CN219277893U - 自动贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动贴膜装置，包括支撑组件、传膜组件、追标组件、送料组件及贴膜组件，支撑组件包括工作台与支架，传膜组件包括剥料块，剥料块设置于支架的一端，剥料块用于分离胶带上的保护膜；追标组件包括连接支架的感应器，感应器用于感应胶带上的保护膜；送料组件包括滑块与连接滑块的夹具，滑块滑设于工作台，夹具用于固定手机壳；贴膜组件包括支撑座与滚筒，支撑座滑设于支架，滚筒转动连接支撑座，滚筒用于滚压保护膜与手机壳。上述装置通过剥料块使保护膜的一端分离胶带后，滑块带动夹具移动至剥料块的一端，滚筒再下压，使保护膜的一端贴合于手机壳，同时，滑块带动夹具远离剥料块，从而实现贴膜；本装置定位准确、贴膜效果佳。

Description

自动贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及贴膜技术领域，特别是涉及一种自动贴膜装置。

背景技术

手机壳体在加工时，为了不被划伤需要在生产后对其进行贴膜保护，传统的手机壳贴膜是通过人工进行的，人工把待贴膜的手机壳放入治具中固定，然后人工把带有胶纸的膜裁切下来，再把贴膜撕下，最后人工将贴膜对手机壳进行定位贴合，但是，贴合定位易发生偏移，整个过程容易造成手机壳体表面被划伤、贴膜气泡多，易皱。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种贴膜效果佳的自动贴膜装置。

一种自动贴膜装置，包括支撑组件、传膜组件、追标组件、送料组件及贴膜组件，所述支撑组件包括工作台与连接所述工作台的支架，所述传膜组件包括剥料块，所述剥料块设置于所述支架的一端，所述剥料块用于分离胶带上的保护膜；所述追标组件包括连接所述支架的感应器，所述感应器用于感应胶带上的保护膜；所述送料组件包括滑块与连接所述滑块的夹具，所述滑块滑设于所述工作台，所述夹具用于固定手机壳；所述贴膜组件包括支撑座与滚筒，所述支撑座滑设于所述支架，所述滚筒转动连接所述支撑座，所述滚筒用于滚压所述保护膜与所述手机壳。

在其中一个实施例中，所述传膜组件还包括放料辊、导向辊及收料辊，所述放料辊、所述导向辊及所述收料辊均转动连接所述支架，所述放料辊用于放置带有保护膜的胶膜卷，所述收料辊用于放置已脱离保护膜的胶膜卷，所述剥料块与所述放料辊分别设置于所述支架的两端，所述感应器设置于所述放料辊与所述剥料块之间。

在其中一个实施例中，所述传膜组件还包括夹紧辊与传膜动力元件，所述夹紧辊设置于所述收料辊的一侧，所述传膜动力元件安装于所述支架，所述传膜动力元件用于驱动所述收料辊转动。

在其中一个实施例中，所述传膜组件还包括升降块与压辊，所述升降块滑设于所述支架的一端，所述压辊安装于所述升降块，所述压辊用于抵接所述剥料块上的保护膜。

在其中一个实施例中，所述追标组件还包括导轨、安装座及紧固件，所述导轨连接于所述支架，所述安装座滑设于所述导轨，所述感应器连接于所述安装座，所述紧固件用于固定所述安装座与所述导轨。

在其中一个实施例中，所述送料组件还包括固定座、X轴定位块及Y轴定位块，所述固定座安装于所述工作台，所述滑块滑设于所述固定座，所述X轴定位块滑设于所述滑块，所述Y轴定位块滑设于所述X轴定位块，所述夹具安装于所述Y轴定位块。

在其中一个实施例中，所述送料组件还包括移动动力元件、X轴调节件及Y轴调节件，所述移动动力元件安装于所述固定座，所述移动动力元件用于驱动所述滑块移动；所述X轴调节件的一端连接所述滑块，另一端穿设所述X轴定位块，所述X轴调节件用于驱动所述X轴定位块移动；所述Y轴调节件的一端连接所述X轴定位块，另一端穿设所述Y轴定位块，所述Y轴调节件用于驱动所述Y轴定位块移动。

在其中一个实施例中，所述夹具包括支柱部、承载部、固定部及调节部，所述支柱部为多个，各所述支柱部的一端连接所述Y轴定位块，另一端连接所述承载部，所述固定部安装于所述承载部上，所述调节部滑设于所述承载部，所述固定部与所述承载部配合以固定手机壳。

在其中一个实施例中，所述贴膜组件还包括第一安装板、第二安装板及升降动力元件，所述第一安装板活动连接所述支架的一端，所述第二安装板活动连接所述第一安装板远离所述支架的一端，所述升降动力元件安装于所述第二安装板。

在其中一个实施例中，所述剥料块倾斜向下连接于所述支架，所述剥料块朝下的一端呈尖角状。

上述自动贴膜装置通过剥料块使保护膜的一端分离胶带后，滑块带动夹具移动至剥料块的一端，滚筒再下压，使保护膜的一端贴合于手机壳，同时，滑块带动夹具远离剥料块，从而实现贴膜；本自动贴膜装置定位准确、贴膜效果佳。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例所示的自动贴膜装置的结构示意图；

图2为图1所示自动贴膜装置中支架、剥料块、升降块、压辊及追标组件的结构示意图；

图3为图1所示自动贴膜装置中送料组件的结构示意图，其中，固定座与移动动力元件未展示；

图4为图1所示自动贴膜装置中支架、剥料块及贴膜组件的结构示意图。

附图中标号的含义为：

100、自动贴膜装置；

10、支撑组件；11、工作台；12、支架；20、传膜组件；21、剥料块；22、放料辊；23、导向辊；24、收料辊；25、限位块；26、夹紧辊；27、传膜动力元件；28、升降块；29、压辊；30、追标组件；31、感应器；32、导轨；33、安装座；34、紧固件；40、送料组件；41、滑块；42、夹具；421、支柱部；422、承载部；423、固定部；424、调节部；43、固定座；44、X轴定位块；45、Y轴定位块；46、移动动力元件；47、X轴调节件；48、Y轴调节件；50、贴膜组件；51、支撑座；52、滚筒；53、第一安装板；54、第二安装板；55、升降动力元件；56、插轴；57、连接柱；58、弹性件；60、控制组件；61、显示屏。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参考图1至图4，为实用新型一实施方式的自动贴膜装置100，包括支撑组件10、传膜组件20、追标组件30、送料组件40及贴膜组件50，支撑组件10包括工作台11与连接工作台11的支架12，传膜组件20包括剥料块21，追标组件30包括连接支架12的感应器31，送料组件40包括滑块41与连接滑块41的夹具42，贴膜组件50包括支撑座51与滚筒52；上述自动贴膜装置100通过剥料块21使保护膜的一端分离胶带后，滑块41带动夹具42移动至剥料块21的一端，滚筒52再下压，使保护膜的一端贴合于手机壳，同时，滑块41带动夹具42远离剥料块21，从而实现贴膜；本自动贴膜装置100定位准确、贴膜效果佳。

如图1所示，在本实施例中，支撑组件10包括工作台11与连接工作台11的支架12。

如图1与图2所示，传膜组件20包括剥料块21，剥料块21设置于支架12的一端，剥料块21用于分离胶带上的保护膜，胶带卷上贴合有多个保护膜；可选地，剥料块21倾斜向下连接于支架12，进一步地，剥料块21枢接于支架12，以便调整剥料块21的角度；剥料块21朝下的一端呈尖角状，以便分离保护膜。在一实施例中，传膜组件20还包括放料辊22、导向辊23及收料辊24，放料辊22、导向辊23及收料辊24均转动连接支架12，放料辊22用于放置带有保护膜的胶膜卷，收料辊24用于放置已脱离保护膜的胶膜卷，剥料块21与放料辊22分别设置于支架12的两端；可选地，导向辊23为多个，导向辊23设置于放料辊22与剥料块21之间；传膜组件20还包括多个限位块25，限位块25两两一组套设于导向辊23上，根据胶带的宽度调整两个限位块25的间距，防止胶带发生偏移。

在一实施例中，传膜组件20还包括夹紧辊26与传膜动力元件27，夹紧辊26设置于收料辊24的一侧，传膜动力元件27安装于支架12，传膜动力元件27用于驱动收料辊24转动；可选地，传膜动力元件27为电机。传膜组件20还包括升降块28与压辊29，升降块28滑设于支架12的一端，以便根据剥料块21的位置调整升降块28的高度；压辊29安装于升降块28，压辊29用于抵接剥料块21上的保护膜，防止贴膜过程中保护膜翘起。

如图1与图2所示，追标组件30包括连接支架12的感应器31，感应器31用于感应胶带上的保护膜；感应器31设置于放料辊22与剥料块21之间；可选地，追标组件30还包括导轨32、安装座33及紧固件34，导轨32连接于支架12，安装座33滑设于导轨32以便根据保护膜的规格调整位置，感应器31连接于安装座33，紧固件34用于固定安装座33与导轨32。

如图1与图3所示，送料组件40包括滑块41与连接滑块41的夹具42，滑块41滑设于工作台11，夹具42用于固定手机壳；可选地，夹具42包括支柱部421、承载部422、固定部423及调节部424，支柱部421为多个，各支柱部421的一端连接Y轴定位块45，另一端连接承载部422，固定部423安装于承载部422上，调节部424滑设于承载部422以适应不同长度的手机壳，固定部423与承载部422配合以固定手机壳；进一步地，承载部422设有手指槽以便取料；固定部423呈“7”字型。

在一实施例中，送料组件40还包括固定座43、X轴定位块44及Y轴定位块45，固定座43安装于工作台11，滑块41滑设于固定座43，X轴定位块44滑设于滑块41，Y轴定位块45滑设于X轴定位块44，夹具42安装于Y轴定位块45。送料组件40还包括移动动力元件46、X轴调节件47及Y轴调节件48，移动动力元件46安装于固定座43，移动动力元件46用于驱动滑块41移动，以便滑块41靠近或远离剥料块21；X轴调节件47的一端连接滑块41，另一端穿设X轴定位块44，X轴调节件47用于驱动X轴定位块44移动；Y轴调节件48的一端连接X轴定位块44，另一端穿设Y轴定位块45，Y轴调节件48用于驱动Y轴定位块45移动，以根据剥料块21上保护膜的规格调整位置，使夹具42上的手机壳对齐保护膜，提高贴膜精度。可选地，移动动力元件46为电机，X轴调节件47与Y轴调节件48均为带刻度的手拧螺杆。

如图1与图3所示，贴膜组件50包括支撑座51与滚筒52，支撑座51滑设于支架12，滚筒52转动连接支撑座51，滚筒52用于滚压保护膜与手机壳；可选地，滚筒52为橡胶筒以免刮花保护膜。在一实施例中，贴膜组件50还包括第一安装板53、第二安装板54及升降动力元件55，第一安装板53活动连接支架12的一端，以便调整滚筒52水平方向的位置；第二安装板54活动连接第一安装板53远离支架12的一端，以便调整滚筒52竖直方向的位置；升降动力元件55安装于第二安装板54，升降动力元件55用于驱动支撑座51移动，升降块28滑设于第一安装板53；可选地，升降动力元件55为气缸。

在一实施例中，贴膜组件50还包括轴承件(图未标)、插轴56、连接柱57及弹性件58，轴承件安装于滚筒52内，插轴56穿设轴承件；连接柱57的一端固定连接支撑座51，另一端穿设插轴56；弹性件58套设于连接柱57，弹性件58的一端抵接插轴56，另一端抵接支撑座51；当滚筒52压膜时，在弹性件58的作用下，以免滚筒52压坏手机壳。可选地，连接柱57与弹性件58均为两个，且一一对应；两个连接柱57分别连接插轴56的两端；进一步地，弹性件58为弹簧。

如图1所示，本自动贴膜装置100还包括控制组件60，控制组件60包括显示屏61、PCB板(图未示)及控制器(图未示)，显示屏61安装于工作台11，PCB板安装于工作台11内，控制器电连接PCB板，传膜动力元件27、感应器31、移动动力元件46、升降动力元件55及显示屏61分别与控制器信号连接，实现智能化控制；可选地，显示屏61为触摸屏。

使用时，胶带卷放置于放料辊22，胶带卷的一端经导向辊23与感应器31后，沿剥料块21移动，经剥料块21的尖角端后折返，经夹紧辊26后，胶带卷的一端连接收料辊24；当需贴膜时，收料辊24带动胶带卷转动，在尖角端作用下，保护膜的一端脱离胶带卷，此时，在感应器31作用下，收料辊24停止转动；接着，移动动力元件46驱动夹具42移动至剥料块21的尖角端，此时，手机壳的一端对齐剥料块21上已脱离胶带卷的保护膜的一端，升降动力元件55再驱动滚筒52下压而抵接保护膜，将已脱离胶带卷的保护膜的一端贴合于手机壳，然后，移动动力元件46再驱动夹具42朝远离剥料块21方向移动，同时，收料辊24带动胶带卷同步转动，从而滚筒52将保护膜压合于手机壳；待下一保护膜的一端脱离胶带卷后，收料辊24停止转动，循环操作。

上述自动贴膜装置100通过剥料块21使保护膜的一端分离胶带后，滑块41带动夹具42移动至剥料块21的一端，滚筒52再下压，使保护膜的一端贴合于手机壳，同时，滑块41带动夹具42远离剥料块21，从而实现贴膜；本自动贴膜装置100定位准确、贴膜效果佳。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自动贴膜装置，其特征在于，包括支撑组件、传膜组件、追标组件、送料组件及贴膜组件，所述支撑组件包括工作台与连接所述工作台的支架，所述传膜组件包括剥料块，所述剥料块设置于所述支架的一端，所述剥料块用于分离胶带上的保护膜；所述追标组件包括连接所述支架的感应器，所述感应器用于感应胶带上的保护膜；所述送料组件包括滑块与连接所述滑块的夹具，所述滑块滑设于所述工作台，所述夹具用于固定手机壳；所述贴膜组件包括支撑座与滚筒，所述支撑座滑设于所述支架，所述滚筒转动连接所述支撑座，所述滚筒用于滚压所述保护膜与所述手机壳。

2.根据权利要求1所述的自动贴膜装置，其特征在于，所述传膜组件还包括放料辊、导向辊及收料辊，所述放料辊、所述导向辊及所述收料辊均转动连接所述支架，所述放料辊用于放置带有保护膜的胶膜卷，所述收料辊用于放置已脱离保护膜的胶膜卷，所述剥料块与所述放料辊分别设置于所述支架的两端，所述感应器设置于所述放料辊与所述剥料块之间。

3.根据权利要求2所述的自动贴膜装置，其特征在于，所述传膜组件还包括夹紧辊与传膜动力元件，所述夹紧辊设置于所述收料辊的一侧，所述传膜动力元件安装于所述支架，所述传膜动力元件用于驱动所述收料辊转动。

4.根据权利要求1所述的自动贴膜装置，其特征在于，所述传膜组件还包括升降块与压辊，所述升降块滑设于所述支架的一端，所述压辊安装于所述升降块，所述压辊用于抵接所述剥料块上的保护膜。

5.根据权利要求1所述的自动贴膜装置，其特征在于，所述追标组件还包括导轨、安装座及紧固件，所述导轨连接于所述支架，所述安装座滑设于所述导轨，所述感应器连接于所述安装座，所述紧固件用于固定所述安装座与所述导轨。

6.根据权利要求1所述的自动贴膜装置，其特征在于，所述送料组件还包括固定座、X轴定位块及Y轴定位块，所述固定座安装于所述工作台，所述滑块滑设于所述固定座，所述X轴定位块滑设于所述滑块，所述Y轴定位块滑设于所述X轴定位块，所述夹具安装于所述Y轴定位块。

7.根据权利要求6所述的自动贴膜装置，其特征在于，所述送料组件还包括移动动力元件、X轴调节件及Y轴调节件，所述移动动力元件安装于所述固定座，所述移动动力元件用于驱动所述滑块移动；所述X轴调节件的一端连接所述滑块，另一端穿设所述X轴定位块，所述X轴调节件用于驱动所述X轴定位块移动；所述Y轴调节件的一端连接所述X轴定位块，另一端穿设所述Y轴定位块，所述Y轴调节件用于驱动所述Y轴定位块移动。

8.根据权利要求6所述的自动贴膜装置，其特征在于，所述夹具包括支柱部、承载部、固定部及调节部，所述支柱部为多个，各所述支柱部的一端连接所述Y轴定位块，另一端连接所述承载部，所述固定部安装于所述承载部上，所述调节部滑设于所述承载部，所述固定部与所述承载部配合以固定手机壳。

9.根据权利要求1所述的自动贴膜装置，其特征在于，所述贴膜组件还包括第一安装板、第二安装板及升降动力元件，所述第一安装板活动连接所述支架的一端，所述第二安装板活动连接所述第一安装板远离所述支架的一端，所述升降动力元件安装于所述第二安装板。

10.根据权利要求1所述的自动贴膜装置，其特征在于，所述剥料块倾斜向下连接于所述支架，所述剥料块朝下的一端呈尖角状。

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