CN218965843U - 一种塑料颗粒混色机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料颗粒混色机，其结构包括混色罐、色素添加口、搅拌电机、物料输入口、下料斗，所述混色罐的上表面设置色素添加口，所述混色罐的顶面的中部设置搅拌电机，本塑料颗粒混色机改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着现有的技术大多采用定时加工的方式进行工作，采用该方式可能导致混色时间不够导致的混色不均匀，也肯能会导致混色时间过久的的情况，可以在混色均匀之后即停止混色并将物料输出，提高了工作效率。

Description

一种塑料颗粒混色机

技术领域

本实用新型涉及塑料加工领域，尤其涉及一种塑料颗粒混色机。

背景技术

当前，中国专利号：CN201921995518.8公开了一种汽车塑料件生产加工用原料塑料颗粒混色机，包括混色桶，混色桶底部的中部固定安装有齿轮箱，齿轮箱的底部固定安装有驱动电机，混色桶一侧的顶部固定安装有开关面板，混色桶的顶部卡合连接有顶盖，混色桶底部的中心竖直转动连接有套杆，套杆的表面固定连接有若干个均匀分布的内搅拌杆，套杆的内部转动连接有内杆，内杆的顶端与穿过套杆的顶部与顶板的底部传动连接，本实用新型一种汽车塑料件生产加工用原料塑料颗粒混色机，通过若干个内搅拌杆快速转动和六个外搅拌杆缓慢转动对塑料颗粒原料进行搅拌，同时进行加热，混色均匀，工作效率高，通过顶盖有效防止塑料颗粒原料飞溅出，工作安全。但是现有技术在实际使用过程中仍存在着现有的技术大多采用定时加工的方式进行工作，采用该方式可能导致混色时间不够导致的混色不均匀，也肯能会导致混色时间过久的问题。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种塑料颗粒混色机，其解决现有技术在实际使用过程中仍存在着现有的技术大多采用定时加工的方式进行工作，采用该方式可能导致混色时间不够导致的混色不均匀，也肯能会导致混色时间过久的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种塑料颗粒混色机，其结构包括混色罐、色素添加口、搅拌电机、物料输入口、下料斗，所述混色罐的上表面设置色素添加口，所述混色罐的顶面的中部设置搅拌电机，所述混色罐的上表面设置物料输入口，所述混色罐的底部设置下料斗，所述混色罐还包括搅拌杆、振动筛、滤网、振动器、LED灯、图像采集装置，所述搅拌杆与搅拌电机连接，所述色素添加口的下端设置振动筛，所述振动筛的下端设置可拆卸的滤网，所述振动筛上设置振动器，所述混色罐的内部的顶面设置多个LED灯，所述图像采集装置设于混色罐的内部的顶部。

进一步的，所述混色罐的底部为倾斜结构，所述下料斗设于所述倾斜结构的底部。

进一步的，所述搅拌杆上设置多个用于搅拌的附属杆。

进一步的，所述振动筛的上端通过弹簧与混色罐的顶面固定连接。

进一步的，所述LED灯为高显色LED灯，其显指大于80，其色温为5500K。

进一步的，所述LED灯在混色罐的内部的顶面靠近边缘10-15cm处设置，设于该位置的LED灯成环形设置，设置4-6个；所述LED灯在混色罐的内部的顶面靠近圆心15-20cm处设置，设于该位置的LED灯设置2-4个。

进一步的，所述图像采集装置设置1-2个。

进一步的，所述图像采集装置、LED灯的外部均设置用于保护的透明外壳。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本塑料颗粒混色机改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着现有的技术大多采用定时加工的方式进行工作，采用该方式可能导致混色时间不够导致的混色不均匀，也肯能会导致混色时间过久的的情况，通过采集图像，并将图像分隔成100-1000个区域，对每个区域的图像的色相进行对比，当相差不超过5％时，则认定为已经混合均匀，此时可以输出物料，并准备下一批次的作业，使用过程中，采用高显色的LED灯对物料进行打光，采用1-2个图像采集摄像头进行图像采集，采集到的图像可以传输至PC进行处理，也可以传输至云端服务器进行处理，在不增加设备成本的情况下完成图像的处理和数据的计算，可以在混色均匀之后即停止混色并将物料输出，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图3是本实用新型工作状态示意图。

图中：1、混色罐；2、色素添加口；3、搅拌电机；4、物料输入口；5、下料斗；11、搅拌杆；12、振动筛；13、滤网；14、振动器；15、LED灯；16、图像采集装置。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1-图3，本实施例提供一种塑料颗粒混色机，其结构包括混色罐1、色素添加口2、搅拌电机3、物料输入口4、下料斗5，所述混色罐1的上表面设置色素添加口2，所述混色罐1的顶面的中部设置搅拌电机3，所述混色罐1的上表面设置物料输入口4，所述混色罐1的底部设置下料斗5，所述混色罐1还包括搅拌杆11、振动筛12、滤网13、振动器14、LED灯15、图像采集装置16，所述搅拌杆11与搅拌电机3连接，所述色素添加口2的下端设置振动筛12，所述振动筛12的下端设置可拆卸的滤网13，所述振动筛12上设置振动器14，所述混色罐1的内部的顶面设置多个LED灯15，所述图像采集装置16设于混色罐1的内部的顶部。

所述混色罐1的底部为倾斜结构，所述下料斗5设于所述倾斜结构的底部。

所述搅拌杆11上设置多个用于搅拌的附属杆。

所述振动筛12的上端通过弹簧与混色罐1的顶面固定连接。

所述LED灯15为高显色LED灯15，其显指大于80，其色温为5500K。

所述LED灯15在混色罐1的内部的顶面靠近边缘10-15cm处设置，设于该位置的LED灯15成环形设置，设置4-6个；所述LED灯15在混色罐1的内部的顶面靠近圆心15-20cm处设置，设于该位置的LED灯15设置2-4个。

所述图像采集装置16设置1-2个。

所述图像采集装置16、LED灯15的外部均设置用于保护的透明外壳。

本塑料颗粒混色机改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着现有的技术大多采用定时加工的方式进行工作，采用该方式可能导致混色时间不够导致的混色不均匀，也肯能会导致混色时间过久的的情况，通过采集图像，并将图像分隔成100-1000个区域，对每个区域的图像的色相进行对比，当相差不超过5％时，则认定为已经混合均匀，此时可以输出物料，并准备下一批次的作业，使用过程中，采用高显色的LED灯15对物料进行打光，采用1-2个图像采集摄像头进行图像采集，采集到的图像可以传输至PC进行处理，也可以传输至云端服务器进行处理，在不增加设备成本的情况下完成图像的处理和数据的计算，可以在混色均匀之后即停止混色并将物料输出，提高了工作效率。

实际上，在设备的改良过程中，也可以采用将处理算法集成到plc芯片中，并将plc与设备整合，可以进一步提高设备的自动化程度，两种方式均可，集成设备具有较高的一体化程度，使用也更加方便，但采购成本较高，可根据需求选择不同的配置方案。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种塑料颗粒混色机，其特征在于：其结构包括混色罐、色素添加口、搅拌电机、物料输入口、下料斗，所述混色罐的上表面设置色素添加口，所述混色罐的顶面的中部设置搅拌电机，所述混色罐的上表面设置物料输入口，所述混色罐的底部设置下料斗，所述混色罐还包括搅拌杆、振动筛、滤网、振动器、LED灯、图像采集装置，所述搅拌杆与搅拌电机连接，所述色素添加口的下端设置振动筛，所述振动筛的下端设置可拆卸的滤网，所述振动筛上设置振动器，所述混色罐的内部的顶面设置多个LED灯，所述图像采集装置设于混色罐的内部的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒混色机，其特征在于：所述混色罐的底部为倾斜结构，所述下料斗设于所述倾斜结构的底部。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒混色机，其特征在于：所述搅拌杆上设置多个用于搅拌的附属杆。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒混色机，其特征在于：所述振动筛的上端通过弹簧与混色罐的顶面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒混色机，其特征在于：所述LED灯为高显色LED灯，其显指大于80，其色温为5500K。

6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒混色机，其特征在于：所述LED灯在混色罐的内部的顶面靠近边缘10-15cm处设置，设于该位置的LED灯成环形设置，设置4-6个；所述LED灯在混色罐的内部的顶面靠近圆心15-20cm处设置，设于该位置的LED灯设置2-4个。

7.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒混色机，其特征在于：所述图像采集装置设置1-2个。

8.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒混色机，其特征在于：所述图像采集装置、LED灯的外部均设置用于保护的透明外壳。

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