CN221065231U - 一种龙门加工中心用的机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种龙门加工中心用的机头，旨在解决机头所有的受力施力都集中在两侧的受力导轨上，造成受力导轨容易出现磨损，影响后续使用效果的问题。其技术方案要点是：包括机头以及对称设置在机头左右两侧的第一Z轴导轨，机头背部设置有第二Z轴导轨，第二Z轴导轨设置有两个，并且对称设置在机头背部两侧。本实用新型通过设置第二Z轴导轨增加机头与龙门加工基座的连接，使得第二Z轴导轨起到分担现有受力导轨所需承受的受力，起到减少磨损，延长使用寿命的效果。

Description

一种龙门加工中心用的机头

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，更具体的说，它涉及一种龙门加工中心用的机头。

背景技术

龙门加工中心是指主轴Z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，加工中心由多个部件组成，其中各个部件的工艺性能直接影响其使用效率，而机头部件在加工中起到了非常重要的作用。

现有龙门加工中心机头如图1所示，保证机头1以及对称设置在机头1两侧的受力导轨2，由于机头1移动时受力主要集中在受力导轨2上，同时为了保证受力导轨2与龙门加工中心基座之间的连接，会在受力导轨2的外侧设置斜楔，通过斜楔起到调节配合尺寸的效果，保证之间的连接稳定性。

通过上述结构保证龙门加工中心机头的使用效果，但是这也造成机头1所有的受力施力都集中在两侧的受力导轨2上，造成受力导轨2容易出现磨损，影响后续使用效果。

因此需要提出新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了解决上述的问题而提供一种龙门加工中心用的机头。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：一种龙门加工中心用的机头，包括机头以及对称设置在机头左右两侧的第一Z轴导轨，所述机头背部设置有第二Z轴导轨，所述第二Z轴导轨设置有两个，并且对称设置在机头背部两侧。

本实用新型进一步设置为：所述第一Z轴导轨与斜楔相贴合的侧壁一体成型有延伸部。

本实用新型进一步设置为：所述第一Z轴导轨远离斜楔的侧壁与龙门加工中心基座之间形成间隙，所述第二Z轴导轨与机头背部相平行的侧壁与龙门加工中心基座相贴合。

本实用新型进一步设置为：所述第一Z轴导轨和第二Z轴导轨与龙门加工中心基座接触面均设置有高频淬火研磨面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置第二Z轴导轨增加机头与龙门加工基座的连接，使得第二Z轴导轨起到分担现有受力导轨所需承受的受力，起到减少磨损，延长使用寿命的效果。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

附图标记：1、机头；2、受力导轨；3、延伸部；4、第一Z轴导轨；5、第二Z轴导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

一种龙门加工中心用的机头，如图2所示，包括机头1以及对称设置在机头1左右两侧的第一Z轴导轨4，机头1背部设置有第二Z轴导轨5，跟如图1所示的现有技术相比，通过设置第二Z轴导轨5增加机头1与龙门加工基座的连接，使得第二Z轴导轨5起到分担现有受力导轨2所需承受的受力，起到减少磨损，延长使用寿命的效果，并且第二Z轴导轨5设置有两个，并且对称设置在机头1背部两侧，从而保证受力均匀，同时第二Z轴导轨5位置与现有技术中机头1背部位置设置的方便进行研磨的凸台相对应，从而在增加第二Z轴导轨5基础上避免过多的改变龙门加工基座的结构，减少整体结构的改变，降低生产成本。

同时第一Z轴导轨4与斜楔相贴合的侧壁一体成型有延伸部3，通过设置延伸部3实现增大第一Z轴导轨4尺寸的效果，从而有效提高第一Z轴导轨4承受能力，消除因轴向运动时造成的抖动，同时通过设置延伸部3使得主轴中心线与第一Z轴导轨4和延伸部3形成的轨道中心之间间距相对现有技术实现了缩短，有效地提高切削能力，大幅度减少因热变形的影响，以及切削力矩所产生生的弯曲变形，确保最佳精度，并有效排除不平衡力矩之产生,并能确保微量进给之确动性及长久之加工精度。

并且设置的延伸部3只在第一Z轴导轨4宽度方向增大尺寸，限制第一Z轴导轨4高度方向的尺寸与现有技术一致，起到限制厚度的效果，避免铸造过程中，铸造厚薄不一而开裂的问题。

第一Z轴导轨4远离斜楔的侧壁与龙门加工中心基座之间形成间隙，通过形成间隙，使得斜楔在第一Z轴导轨4上形成施力面，而第二Z轴导轨5与机头1背部相平行的侧壁与龙门加工中心基座相贴合，使得受力面转移到第二Z轴导轨5上，从而通过第二Z轴导轨5可以增大受力面积，有效提高稳定性减少磨损。

同时第一Z轴导轨4和第二Z轴导轨5与龙门加工中心基座接触面均设置有高频淬火研磨面，通过高频淬火研磨面使得第一Z轴导轨4和第二Z轴导轨5的接触面具有更好的强度、硬度和耐磨性，使铸件更加坚固、耐用，切削性能更好，提高机械加工的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种龙门加工中心用的机头，包括机头以及对称设置在机头左右两侧的第一Z轴导轨，其特征在于：所述机头背部设置有第二Z轴导轨，所述第二Z轴导轨设置有两个，并且对称设置在机头背部两侧。

2.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心用的机头，其特征在于：所述第一Z轴导轨与斜楔相贴合的侧壁一体成型有延伸部。

3.根据权利要求2所述的一种龙门加工中心用的机头，其特征在于：所述第一Z轴导轨远离斜楔的侧壁与龙门加工中心基座之间形成间隙，所述第二Z轴导轨与机头背部相平行的侧壁与龙门加工中心基座相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种龙门加工中心用的机头，其特征在于：所述第一Z轴导轨和第二Z轴导轨与龙门加工中心基座接触面均设置有高频淬火研磨面。