CN216576435U - 风扇自动化生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风扇生产设备技术领域，特指一种风扇自动化生产设备；本实用新型机架上安装有铁壳震动盘、轴芯震动盘，铁壳震动盘、轴芯震动盘分别配有出料轨道，铁壳震动盘的旁边安装有轴芯分料机构，轴芯震动盘的旁边安装有铁壳分料机构，轴芯分料机构具有轴芯轨道，轴芯轨道与铁壳震动盘的出料轨道对接，铁壳分料机构具有铁壳轨道，铁壳轨道与铁壳震动盘的出料轨道对接，轴芯分料机构、铁壳分料机构的正上方均配设有镜头；本实用新型的铁壳震动盘、轴芯震动盘自动将铁壳和轴芯送料送入轴芯分料机构、铁壳分料机构，通过镜头进行检测，识别铁壳和轴芯的方向，快速检测识别，实现自动化生产。

Description

风扇自动化生产设备

技术领域

本实用新型涉及风扇生产设备技术领域，特指一种风扇自动化生产设备。

背景技术

现有的微型风扇生产，是人工摆放铁壳及轴芯，人工手动把铁壳和轴芯放入模具，会造成刮伤磨损等风险，且产量低，不稳定。如图1，铁壳具有痕印1，铁壳痕印1摆放角度方向不一致，从而导致平衡量不稳定。现有技术人眼识别铁壳痕印方向，放入模具用手摆放，痕印方向不好辨别，且容易错位。如图2，轴芯直径1.2mm，尺寸极小，轴芯装载不方便，且轴芯两端分别具有环状槽，分正反方向，容易装反。

因此，基于上述现有的微型风扇铁壳和轴芯组装生产的缺陷，需要对现有的微型风扇铁壳和轴芯组装生产进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种风扇自动化生产设备，该风扇自动化生产设备解决了现有的微型风扇铁壳和轴芯组装生产所存在的：送料组装容易出错、生产效率低等缺陷。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：风扇自动化生产设备，机架上安装有铁壳震动盘、轴芯震动盘，铁壳震动盘、轴芯震动盘分别配有出料轨道，铁壳震动盘的旁边安装有轴芯分料机构，轴芯震动盘的旁边安装有铁壳分料机构，轴芯分料机构具有轴芯轨道，轴芯轨道与铁壳震动盘的出料轨道对接，铁壳分料机构具有铁壳轨道，铁壳轨道与铁壳震动盘的出料轨道对接，轴芯分料机构、铁壳分料机构的正上方均配设有镜头。

进一步的，所述的机架上竖直安装有支架，支架位于轴芯分料机构、铁壳分料机构之间，支架的两侧分别安装有镜头，一个镜头位于轴芯分料机构的上方，另一个镜头位于铁壳分料机构的上方。

进一步的，所述的支架的两侧分别安装有镜头光源，镜头光源位于镜头的下端。

进一步的，所述的轴芯分料机构包括轴芯分料座，轴芯分料座的表面具有轴芯轨道，轴芯分料座的下方设置有轴芯马达，轴芯马达通过升降气缸可升降地安装于轴芯分料座上，轴芯马达驱动有轴芯转轴，轴芯转轴垂直穿过轴芯轨道，轴芯转轴位于镜头的正下方，轴芯转轴上开设有轴芯穿孔，轴芯穿孔与轴芯轨道平齐，轴芯转轴用于调节轴芯的方向。

进一步的，所述的轴芯分料座的上方安装有限位气缸，限位气缸驱动有限位挡块，限位挡块的下端挡部位于轴芯轨道的上方。

进一步的，所述的轴芯分料座的表面开设有凹槽，限位挡块的下端挡部位于凹槽的上方。

进一步的，所述的铁壳分料机构包括铁壳分料座，铁壳分料座的表面具有铁壳轨道，铁壳分料座的下方设置有铁壳马达，铁壳马达通过升降气缸可升降地安装于铁壳分料座上，铁壳马达驱动有铁壳转轴，铁壳转轴垂直穿过铁壳轨道，铁壳转轴位于镜头的正下方，铁壳转轴用于调整铁壳的方向。

本实用新型的有益效果在于：铁壳震动盘、轴芯震动盘自动将铁壳和轴芯送料送入轴芯分料机构、铁壳分料机构，通过镜头进行检测，识别铁壳和轴芯的方向，快速检测识别，实现自动化生产。

附图说明

图1为铁壳的结构示意图。

图2为轴芯的结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为本实用新型的轴芯分料机构局部示意图。

图5为本实用新型的轴芯转轴表面放大示意图。

图6为本实用新型的铁壳分料机构局部示意图。

标号及说明：

铁壳痕印1、铁壳震动盘2、轴芯震动盘3、支架4、镜头5、光源6、轴芯分料机构7、铁壳分料机构8、注塑机安装板9、轴芯分料座10、轴芯轨道11、轴芯马达12、轴芯转轴13、限位气缸14、限位挡块15、凹槽16、轴芯穿孔17、铁壳转轴18、铁壳马达19、铁壳轨道20。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

见图3——图6，本实用新型风扇自动化生产设备包括：机架，机架上安装有铁壳震动盘2、轴芯震动盘3，铁壳震动盘2、轴芯震动盘3分别配有出料轨道，铁壳震动盘2的旁边安装有轴芯分料机构7，轴芯震动盘3的旁边安装有铁壳分料机构8，轴芯分料机构7具有轴芯轨道11，轴芯轨道11与铁壳震动盘2的出料轨道对接，铁壳分料机构8具有铁壳轨道20，铁壳轨道20与铁壳震动盘2的出料轨道对接。

本实用新型的机架上竖直安装有支架4，为了节省空间，支架4位于轴芯分料机构7、铁壳分料机构8之间，支架4的两侧分别安装有镜头5，一个镜头5位于轴芯分料机构7的上方，另一个镜头5位于铁壳分料机构8的上方。

本实用新型的支架4的两侧分别安装有镜头光源6，镜头光源6位于镜头5的下端。

本实用新型的支架4的两侧分别具有固定槽，镜头5和镜头光源6分别通过螺栓锁紧于固定槽，可以方便调节镜头5和镜头光源6的高度位置。

见图4，轴芯分料机构7包括轴芯分料座10、轴芯轨道11、马达12、轴芯转轴13、限位气缸14、限位挡块15、凹槽16。

本实用新型的轴芯分料座10的表面具有轴芯轨道11，轴芯分料座10的下方设置有轴芯马达12，轴芯马达12通过升降气缸可升降地安装于轴芯分料座10上，轴芯马达12驱动有轴芯转轴13，轴芯转轴13垂直穿过轴芯轨道11，轴芯转轴13位于镜头5的正下方。见图5，轴芯转轴13上开设有轴芯穿孔17，轴芯马达12驱动轴芯转轴13旋转，使轴芯穿孔17与轴芯轨道11正对。

本实用新型的轴芯分料座10的表面开设有凹槽16，轴芯分料座10的上方安装有限位气缸14，限位气缸14驱动有限位挡块15，限位挡块15的下端挡部同时位于凹槽16、轴芯轨道11的上方。轴芯在轴芯分料座10的轴芯轨道11上移动，轴芯的上部凸出于轴芯轨道11上方，限位气缸14可以驱动限位挡块15下移，使限位挡块15的下端挡部卡入轴芯的环状槽内，使轴芯限位。

本实用新型的轴芯在轴芯分料座10的轴芯轨道11上移动，直到轴芯穿入轴芯转轴13的轴芯穿孔17，当镜头5拍照识别到轴芯的方向反了的时候，轴芯马达12先由升降气缸带动上移，使轴芯转轴13带着轴芯上移到轴芯轨道11的上方，然后轴芯马达12工作，带动轴芯转轴13旋转，使轴芯被旋转180度，轴芯马达12由升降气缸带动下移复位，轴芯被调整到正确的方向。

见图6，本实用新型的铁壳分料机构8包括铁壳分料座、铁壳转轴18、铁壳马达19、铁壳轨道20。

本实用新型的铁壳分料座的表面具有铁壳轨道20，铁壳分料座的下方设置有铁壳马达19，铁壳马达19通过升降气缸可升降地安装于铁壳分料座上，铁壳马达19驱动有铁壳转轴18，铁壳转轴18垂直穿过铁壳轨道20，铁壳转轴18位于镜头5的正下方。

本实用新型的铁壳在铁壳分料座的铁壳轨道20上移动，直到铁壳位于铁壳转轴18的上方，当镜头5拍照识别到铁壳的铁壳痕印1方向错误的时候，铁壳马达19先由升降气缸带动上移，使铁壳转轴18带着铁壳上移到铁壳轨道20的上方，然后铁壳马达19工作，带动铁壳转轴18旋转，使铁壳被旋转到正确的方向，铁壳马达19由升降气缸带动下移复位。

本实用新型机架的旁边具有注塑机安装板9，注塑机安装板9上安装有移动吸头、微型注塑机、模具，铁壳、轴芯分料完成后，由移动吸头分别吸取铁壳、轴芯并放入到模具内组装，再进行注塑生产，在此不作赘述。

本实用新型通过人工将轴芯、铁壳分别倒入铁壳震动盘2、轴芯震动盘3，铁壳震动盘2、轴芯震动盘3自动送料进入轴芯分料机构7、铁壳分料机构8，通过镜头进行检测，实现自动化生产，快速检测识别。

当然，以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (7)

1.风扇自动化生产设备，其特征在于：机架上安装有铁壳震动盘、轴芯震动盘，铁壳震动盘、轴芯震动盘分别配有出料轨道，铁壳震动盘的旁边安装有轴芯分料机构，轴芯震动盘的旁边安装有铁壳分料机构，轴芯分料机构具有轴芯轨道，轴芯轨道与铁壳震动盘的出料轨道对接，铁壳分料机构具有铁壳轨道，铁壳轨道与铁壳震动盘的出料轨道对接，轴芯分料机构、铁壳分料机构的正上方均配设有镜头。

2.根据权利要求1所述的风扇自动化生产设备，其特征在于：所述的机架上竖直安装有支架，支架位于轴芯分料机构、铁壳分料机构之间，支架的两侧分别安装有镜头，一个镜头位于轴芯分料机构的上方，另一个镜头位于铁壳分料机构的上方。

3.根据权利要求2所述的风扇自动化生产设备，其特征在于：所述的支架的两侧分别安装有镜头光源，镜头光源位于镜头的下端。

4.根据权利要求2所述的风扇自动化生产设备，其特征在于：所述的轴芯分料机构包括轴芯分料座，轴芯分料座的表面具有轴芯轨道，轴芯分料座的下方设置有轴芯马达，轴芯马达通过升降气缸可升降地安装于轴芯分料座上，轴芯马达驱动有轴芯转轴，轴芯转轴垂直穿过轴芯轨道，轴芯转轴位于镜头的正下方，轴芯转轴上开设有轴芯穿孔，轴芯穿孔与轴芯轨道平齐。

5.根据权利要求4所述的风扇自动化生产设备，其特征在于：所述的轴芯分料座的上方安装有限位气缸，限位气缸驱动有限位挡块，限位挡块的下端挡部位于轴芯轨道的上方。

6.根据权利要求5所述的风扇自动化生产设备，其特征在于：所述的轴芯分料座的表面开设有凹槽，限位挡块的下端挡部位于凹槽的上方。

7.根据权利要求2所述的风扇自动化生产设备，其特征在于：所述的铁壳分料机构包括铁壳分料座，铁壳分料座的表面具有铁壳轨道，铁壳分料座的下方设置有铁壳马达，铁壳马达通过升降气缸可升降地安装于铁壳分料座上，铁壳马达驱动有铁壳转轴，铁壳转轴垂直穿过铁壳轨道，铁壳转轴位于镜头的正下方。

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