CN218965885U - 高精定位的精密模仁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精定位的精密模仁，包括前模仁与后模仁，前模仁与后模仁相接触面的相对两侧设置有前模定位凸台，前模仁与后模仁相接触面的另外相对两侧设置有前模定位凹槽，后模仁设置有与前模定位凸台相配合的后模定位凹槽，后模仁设置有与前模定位凹槽相配合的后模定位凸台。本实用新型的高精度模仁精定位的凸起采用错开的形式分开放置现在的布置可以让精定位全部研配的同时，模仁的平面也不会因为凸台的阻挡而不便于研磨，都可以通过研磨来控制，减少加工难度，简化加工流程，提高了配合精度和模仁整体的表面粗糙度。
Description
技术领域
本实用新型属于高精度模具技术领域，特别是涉及一种高精定位的精密模仁。
背景技术
现有模具的模仁相互定位采用虎口形式(四周凸台+凹位，如图1所示)加工工艺为NC加工后留量研磨精加工，通过研磨配合，定位面精密度及表面粗糙度达到Ra0.4(表面粗糙度也是保证定位精确的指标，表面粗糙度好的定位面，使用时间明显增长，可以保证模具寿命周期内的精密配合)，因为是研磨配合，可以一次性在磨床车间研磨配合好，以保证精度，不需后续配模修正。单缺点在于：前模仁中间平面受四周凸台影响，平面研磨受影响。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种高精定位的精密模仁。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：
一种高精定位的精密模仁，包括前模仁与后模仁，所述前模仁与所述后模仁相接触面的相对两侧设置有前模定位凸台，所述前模仁与所述后模仁相接触面的另外相对两侧设置有前模定位凹槽，所述后模仁设置有与所述前模定位凸台相配合的后模定位凹槽，所述后模仁设置有与所述前模定位凹槽相配合的后模定位凸台。
优选的是，所述前模定位凸台的宽度与所述后模定位凹槽的宽度相同。
优选的是，所述前模定位凹槽的宽度与所述后模定位凸台的宽度相同。
优选的是，所述前模定位凸台设置于所述前模仁的长边部，所述前模定位凹槽设置于所述前模仁的短边部，所述后模定位凹槽设置于所述后模仁的长边部，所述后模定位凸台设置于所述后模仁的短边部。
优选的是，所述前模定位凸台的长度小于所述前模仁的长边长度，所述前模定位凹槽的长度与所述前模仁的短边长度相同。
优选的是，所述后模定位凸台的长度小于所述后模仁的短边长度，所述后模定位凹槽的长度与所述后模仁的长边长度相同。
优选的是，所述前模定位凸台设置于所述前模仁的短边部，所述前模定位凹槽设置于所述前模仁的长边部，所述后模定位凹槽设置于所述后模仁的短边部，所述后模定位凸台设置于所述后模仁的长边部。
优选的是，所述前模定位凸台的长度小于所述前模仁的短边长度，所述前模定位凹槽的长度与所述前模仁的长边长度相同。
优选的是，所述后模定位凸台的长度小于所述后模仁的长边长度，所述后模定位凹槽的长度与所述后模仁的短边长度相同。
本实用新型的有益技术效果是：
本实用新型的高精度模仁通过前模仁与后模仁相接触面的相对两侧设置的前模定位凸台和前模仁与后模仁相接触面的另外相对两侧设的前模定位凹槽，精定位的凸起采用错开的形式分开放置现在的布置可以让精定位全部研配的同时，模仁的平面也不会因为凸台的阻挡而不便于研磨，都可以通过研磨来控制，减少加工难度，简化加工流程，提高了配合精度和模仁整体的表面粗糙度。
附图说明
图1是现有技术的模仁定位的虎口形式结构示意图；
图2是本实用新型的前模仁结构示意图；
图3是本实用新型的后模仁结构示意图；
附图中各部分标记如下：
1、前模仁，101、前模定位凸台，102、前模定位凹槽，2、后模仁，201、后模定位凹槽，202、后模定位凸台。
具体实施方式
为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
本具体实施例详细公开了一种高精定位的精密模仁，包括前模仁1与后模仁2，所述前模仁与所述后模仁相接触面的相对两侧设置有前模定位凸台101，所述前模仁与所述后模仁相接触面的另外相对两侧设置有前模定位凹槽102，所述后模仁设置有与所述前模定位凸台相配合的后模定位凹槽201，所述后模仁设置有与所述前模定位凹槽相配合的后模定位凸台202。
进一步的是，所述前模定位凸台的宽度与所述后模定位凹槽的宽度相同。
进一步的是，所述前模定位凹槽的宽度与所述后模定位凸台的宽度相同。
进一步的是，所述前模定位凸台设置于所述前模仁的长边部，所述前模定位凹槽设置于所述前模仁的短边部，所述后模定位凹槽设置于所述后模仁的长边部，所述后模定位凸台设置于所述后模仁的短边部。
进一步的是，所述前模定位凸台的长度小于所述前模仁的长边长度，所述前模定位凹槽的长度与所述前模仁的短边长度相同。
进一步的是，所述后模定位凸台的长度小于所述后模仁的短边长度，所述后模定位凹槽的长度与所述后模仁的长边长度相同。
实施例2：
本具体实施例详细公开了一种高精定位的精密模仁，包括前模仁与后模仁，所述前模仁与所述后模仁相接触面的相对两侧设置有前模定位凸台，所述前模仁与所述后模仁相接触面的另外相对两侧设置有前模定位凹槽，所述后模仁设置有与所述前模定位凸台相配合的后模定位凹槽，所述后模仁设置有与所述前模定位凹槽相配合的后模定位凸台。
进一步的是，所述前模定位凸台的宽度与所述后模定位凹槽的宽度相同。
进一步的是，所述前模定位凹槽的宽度与所述后模定位凸台的宽度相同。
进一步的是，所述前模定位凸台设置于所述前模仁的短边部，所述前模定位凹槽设置于所述前模仁的长边部，所述后模定位凹槽设置于所述后模仁的短边部，所述后模定位凸台设置于所述后模仁的长边部。
进一步的是，所述前模定位凸台的长度小于所述前模仁的短边长度，所述前模定位凹槽的长度与所述前模仁的长边长度相同。
进一步的是，所述后模定位凸台的长度小于所述后模仁的长边长度，所述后模定位凹槽的长度与所述后模仁的短边长度相同。
本实用新型的高精度模仁通过前模仁与后模仁相接触面的相对两侧设置的前模定位凸台和前模仁与后模仁相接触面的另外相对两侧设的前模定位凹槽，精定位的凸起采用错开的形式分开放置现在的布置可以让精定位全部研配的同时，模仁的平面也不会因为凸台的阻挡而不便于研磨，都可以通过研磨来控制，减少加工难度，简化加工流程，提高了配合精度和模仁整体的表面粗糙度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种高精定位的精密模仁，其特征在于：包括前模仁与后模仁，所述前模仁与所述后模仁相接触面的相对两侧设置有前模定位凸台，所述前模仁与所述后模仁相接触面的另外相对两侧设置有前模定位凹槽，所述后模仁设置有与所述前模定位凸台相配合的后模定位凹槽，所述后模仁设置有与所述前模定位凹槽相配合的后模定位凸台。
2.根据权利要求1所述的高精定位的精密模仁，其特征在于：所述前模定位凸台的宽度与所述后模定位凹槽的宽度相同。
3.根据权利要求1所述的高精定位的精密模仁，其特征在于：所述前模定位凹槽的宽度与所述后模定位凸台的宽度相同。
4.根据权利要求1所述的高精定位的精密模仁，其特征在于：所述前模定位凸台设置于所述前模仁的长边部，所述前模定位凹槽设置于所述前模仁的短边部，所述后模定位凹槽设置于所述后模仁的长边部，所述后模定位凸台设置于所述后模仁的短边部。
5.根据权利要求4所述的高精定位的精密模仁，其特征在于：所述前模定位凸台的长度小于所述前模仁的长边长度，所述前模定位凹槽的长度与所述前模仁的短边长度相同。
6.根据权利要求4所述的高精定位的精密模仁，其特征在于：所述后模定位凸台的长度小于所述后模仁的短边长度，所述后模定位凹槽的长度与所述后模仁的长边长度相同。
7.根据权利要求1所述的高精定位的精密模仁，其特征在于：所述前模定位凸台设置于所述前模仁的短边部，所述前模定位凹槽设置于所述前模仁的长边部，所述后模定位凹槽设置于所述后模仁的短边部，所述后模定位凸台设置于所述后模仁的长边部。
8.根据权利要求7所述的高精定位的精密模仁，其特征在于：所述前模定位凸台的长度小于所述前模仁的短边长度，所述前模定位凹槽的长度与所述前模仁的长边长度相同。
9.根据权利要求7所述的高精定位的精密模仁，其特征在于：所述后模定位凸台的长度小于所述后模仁的长边长度，所述后模定位凹槽的长度与所述后模仁的短边长度相同。
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