CN218966225U - 一体式自动压渣出料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品机械技术领域，具体为一种一体式自动压渣出料机，包括底座、机架、安装于机架上的压榨机构、设于底座上的放置槽和顶升机构以及设于放置槽内的物料筒，放置槽内侧设有压渣区及出料区，压榨机构位于压渣区上方，顶升机构位于出料区下方，物料筒上下两端均开口，物料筒下端设有出油孔，物料筒内部或上端开口处设有与压榨机构配合的压板，物料筒下端开口处设有与顶升机构配合的出料板。物料筒下端开口处设有出料板，榨完油后，可以将物料筒移动到放置槽的出料区，通过顶升机构将出料板向上顶起，即可将压榨后形成的豆饼取出，无需人工将物料筒倒置取出豆饼，减轻了人员劳动强度，提高了生产效率。

Description

一体式自动压渣出料机

技术领域

本实用新型涉及食品机械技术领域，具体为一种一体式自动压渣出料机。

背景技术

豆油是从豆中压榨提取出来的一种油，通常我们称之为“大豆色拉油”，是最常用的烹调油之一。豆油是从大豆中提取出来的油脂，具有一定粘稠度，呈半透明液体状，其颜色因大豆种皮及大豆品种不同而异，从浅黄色至深褐色，具有大豆香味。豆油的主要成分为高级脂肪酸和甘油生成的酯，大豆油中含有大量的亚油酸。亚油酸是人体必需的脂肪酸，具有重要的生理功能。幼儿缺乏亚油酸，皮肤变得干燥，鳞屑增厚，发育生长迟缓；老年人缺乏亚油酸，会引起白内障及心脑血管病变。豆油在温度低于零摄氏度以下时会有油脂结晶析出，豆油的加工主要是采用压榨的方式，通过压榨设备将烘炒后的豆子进行压榨。

现有的压榨设备在实际的大豆压榨工作的应用中，还存在着一定的不足之处：大豆经榨油后剩下的渣子压成豆饼，压实的豆饼置于物料筒底部，不易从物料筒底取出，需要人工将物料筒倒置取出豆饼，尤其对于体积较大的物料筒来说，更加费时费力，例如，专利号为CN202220411776.2的现有专利公开了一种榨油设备，物料经榨油后剩下的渣子压成豆饼，压实的豆饼置于物料筒底部，不易从物料筒底取出，为此，本实用新型提出一种一体式自动压渣出料机。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种一体式自动压渣出料机，以解决现有的压榨设备在榨油之后，物料筒内的豆饼不易从筒底取出的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种一体式自动压渣出料机，包括底座、设于底座上的机架、安装于机架上的压榨机构、设于底座上的放置槽和顶升机构以及设于放置槽内的物料筒，放置槽内侧设有压渣区及出料区，压榨机构位于压渣区上方，顶升机构位于出料区下方，物料筒上下两端均开口，物料筒下端设有出油孔，物料筒内部或上端开口处设有与压榨机构配合的压板，物料筒下端开口处设有与顶升机构配合的出料板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一体式自动压渣出料机中，物料筒为上下两端开口结构，物料筒下端开口处设有出料板，榨完油后，可以将物料筒移动到放置槽的出料区，通过顶升机构将出料板向上顶起，即可将压榨后形成的豆饼取出，无需人工将物料筒倒置取出豆饼，减轻了人员劳动强度，提高了生产效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以作如下改进：

进一步地，所述机架呈倒U形，通过焊接连接固定于底座上，压榨机构包括通过螺钉固定于机架顶部的液压机一及固定于液压机一下端的压渣盘。

进一步地，所述放置槽由矩形底板及设置在底板边缘处的四个侧板围设而成，底板对应压渣区的一端设有油孔，放置槽下方设有与油孔连通的出油管，出油管上设有阀门。

进一步地，所述顶升机构包括液压机二及固定于液压机二上端的顶升盘，液压机二上端设置有液压杆二，底板对应顶升盘设有圆形出料孔。

进一步地，所述底板对应压渣区和出料区各设有两个弧形限位挡板。

进一步地，所述物料筒上端侧壁设有把手。

进一步地，所述物料筒下端开口处向内侧延伸形成环形凸缘，环形凸缘抵在出料板边缘处。

进一步地，所述一体式自动压渣出料机还包括设于底座上的电控箱体，电控箱体内设有控制器及操作开关。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型优选实施例提供的一体式自动压渣出料机的结构示意图；

图2是图1中的一体式自动压渣出料机的侧视图；

图3是图1中放置槽的俯视图；

图4是图1中物料筒的剖视图；

图5是图4中A部分的放大图；

图中：10、底座；20、机架；31、液压机一；311、液压杆一；32、压渣盘；40、放置槽；41、底板；411、限位挡板；412、出料孔；413、油孔；42、侧板；43、出油管；50、物料筒；51、压板；52、出料板；53、出油孔；54、凸缘；55、把手；61、液压机二；611、液压杆二；62、顶升盘；70、电控箱体。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图5所示，本实用新型一优选实施例提供的一种用于榨油的一体式自动压渣出料机，包括底座10、机架20、压榨机构、放置槽40、物料筒50以及顶升机构。

机架20呈倒U形，通过焊接连接固定于底座10上，压榨机构包括通过螺钉固定于机架20顶部的液压机一31及固定于液压机一31下端的压渣盘32，液压机一31下端设置有液压杆一311，液压机一31通过液压杆一311控制压渣盘32向下进行推压。

放置槽40由矩形底板41及设置在底板41边缘处的四个侧板42围设而成，放置槽40内侧设有压渣区及出料区，压榨机构位于压渣区上方，底板41对应压渣区的一端设有油孔413，放置槽40下方设有与油孔413连通的出油管43，出油管43上设有阀门。

顶升机构设置在底座10上且位于放置槽40出料区下方，顶升机构包括液压机二61及固定于液压机二61上端的顶升盘62，液压机二61上端设置有液压杆二611，液压机二61通过液压杆二611控制顶升盘62向上进行推压。底板41对应顶升盘62设有圆形出料孔412，出料孔412的直径略大于顶升盘62的直径，使顶升盘62向上移动时能够贯穿出料孔412，在初始状态，顶升盘62的上表面与底板41的上表面共面。

物料筒50所用材料为不锈钢，物料筒50坚固耐用，内表面为抛光表面，方便清洗。物料筒50设于放置槽40，物料筒50上下两端均开口，物料筒50上端侧壁设有把手55，通过把手55便于对物料筒50进行搬运，物料筒50下端侧壁设有出油孔53，出油孔53可以是多个细孔，出油孔53的孔径足够小，防止物料沿着出油孔53溢出。压板51和出料板52设于物料筒50内，压板51和出料板52均为圆板，其直径略小于物料筒50的内径。在使用时，出料板52设于物料筒50下端开口处，然后将物料装入物料筒50，再将压板51放置在物料上方靠近物料筒50上端开口处，榨油物料可以是大豆。具体地，物料筒50下端开口处向内侧延伸形成环形凸缘54，环形凸缘54抵在出料板52边缘处。

优选地，底板41对应压渣区和出料区各设有两个弧形限位挡板411，弧形限位挡板411在使用时贴靠物料筒50外壁，使物料筒50上端的开口正对着压榨机构的压渣盘32，或者使物料筒50下端的开口正对着顶升机构的顶升盘62。

优选地，一体式自动压渣出料机还包括设于底座10上的电控箱体70，电控箱体70内设有控制器及操作开关，通过电控箱体70控制液压机一31和液压机二61动作。

本实用新型使用时，先将物料筒50放置于放置槽40的压渣区，将出料板52放置于物料筒50下端开口处，再将物料装入物料筒50，然后将压板51放置在物料上方靠近物料筒50上端开口处，启动液压机一31，液压机一31通过液压杆一311控制压渣盘32沿着物料筒50轴线向下推压板51，压板51向下移动对物料筒50内的物料进行压榨，榨出的油沿着物料筒50下端的出油孔53流出，再通过放置槽40下方的出油管43进行收集，物料经榨油后剩下的渣子压成豆饼。榨完油后，将物料筒50移动到放置槽40的出料区，启动液压机二61，液压机二61通过液压杆二611控制顶升盘62沿着物料筒50轴线向上推出料板52，出料板52向上移动将压榨后形成的豆饼从物料筒50上端开口取出，即可完成出料过程，豆饼可作为饲料。

本实用新型提供的一体式自动压渣出料机中，物料筒50为上下两端开口结构，物料筒50下端开口处设有出料板52，榨完油后，可以将物料筒50移动到放置槽40的出料区，通过顶升机构将出料板52向上顶起，即可将压榨后形成的豆饼取出，五需人工将物料筒50倒置取出豆饼，减轻人员劳动强度，提高了生产效率。

以上本实用新型的具体实施方式中凡未涉及到的说明属于本领域的公知技术，可参考公知技术加以实施。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (8)

1.一种一体式自动压渣出料机，包括底座、设于底座上的机架、安装于机架上的压榨机构，其特征在于：还包括设于底座上的放置槽和顶升机构以及设于放置槽内的物料筒，放置槽内侧设有压渣区及出料区，压榨机构位于压渣区上方，顶升机构位于出料区下方，物料筒上下两端均开口，物料筒下端设有出油孔，物料筒内部或上端开口处设有与压榨机构配合的压板，物料筒下端开口处设有与顶升机构配合的出料板。

2.根据权利要求1所述的一体式自动压渣出料机，其特征在于：所述机架呈倒U形，通过焊接连接固定于底座上，压榨机构包括通过螺钉固定于机架顶部的液压机一及固定于液压机一下端的压渣盘。

3.根据权利要求1所述的一体式自动压渣出料机，其特征在于：所述放置槽由矩形底板及设置在底板边缘处的四个侧板围设而成，底板对应压渣区的一端设有油孔，放置槽下方设有与油孔连通的出油管，出油管上设有阀门。

4.根据权利要求3所述的一体式自动压渣出料机，其特征在于：所述顶升机构包括液压机二及固定于液压机二上端的顶升盘，液压机二上端设置有液压杆二，底板对应顶升盘设有圆形出料孔。

5.根据权利要求3所述的一体式自动压渣出料机，其特征在于：所述底板对应压渣区和出料区各设有两个弧形限位挡板。

6.根据权利要求1所述的一体式自动压渣出料机，其特征在于：所述物料筒上端侧壁设有把手。

7.根据权利要求1所述的一体式自动压渣出料机，其特征在于：所述物料筒下端开口处向内侧延伸形成环形凸缘，环形凸缘抵在出料板边缘处。

8.根据权利要求1所述的一体式自动压渣出料机，其特征在于：还包括设于底座上的电控箱体，电控箱体内设有控制器及操作开关。

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