位片526，两个紧固件523分别抵接定位片526的两侧。在一实施例中，调节杆521、滑块522、刻度尺524、标尺525及定位片526均为两个，且一一对应；紧固件523为四个，两两一组对应定位片526设置。

如图8与图9所示，压烫组件53包括升降板531与压烫板532，升降板531滑设于固定架51，压烫板532安装于升降板531。压烫组件53还包括安装板533、导柱534及升降动力元件535，安装板533连接滑块522，可选地，安装板533的两端分别连接两个的滑块522；导柱534的一端连接升降板531，另一端穿设安装板533，升降动力元件535连接安装板533，升降动力元件535用于驱动升降板531移动；可选地，导柱534为两个，两个导柱534分别设置于升降动力元件535的两侧，升降动力元件535为气缸。在一实施例中，压烫组件53还包括固定板536、隔热板(图未标)及模板537，固定板536安装于升降板531，隔热板的一侧连接固定板536，另一侧连接压烫板532，模板537安装于压烫板532远离隔热板的一侧，压烫板532用于加热模板537，模具安装于模板537的底部，模具用于热压图标。

在一实施例中，压烫组件53还包括支杆538、防粘件539及弹性件(图未示)，支杆538安装于固定板536，防粘件539滑设于支杆538，弹性件套设于支杆538，弹性件的一端抵接固定板536，另一端抵接防粘件539；当弹性件处于伸张状态时，防粘件539位于模板537的下方，随着升降板531下降，防粘件539抵接转盘23上的承印件，进而防粘件539朝内滑设于支杆538，同时，防粘件539压缩弹性件，直至模板537抵接图标；完成压烫后，随着升降板531上升，在弹性件的作用下，防粘件539朝外滑设于支杆538，从而使承印件脱离模板537，防止粘连。可选地，支杆538、防粘件539及弹性件均为多个，且一一对应；进一步地，支杆538、防粘件539及弹性件均为四个，四个支杆538分别安装于固定板536的四个端角；弹性件为弹簧，防粘件539为橡胶块。在一实施例中，压烫板532、固定板536及模板537均为两个，且一一对应，两个固定板536分别安装于升降板531的两端；支杆538、防粘件539及弹性件均为八个，四个一组设置。

如图2与图7所示，本自动烫标设备100还包括出料机构60，出料机构60包括X轴动力元件61、出料主动轮(图未标)、出料从动轮(图未标)、出料同步带62、出料移动块63、Z轴动力元件64、出料载板65及取料头66，X轴动力元件61安装于基板41，可选地，X轴动力元件61与横移动力元件42分别安装于基板41的两端；出料主动轮安装于X轴动力元件61，出料从动轮转动连接基板41，出料同步带62的一端连接出料主动轮，另一端连接出料从动轮，出料移动块63连接出料同步带62，出料移动块63滑设于基板41，Z轴动力元件64安装于出料移动块63，Z轴动力元件64用于驱动出料载板65移动，取料头66安装于出料载板65。可选地，出料载板65滑设于Z轴动力元件64的输出端，以便根据承印件的位置调整位置；进一步地，取料头66采用八字型气爪结构，如中国专利CN105328986B中的提料爪，以下不作详细介绍。

如图2所示，本自动烫标设备100还包括收料机构70，收料机构70包括收料架71、收料动力元件72、收料主动轮(图未示)、收料从动轮(图未示)、收料同步带(图未示)、收料移动块(图未示)及托盘73，收料架71安装于工作台11远离标盒机构30的一侧，收料动力元件72安装于收料架71，收料主动轮安装于收料动力元件72，收料从动轮转动连接收料架71，收料同步带的一端连接收料主动轮，另一端连接收料从动轮，收料移动块安装于收料同步带，收料移动块滑设于收料架71的内侧，可选地，收料主动轮、收料从动轮、收料同步带及收料移动块安装于收料架71靠近工作台11的一侧，防止润滑油飞溅至托盘73，也防止灰尘等杂质粘附于收料主动轮、收料从动轮及收料同步带，影响传动；托盘73安装于收料移动块，托盘73用于放置完成加工的承印件；使用时，取料头66将完成加工的承印件从转盘23传送至托盘73。

如图1所示，本自动烫标设备100还包括控制机构80，控制机构80包括壳体81、显示屏82、PCB板(图未示)、控制器(图未示)及多个按钮83，壳体81安装于机罩12上，显示屏82与按钮83安装于壳体81上，PCB板安装于壳体81内，控制器与PCB板电连接，控制器与各动力元件信号连接，实现自动化控制。

调试时，根据图标的位置，调整模板537的位置，先松开调节杆521上的一个紧固件523，再移动滑块522，通过刻度尺524与标尺525配合，使滑块522移动到位，再通过两个紧固件523固定定位片526的两侧，而且，两个滑块522同步操作，使升降板531实现平移；通过调整滑块522相对调节杆521的位置，进而将模板537调节至生产所需的位置，适应承印件上不同位置的图标，使用方便；通过刻度尺524与标尺525配合指示滑块522的位置，定位准确。然后，将模具安装于模板537后，将图标放置于顶柱324，根据模具的位置，将手柄337插设于对应的插槽3380，挡板332放置于滑槽3311，在磁性件333的作用下，挡板332垂直连接于底座331；接着，通过转动手柄337，促使导杆336滑动，从而带动挡板332沿滑槽3311移动，直至挡板332的一端抵接图标；其他的挡板332同理操作，适应不同位置的模具与不同尺寸的图标。最后，转动底座331，使底座331绕限位座334转动，再通过旋紧件335穿设限位槽3313与底板10，从而固定底座331与底板10，适应模具的位置。

使用时，松开其中一个挡板332，将叠状的图标放置于顶柱20上，再通过转动手柄337使挡板332抵接图标的一端。接着，将带有承印件的载盘放置于上料工位的限位块24处，随着转盘23的转动，承印件转移至上标工位，在横移动力元件42与取标动力元件44的作用下，取标件46将图标从顶柱324传送至承印件上；然后，转盘23再将带有图标的承印件转移至烫标工位，升降动力元件535驱动升降板531下降，防粘件539抵接转盘23上的承印件，进而防粘件539朝内滑设于支杆538，同时，防粘件539压缩弹性件，直至模板537抵接图标进行压烫；完成压烫后，升降动力元件535带动升降板531上升，在弹性件的作用下，防粘件539朝外滑设于支杆538，从而使承印件脱离模板537，防止粘连；接着，转盘23再将完成压烫的承印件转移至出料工位，在X轴动力元件61与Z轴动力元件64的作用下，取料头66将承印件从转盘23传送至托盘73；由于四个限位件对应四个工位，因此，四个工位能够同时进行，提高工作效率。

由于限位块24位于上标工位时，限位块24处于横向摆放，与横移块43的横移方向同向，因此，横移块43能够将图标放置于承印物的横向的任意位置，适用范围广，且能够充分利用转盘23的空间。

上述自动烫标设备100通过底座331绕顶柱324转动，调整底座331的水平方向角度；通过挡板332滑设于底座331，从而能够根据压烫机构50的位置调整各挡板332的位置，便于生产调试；通过传送机构20将承印件传送至各工位，取标机构40将图标从标盒组件30传送至承印件，再经压烫机构50压烫，实现自动化生产，使用方便。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自动烫标设备，其特征在于，包括机架、传送机构、标盒机构、取标机构及压烫机构，所述传送机构转动连接所述机架，所述传送机构用于传输承印件；所述标盒机构包括底板、顶升组件及夹持组件，所述顶升组件包括顶柱，所述顶柱穿设所述底板；所述夹持组件包括底座与挡板，所述底座连接于所述底板上，所述顶柱穿设所述底座，所述底座可绕所述顶柱转动；所述挡板滑设于所述底座，所述挡板为多个，各所述挡板绕所述顶柱的周沿设置；所述取标机构滑设于所述机架，所述取标机构用于将所述标盒机构上的图标传送至所述承印件上，所述压烫机构连接于所述机架，所述压烫机构用于压烫所述图标。

2.根据权利要求1所述的自动烫标设备，其特征在于，所述夹持组件还包括磁性件，所述磁性件安装于所述挡板的底部，所述磁性件与所述底座磁吸连接。

3.根据权利要求1所述的自动烫标设备，其特征在于，所述夹持组件还包括限位座、导杆、手柄及定位板，所述限位座固定安装于所述底板上，所述底座套设于所述限位座，所述底座可绕所述底座转动；所述顶柱穿设所述限位座；所述导杆安装于所述挡板的一侧，所述手柄滑动连接于所述导杆，所述定位板安装于所述底座上，所述手柄的一侧插设于所述定位板；所述导杆、所述手柄、所述定位板及所述挡板均为多个，且一一对应。

4.根据权利要求1所述的自动烫标设备，其特征在于，所述顶升组件还包括连接板、顶升动力元件及滑台，所述连接板安装于所述底板的底部，所述顶升动力元件安装于所述连接板，所述顶升动力元件用于驱动所述滑台升降，所述顶柱安装于所述滑台，所述顶柱穿设所述底板。

5.根据权利要求1所述的自动烫标设备，其特征在于，所述压烫机构包括固定架、调位组件及压烫组件，所述固定架安装于所述机架，所述调位组件包括调节杆、滑块、紧固件、刻度尺、标尺及定位片，所述调节杆安装于所述固定架上，所述滑块侧滑设于所述固定架，所述紧固件为两个，两个所述紧固件均套设于所述调节杆，所述刻度尺安装于所述固定架，所述标尺安装于所述滑块，所述标尺对应所述刻度尺设置；所述定位片连接所述滑块，所述调节杆穿设所述定位片，两个所述紧固件分别抵接所述定位片的两侧以固定所述定位片；所述压烫组件包括升降板与压烫板，所述升降板滑设于所述固定架，所述压烫板安装于所述升降板。

6.根据权利要求5所述的自动烫标设备，其特征在于，所述压烫组件还包括固定板、隔热板、模板、支杆、防粘件及弹性件，所述固定板安装于所述升降板，所述隔热板的一侧连接所述固定板，另一侧连接所述压烫板，所述模板安装于所述压烫板远离所述隔热板的一侧；所述支杆安装于所述固定板，所述防粘件滑设于所述支杆，所述弹性件套设于所述支杆，所述弹性件的一端抵接所述固定板，另一端抵接所述防粘件。

7.根据权利要求1所述的自动烫标设备，其特征在于，所述取标机构包括基板、横移动力元件、横移块、取标动力元件、取标载板及取标件，所述基板安装于所述机架，所述横移动力元件安装于所述基板，所述横移动力元件用于驱动所述横移块移动，所述横移块滑设于所述基板，所述取标动力元件安装于所述横移块，所述取标动力元件用于驱动所述取标载板升降，所述取标件安装于所述取标载板。

8.根据权利要求7所述的自动烫标设备，其特征在于，还包括出料机构，所述出料机构包括X轴动力元件、出料主动轮、出料从动轮、出料同步带、出料移动块、Z轴动力元件、出料载板及取料头，所述X轴动力元件安装于所述基板，所述出料主动轮安装于所述X轴动力元件，所述出料从动轮转动连接所述基板，所述出料同步带的一端连接所述出料主动轮，另一端连接所述出料从动轮，所述出料移动块连接所述出料同步带，所述Z轴动力元件安装于所述出料移动块，所述Z轴动力元件用于驱动所述出料载板移动，所述取料头安装于所述出料载板。

9.根据权利要求1所述的自动烫标设备，其特征在于，还包括收料机构，所述收料机构包括收料架、收料动力元件、收料主动轮、收料从动轮、收料同步带、收料移动块及托盘，所述收料架安装于所述机架，所述收料动力元件安装于所述收料架，所述收料主动轮安装于所述收料动力元件，所述收料从动轮转动连接所述收料架，所述收料同步带的一端连接所述收料主动轮，另一端连接所述收料从动轮，所述收料移动块安装于所述收料同步带，所述收料移动块滑设于所述收料架的内侧，所述托盘安装于所述收料移动块。

10.根据权利要求1所述的自动烫标设备，其特征在于，所述传送机构包括转动动力元件、分割器、转盘、限位块及滑轮，所述转动动力元件与所述分割器均安装于所述机架内，所述转动动力元件连接所述分割器，所述分割器连接所述转盘；所述限位块为多个，各所述限位块沿所述转盘的圆周均布，所述限位块用于固定载盘；所述滑轮转动连接所述机架，所述滑轮抵接所述转盘，所述滑轮对应所述压烫机构设置。

Images