CN218966377U - 过胶装置及围框贴衬装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种过胶装置及围框贴衬装置，过胶装置包括机架、胶水容置件、取胶辊及过胶组件，机架包括两个呈间隔设置的支撑壁，各支撑壁分别沿上下向延伸，胶水容置件、取胶辊和过胶组件均设于两个支撑壁之间，胶水容置件具有开口向上的胶水槽，胶水槽用以盛装胶水，取胶辊两端分别对应转动连接于两个支撑壁，取胶辊位于胶水容置件上侧，用以在转动行程中蘸取胶水槽中的胶水，过胶组件包括转印胶辊和印胶件，转印胶辊的两端分别对应转动连接于两个支撑壁，印胶件设于转印胶辊的外周，用以在转印胶辊的转动行程中获取取胶辊上的胶水，并将胶水涂抹于衬纸的四周，因此实现自动化操作，提高工作效率，避免出现胶水涂抹不均匀状况。

Description

过胶装置及围框贴衬装置

技术领域

本实用新型涉及机电技术领域，特别涉及一种过胶装置及围框贴衬装置。

背景技术

现有的条盒贴衬常规采用人工操作方式，人工对衬纸的四周进行胶水涂抹，再手工将涂有胶水的衬纸粘贴至围框上，如此操作不仅工作效率低，粘贴精度差，且衬纸上的胶水涂抹不均匀，无法保证衬纸与围框完全贴合，降低了成型率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种过胶装置及围框贴衬装置，旨在解决手工进行条盒贴衬导致粘贴效率低、精度差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种过胶装置，包括：

机架，包括两个呈间隔设置的支撑壁，各所述支撑壁分别沿上下向延伸；

胶水容置件，设于两个所述支撑壁之间，所述胶水容置件具有开口向上的胶水槽，所述胶水槽用以盛装胶水；

取胶辊，设于两个所述支撑壁之间，且两端分别对应转动连接于两个所述支撑壁，所述取胶辊位于所述胶水容置件上侧，用以在转动行程中蘸取所述胶水槽中的所述胶水；以及，

过胶组件，设于两个所述支撑壁之间，包括转印胶辊和印胶件，所述转印胶辊的两端分别对应转动连接于两个所述支撑壁，所述印胶件设于所述转印胶辊的外周，用以在所述转印胶辊的转动行程中获取所述取胶辊上的所述胶水，并将所述胶水涂抹于所述衬纸的四周。

可选地，所述过胶装置还包括匀胶辊，所述匀胶辊设于两个所述支撑壁之间，且两端分别对应转动连接于两个所述支撑壁，所述匀胶辊设于所述取胶辊与所述印胶件之间，用以在转动行程中蘸取所述取胶辊上的所述胶水，并转涂至所述印胶件表面。

可选地，所述印胶件与所述转印胶辊可拆卸连接。

可选地，所述印胶件与所述转印胶辊粘贴连接。

可选地，所述转印胶辊的外壁设有至少两条定位线，至少两条所述定位线呈夹角设置，以围合形成定位区域。

可选地，所述转印胶辊的外壁开设有凹槽，所述印胶件通过螺丝固定安装于所述转印胶辊上，且设于所述凹槽内。

可选地，所述印胶件与所述转印胶辊一体成型。

可选地，所述过胶组件还包括两个位置调节件，各所述支撑壁上设有与所述转印胶辊的端部配合的导向槽，所述转印胶辊的两端分别通过各所述位置调节件在径向上可调节移动地设于各所述导向槽。

可选地，各所述位置调节件包括弹簧，所述弹簧的一端与对应的所述位置调节件抵接，所述弹簧的另一端与对应的所述支撑壁抵接。

本实用新型还提供一种围框贴衬装置，包括：

围框输送线，所述围框输送线上设有贴衬工位，所述围框输送线用以将围框输送至所述贴衬工位等待加工；以及，

上述所述的过胶装置，所述过胶装置设于所述围框输送组件的一侧，用以将胶水涂抹于所述衬纸的四周，且所述过胶装置的一侧设有机械手，所述机械手用以拾取待过胶的所述衬纸移动至所述印胶件的表面蘸取所述胶水，并将过胶后的所述衬纸转移至所述围框的底部，以使得所述衬纸与所述围框粘贴；

其中，所述过胶装置包括：

机架，包括两个呈间隔设置的支撑壁，各所述支撑壁分别沿上下向延伸；

胶水容置件，设于两个所述支撑壁之间，所述胶水容置件具有开口向上的胶水槽，所述胶水槽用以盛装胶水；

取胶辊，设于两个所述支撑壁之间，且两端分别对应转动连接于两个所述支撑壁，所述取胶辊位于所述胶水容置件上侧，用以在转动行程中蘸取所述胶水槽中的所述胶水；以及，

过胶组件，设于两个所述支撑壁之间，包括转印胶辊和印胶件，所述转印胶辊的两端分别对应转动连接于两个所述支撑壁，所述印胶件设于所述转印胶辊的外周，用以在所述转印胶辊的转动行程中获取所述取胶辊上的所述胶水，并将所述胶水涂抹于所述衬纸的四周。

本实用新型的技术方案中，所述取胶辊通过转动从所述胶水槽中获取所述胶水，并将所述胶水传递至设于所述转印胶辊的外周的所述印胶件，当所述衬纸被送至所述转印胶辊的上方时，所述印胶件通过与衬纸接触将所述胶水涂抹至所述衬纸上，由于只有与所述印胶件相接触的所述衬纸的位置才能涂抹有胶水，即所述印胶件的形状与尺寸大小决定了所述衬纸涂抹有胶水的位置，如此将所述印胶件对应所述衬纸设置可保证所述衬纸与围框的粘贴精度，且通过所述过胶装置可实现自动化工作，不仅提高了工作效率，也避免了因人工操作导致的胶水涂抹不均匀状况，从而保证所述衬纸与所述围框完全贴合，提高了成型率和美观性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的过胶装置一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提供的过胶装置一实施例的另一视角的结构示意图；

图3为图1的主视图；

图4为本实用新型提供的围框贴衬装置运行时过胶组件与围框、衬纸的位置示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

现有的条盒贴衬常规采用人工操作方式，人工对衬纸的四周进行胶水涂抹，再手工将涂有胶水的衬纸粘贴至围框上，如此操作不仅工作效率低，粘贴精度差，且衬纸上的胶水涂抹不均匀，无法保证衬纸与围框完全贴合，降低了成型率。

鉴于此，本实用新型提供一种过胶装置，图1和图3为本实用新型提供的过胶装置的一实施例。

请参阅图1，所述过胶装置100包括机架1、胶水容置件2、取胶辊3以及过胶组件4，所述机架1包括两个呈间隔设置的支撑壁11，各所述支撑壁11分别沿上下向延伸，所述胶水容置件2设于两个所述支撑壁11之间，具有开口向上的胶水槽21，所述胶水槽21用以盛装胶水，所述取胶辊3设于两个所述支撑壁11之间，且两端分别对应转动连接于两个所述支撑壁11，所述取胶辊3位于所述胶水容置件2上侧，用以在转动行程中蘸取所述胶水槽21中的所述胶水，所述过胶组件4设于两个所述支撑壁11之间，包括转印胶辊41和印胶件42，所述转印胶辊41的两端分别对应转动连接于两个所述支撑壁11，所述印胶件42设于所述转印胶辊41的外周，用以在所述转印胶辊41的转动行程中获取所述取胶辊3上的所述胶水，并将所述胶水涂抹于所述衬纸200的四周。

本实用新型的技术方案中，所述取胶辊3通过转动从所述胶水槽21中获取所述胶水，并将所述胶水传递至设于所述转印胶辊的外周的所述印胶件42，当所述衬纸200被送至所述转印胶辊41的上方时，所述印胶件42通过与衬纸200接触将所述胶水涂抹至所述衬纸200上，由于只有与所述印胶件42相接触的所述衬纸200的位置才能涂抹有胶水，即所述印胶件42的形状与尺寸大小决定了所述衬纸200涂抹有胶水的位置，如此将所述印胶件42对应所述衬纸200设置可保证所述衬纸200与围框300的粘贴精度，且通过所述过胶装置100可实现自动化工作，不仅提高了工作效率，也避免了因人工操作导致的胶水涂抹不均匀状况，从而保证所述衬纸200与所述围框300完全贴合，提高了成型率和美观性。

需要说明的是，所述印胶件42是一种由乙烯-醋酸乙烯共聚物材料制备的塑胶件，易制备且制作成本低，且所述印胶件42所述印胶件42的形状不受限制，可以依照需要着胶的图案仿形设计，具体的，请参阅图4，在本实用新型的一实施例中，所述围框300为无底围框300，所述衬纸200呈方形设置，且所述衬纸200对应所述无底围框300的底部只需要四周边缘着胶，因此所述印胶件42对应设计为方框形，所述印胶件42由四个沿周向依次首尾相接的印胶条围合形成，以此保证所述衬纸200着胶后与所述围框300完全贴合。

还需要说明的是，所述取胶辊3和所述转印胶辊41具有转动行程是通过驱动件实现的，请参阅图2，在本实用新型的一实施例中，同一支撑壁11上设有第一电机、第二电机和齿轮皮带传动结构，所述第一电机与所述取胶辊3驱动连接，以驱动所述取胶辊3转动，所述齿轮皮带传动结构包括第一齿轮、第二齿轮和皮带，所述第二电机驱动所述第一齿轮转动、且通过所述皮带传动于所述第二齿轮转动，所述第二齿轮与所述转印胶辊41连接，从而带动了所述转印胶辊41转动。

为提高涂抹于所述衬纸200上的胶水的均匀度，请参阅图1，所述过胶装置100还包括匀胶辊5，所述匀胶辊5设于两个所述支撑壁11之间，且两端分别对应转动连接于两个所述支撑壁11，所述匀胶辊5传动转动于所述取胶辊3与所述印胶件42之间，用以在转动行程中粘取所述取胶辊3上的所述胶水，并转涂至所述印胶件42表面。所述匀胶辊5与所述取胶辊3相接触使得所述胶水受力均匀，粘至所述匀胶辊5上的胶水层厚度一致，因此所述印胶件42从所述匀胶辊5上获得的所述胶水均匀，从而所述印胶件42可将所述胶水均匀的涂抹至所述衬纸200上，保证所述衬纸200上的胶水层厚度一致，如此，所述衬纸200与所述围框300贴合整齐，提高了产品的美观性。

因所述匀胶辊5外表面一侧与所述取胶辊3外表面一侧相接触，使得所述取胶辊3受所述第一电机驱动转动时带动了所述匀胶辊5转动，同时所述匀胶辊5外表面一侧与所述印胶件42外表面一侧相接触，使得所述印胶件42因所述转印胶辊41转动而被带动转动时带动了所述匀胶辊5转动，因此使得所述匀胶辊5传动转动于所述取胶辊3与所述印胶件42之间，当所述取胶辊3和所述印胶件42停止转动时，所述印胶件42也会随之停止转动。

所述印胶件42具有用以蘸取所述胶水的一面(即施胶面)和用以与所述取胶辊连接的一面(即连接面)，所述施胶面具有网纹或点阵式网孔，网纹和点阵式网孔的设置用于承载所述胶水，以供所述印胶件42将所述胶水涂抹至所述衬纸200上。而所述印胶件42与所述转印胶辊的连接方式不受限制，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接。

进一步地，所述印胶件42与所述转印胶辊可拆卸连接，如此使得所述转印胶辊上可更换连接不同形状或不同尺寸的所述印胶件42，以此使得所述过胶装置可以进行不同样式的所述衬纸200的着胶工作，扩大了所述过胶装置的适用范围，提高实用性。

进一步地，所述印胶件42与所述转印胶辊粘贴连接，具体的，在所述连接面上粘贴双面胶或涂抹胶水与所述转印胶辊粘贴，以方便所述印胶件42的拆卸与更换。

进一步地，所述转印胶辊的外壁设有至少两条定位线411，至少两条所述定位线411呈夹角设置，以围合形成定位区域。所述定位区域的设置不仅保证所述印胶件42的放置位置准确性，避免所述衬纸200的着胶位置有误，进而影响整条生产线，还方便工作人员将所述印胶件42快速定位连接于所述转印胶辊上，提高所述印胶件42的更换效率，以此提高整体工作效率。

需要说明的是，所述定位线411的数量不受限制，根据所述衬纸200的着胶位置确定，具体的，在本实用新型的一实施例中，所述转印胶辊的外壁设有四条定位线411，四条所述定位线411分别对应所述印胶件42的四边设置，四条所述定位线411中任意相邻两个所述定位线411相互垂直设置。

所述转印胶辊的外壁开设有凹槽412，所述印胶件42通过螺丝固定安装于所述转印胶辊上，且设于所述凹槽412内。所述印胶件42通过所述螺丝实现与所述转印胶辊可拆卸连接，方便更换不同形状或不同尺寸的所述印胶件42，扩大了所述过胶装置的适用范围，提高实用性。

所述印胶件42与所述转印胶辊一体成型，如此可保证所述印胶件42与所述转印胶辊的连接稳定性。

所述过胶组件4还包括两个位置调节件43，各所述支撑壁上设有与所述转印胶辊的端部配合的导向槽，所述转印胶辊41的两端分别通过各所述位置调节件43在径向上可调节地设于各所述导向槽。当所述过胶装置100中未设置有所述匀胶辊5时，两个所述位置调节件43可调整所述转印胶辊41与所述取胶辊3的距离，即调整了所述印胶件42与所述取胶辊3的距离，从而调整了所述印胶件42获取的所述胶水的厚度；当所述过胶装置100中设有所述匀胶辊5时，请参阅图1，在本实用新型的一实施例中，两个所述位置调节件43可调整所述转印胶辊41与所述匀胶辊5的距离，即调整了所述印胶件42与所述匀胶辊5的距离，从而调整了所述印胶件42获取的所述胶水的厚度，如此通过调整所述转印胶辊41的位置大大节省了胶水用量。

需要说明的是，所述位置调节件43的形式不受限制，可以是伸缩杆，也可以是气缸，只要能实现所述转印胶辊41可调节移动地安装于各所述支撑壁11上即可。具体的，请参阅图2，在本实用新型的一实施例中，各所述位置调节件43包括移动块431和螺栓432，各所述移动块431沿所述转印胶辊41的径向分别对应地滑动设置于各所述导向槽，所述转印胶辊41的两端对应转动连接于各所述移动块431，各所述螺栓432沿所述转印胶辊41的径向延伸，且各所述螺栓432的一端与对应的所述移动块431螺接，各所述螺栓432的另一端与对应的所述支撑壁11螺接。

进一步地，请参阅图2，在本实用新型的一实施例中，各所述位置调节件43包括弹簧433，所述弹簧433的一端与对应的所述位置调节件抵接，所述弹簧433的另一端与对应的所述支撑壁抵接。通过设置弹簧433，使得所述位置调节件在移动过程中受到所述弹簧433的反作用力作用减小移动速度，如此可提高所述转印胶辊41的位置调整精度，更精准的控制所述印胶件42获取的所述胶水的厚度，在保证所述衬纸200与所述围框300贴合效果的同时尽可能的节约胶水使用量，从而更好的节省生产成本。

所述胶水槽21可上下活动地设于两个所述支撑壁11之间，当所述过胶装置100工作时，所述胶水槽21靠近所述取胶辊3，使得所述取胶辊3可与所述胶水槽21中的所述胶水接触从而获得胶水，当所述过胶装置100停止工作时，所述胶水槽21远离所述取胶辊3，使得所述取胶辊3与所述胶水槽21中的胶水无法接触，以避免浪费更多的胶水凝固于所述取胶辊3上；另外，在所述过胶装置100工作过程中，所述胶水槽21中的所述胶水的承装量是不断减少的，因此也需要所述胶水槽21能够靠近所述取胶辊3移动，从而保证所述取胶辊3能不间断的获取所述胶水。

进一步地，所述过胶装置100还包括驱动组件6，所述驱动组件6包括移动平台61和至少一个气缸62，所述移动平台61设于所述胶水槽21下侧，用以承载所述胶水槽21，所述气缸62用以驱动所述移动平台61沿上下向移动，以带动所述胶水槽21沿上下向移动，通过所述移动平台61和所述气缸62的配合提高了所述胶水槽21的移动效率，减小了工作人员的工作强度。

需要说明的是，所述气缸62的数量不受限制，可以是一个，也可以是两个，还可以是多个，请参阅图1，在本实用新型的一实施例中，所述驱动组件6包括两个所述气缸62，且两个所述气缸62对称的设于所述移动平台61的两端，如此提高了所述移动平台61的平衡性，进一步提高所述胶水槽21的平衡性，使得所述取胶辊3与所述胶水槽21内的所述胶水接触均匀。

请参阅图1，所述过胶装置100还包括滑轨7，所述滑轨7设于所述机架1下方，所述机架1的底部设有滑块，所述滑块与所述滑轨7滑动配合，以使得所述机架1滑动地设于地面，在所述过胶装置100需要清洗或维修时，所述过胶装置100通过所述滑块和所述滑轨7滑动配合进行移动，可从生产工位移出至空位处，不仅操作方便快捷，而且扩大所述过胶装置100进行清洗或维修的操作空间，从而方便工作人员工作，降低操作难度，提高工作效率。

本实用新型还提供一种围框300贴衬装置，图4为本实用新型提供的围框300贴衬装置运行时过胶组件与围框300、衬纸200的位置示意图。

所述围框300贴衬装置包括围框300输送线和所述过胶装置，所述围框300输送线上设有贴衬工位，所述围框300输送线用以将围框300输送至所述贴衬工位等待加工，所述过胶装置设于所述围框300输送组件的一侧，用以将胶水涂抹于所述衬纸200的四周，且所述过胶装置的一侧设有机械手，所述机械手用以拾取待过胶的所述衬纸200移动至所述印胶件42的表面蘸取所述胶水，并将过胶后的所述衬纸200转移至所述围框300的底部，以使得所述衬纸200与所述围框300粘贴，以此所述围框300贴衬装置实现全自动化操作，降低了工作人员的劳动强度，并大大提高了所述围框300与所述衬纸200的粘贴效率，保证了高成型率和美观性。

需要说明的是，所述过胶装置即为上述的所述过胶装置，所述围框300贴衬装置包括上述所述过胶装置的全部技术特征，因此，也具有上述全部技术特征带来的技术效果，此处不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种过胶装置，其特征在于，所述过胶装置包括：

机架，包括两个呈间隔设置的支撑壁，各所述支撑壁分别沿上下向延伸；

胶水容置件，设于两个所述支撑壁之间，所述胶水容置件具有开口向上的胶水槽，所述胶水槽用以盛装胶水；

取胶辊，设于两个所述支撑壁之间，且两端分别对应转动连接于两个所述支撑壁，所述取胶辊位于所述胶水容置件上侧，用以在转动行程中蘸取所述胶水槽中的所述胶水；以及，

过胶组件，设于两个所述支撑壁之间，包括转印胶辊和印胶件，所述转印胶辊的两端分别对应转动连接于两个所述支撑壁，所述印胶件设于所述转印胶辊的外周，用以在所述转印胶辊的转动行程中获取所述取胶辊上的所述胶水，并将所述胶水涂抹于衬纸的四周。

2.如权利要求1所述的过胶装置，其特征在于，所述过胶装置还包括匀胶辊，所述匀胶辊设于两个所述支撑壁之间，且两端分别对应转动连接于两个所述支撑壁，所述匀胶辊设于所述取胶辊与所述印胶件之间，用以在转动行程中蘸取所述取胶辊上的所述胶水，并转涂至所述印胶件表面。

3.如权利要求1或2所述的过胶装置，其特征在于，所述印胶件与所述转印胶辊可拆卸连接。

4.如权利要求3所述的过胶装置，其特征在于，所述印胶件与所述转印胶辊粘贴连接。

5.如权利要求4所述的过胶装置，其特征在于，所述转印胶辊的外壁设有至少两条定位线，至少两条所述定位线呈夹角设置，以围合形成定位区域。

6.如权利要求3所述的过胶装置，其特征在于，所述转印胶辊的外壁开设有凹槽，所述印胶件通过螺丝固定安装于所述转印胶辊上，且设于所述凹槽内。

7.如权利要求1或2所述的过胶装置，其特征在于，所述印胶件与所述转印胶辊一体成型。

8.如权利要求1所述的过胶装置，其特征在于，所述过胶组件还包括两个位置调节件，各所述支撑壁上设有与所述转印胶辊的端部配合的导向槽，所述转印胶辊的两端分别通过各所述位置调节件在径向上可调节移动地设于各所述导向槽。

9.如权利要求8所述的过胶装置，其特征在于，各所述位置调节件包括弹簧，所述弹簧的一端与对应的所述位置调节件抵接，所述弹簧的另一端与对应的所述支撑壁抵接。

10.一种围框贴衬装置，其特征在于，包括：

围框输送线，所述围框输送线上设有贴衬工位，所述围框输送线用以将围框输送至所述贴衬工位等待加工；以及，

如权利要求1-9任一项所述的过胶装置，所述过胶装置设于所述围框输送组件的一侧，用以将胶水涂抹于所述衬纸的四周，且所述过胶装置的一侧设有机械手，所述机械手用以拾取待过胶的所述衬纸移动至所述印胶件的表面蘸取所述胶水，并将过胶后的所述衬纸转移至所述围框的底部，以使得所述衬纸与所述围框粘贴。

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