CN206718718U - 一种专色油墨搅拌流延回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种专色油墨搅拌流延回收装置，包括流延筒，流延筒的内部设有旋板，旋板上设有旋管，旋管套装在安装轴的外周面上，旋管的端部穿过流延筒的侧壁，旋管的外端设有手轮，流延筒的端部设有开口；流延筒的端部设有侧架，侧架的端部设有顶架，顶架之间设有液压缸，液压缸的下部设有活塞杆，活塞杆的下端设有机箱，机箱内设有驱动电机，驱动电机的下部设有旋转轴，旋转轴的下端设有旋转叶片，流延筒的内部设有流延网。本实用新型通过流延网可以对专色油墨进行流延并与专色油墨进行过滤除杂处理，通过回收池可以方便对专色油墨进行回收。

Description

一种专色油墨搅拌流延回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种流延回收装置，具体涉及一种专色油墨搅拌流延回收装置。

背景技术

专色油墨是指一种预先混合好的特定彩色油墨，如荧光黄色、珍珠蓝色、金属金银色油墨等，它不是靠CMYK四色混合出来的，套色意味着准确的颜色。为了提高包装装潢制品的设计及质量水平，印刷厂在印刷烟、酒、化汝品、药品、日用品等的商标、包装、宣传品时，经常要使用专色油墨，以保证印品的色彩一致性，满足客户的要求。专色油墨一般指油墨厂家生产的系列品种以外的各种彩色没墨。要想熟练、准确地调配专角油墨，必须掌握一定的油墨色彩学知识。用一种和几种原色墨，不加任何冲淡剂进行拼色统称为深色专色墨的调配。根据减色法原理，调配深色墨时应尽量少用原色墨的种数。否则会降低油墨的亮度和色彩鲜艳度。但某些产品对墨色有特殊要求，如深棕色墨一般用红墨、黄墨加少量黑墨调配。另外，以不同比例的三原色混合的古铜、赤紫、敢榄绿等深浅不等的复色，必须用补色理论来纠正其偏色，如绿相太重，可加少量红墨来校正；红相太重，可加少量蓝墨来校正；紫味太重，可加少量黄墨来校正；如果要加深黑墨的浓度，可加少量深红、射光蓝来调整。正如在胶印黑墨的生产中，用射光蓝、耐晒大红、酞青蓝等颜料来调整黑墨色相的原理一样。射光蓝常用在专色墨中，它能消除黑墨中原有的棕色底，使黑墨更深、更浓。现有的专色油墨不方便进行搅拌均匀，对专色油墨进行流延回收操作不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种通过旋转叶片可以对旋板上的专色油墨进行旋转搅拌处理，通过流延网可以对专色油墨进行流延并与专色油墨进行过滤除杂处理，通过回收池可以方便对专色油墨进行回收的专色油墨搅拌流延回收装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种专色油墨搅拌流延回收装置，包括流延筒，流延筒的内部设有旋板，旋板呈水平布置，旋板通过安装轴安装在流延筒的内部，旋板上设有旋管，旋管套装在安装轴的外周面上，旋管的端部穿过流延筒的侧壁，旋管的外端设有手轮，流延筒的端部设有开口；流延筒的端部一侧设有第一侧架，第一侧架的端部设有第一顶架，第一顶架与第一侧架之间设有第一加强架，流延筒的端部另一侧设有第二侧架，第二侧架的端部设有第二顶架，第二顶架与第二侧架之间设有第二加强架，第一顶架与第二顶架之间设有液压缸，液压缸的下部设有活塞杆，活塞杆呈竖直布置，活塞杆的上端与液压缸的下部连接，活塞杆的下端设有机箱，机箱内设有驱动电机，驱动电机的下部设有旋转轴，旋转轴的下端设有旋转叶片，旋转叶片与旋转轴的下端之间设有安装球；流延筒的内部设有第一流延网与第二流延网，第一流延网与第二流延网呈平行布置，第一流延网与第二流延网呈倾斜状，第一流延网与第二流延网均为网状结构；流延筒的内底部设有回收池，回收池的底部一侧设有一对第一移动轮，回收池的底部另一侧设有一对第二移动轮，第二移动轮与第一移动轮均为万向轮，第二移动轮与第一移动轮设置在流延筒的内底部上；回收池设置在第二流延网的下方。

进一步地，所述回收池的外侧设有拉环，拉环连接有拉绳，流延筒的底部外侧壁位置设有导向管，导向管呈水平布置，导向管内套装有旋调柱，旋调柱的外表面设有外螺纹，导向管的内表面设有内螺纹，导向管与旋调柱通过螺纹连接，旋调柱的外端设有导向轮，导向轮通过定位轴安装在旋调柱的外端上，拉绳绕过导向轮，拉绳的一端与拉环连接，拉绳的另一端为自由端，拉绳的自由端设有拉圈。

进一步地，所述第一顶架上设有第一扣板，第一扣板设置在液压缸的一侧，第二顶架上设有第二扣板，第二扣板设置在液压缸的另一侧，第一扣板的端部设有第一扣座，第二扣板的端部设有第二扣座，第二扣座与第一扣座设置在液压缸的顶面。

进一步地，所述第二扣座与第一扣座之间设有固定板，固定板设置在液压缸的上方。

进一步地，所述流延筒的端部内侧壁设有液位条。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过流延筒可以对第一侧架与第二侧架进行支撑，第一侧架通过第一加强架可以对第一顶架进行牢固安装，第二侧架通过第二加强架可以对第二顶架进行牢固安装，通过第一顶架与第二加强架可以对液压缸进行牢固安装；使用者可以将专色油墨通过开口倒入流延筒内，液压缸通过活塞杆可以对机箱进行升降微调，机箱可以对驱动电机进行安装，驱动电机通过旋转轴可以对旋转叶片进行转动控制，通过旋转叶片可以对旋板上的专色油墨进行旋转搅拌处理，专色油墨搅拌均匀后；使用者通过手轮可以控制旋管绕安装轴实现转动，从而可以方便对旋板进行翻转，翻转旋板，可以使旋板上的专色油墨翻转流入到流延筒内的第一流延网与第二流延网上，通过第一流延网与第二流延网可以对专色油墨进行流延并与专色油墨进行过滤除杂处理，通过回收池可以方便对专色油墨进行回收。

附图说明

图1为本实用新型所述专色油墨搅拌流延回收装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1所示，一种专色油墨搅拌流延回收装置，包括流延筒11，流延筒11的内部设有旋板12，旋板12呈水平布置，旋板12通过安装轴13安装在流延筒11的内部，旋板12上设有旋管14，旋管14套装在安装轴13的外周面上，旋管14的端部穿过流延筒11的侧壁，旋管14的外端设有手轮15，流延筒11的端部设有开口16；流延筒11的端部一侧设有第一侧架17，第一侧架17的端部设有第一顶架18，第一顶架18与第一侧架17之间设有第一加强架19，流延筒11的端部另一侧设有第二侧架20，第二侧架20的端部设有第二顶架21，第二顶架21与第二侧架20之间设有第二加强架22，第一顶架18与第二顶架21之间设有液压缸23，液压缸23的下部设有活塞杆24，活塞杆24呈竖直布置，活塞杆24的上端与液压缸23的下部连接，活塞杆24的下端设有机箱25，机箱25内设有驱动电机26，驱动电机26的下部设有旋转轴27，旋转轴27的下端设有旋转叶片28，旋转叶片28与旋转轴27的下端之间设有安装球29；流延筒11的内部设有第一流延网36与第二流延网37，第一流延网36与第二流延网37呈平行布置，第一流延网36与第二流延网37呈倾斜状，第一流延网36与第二流延网37均为网状结构；流延筒11的内底部设有回收池38，回收池38的底部一侧设有一对第一移动轮39，回收池38的底部另一侧设有一对第二移动轮40，第二移动轮40与第一移动轮39均为万向轮，第二移动轮40与第一移动轮39设置在流延筒11的内底部上；回收池38设置在第二流延网37的下方；回收池38的外侧设有拉环41，拉环41连接有拉绳42，流延筒11的底部外侧壁位置设有导向管43，导向管43呈水平布置，导向管43内套装有旋调柱44，旋调柱44的外表面设有外螺纹，导向管43的内表面设有内螺纹，导向管43与旋调柱44通过螺纹连接，旋调柱44的外端设有导向轮45，导向轮45通过定位轴46安装在旋调柱44的外端上，拉绳42绕过导向轮45，拉绳42的一端与拉环41连接，拉绳42的另一端为自由端，拉绳42的自由端设有拉圈47；第一顶架18上设有第一扣板31，第一扣板31设置在液压缸23的一侧，第二顶架21上设有第二扣板33，第二扣板33设置在液压缸23的另一侧，第一扣板31的端部设有第一扣座32，第二扣板33的端部设有第二扣座34，第二扣座34与第一扣座32设置在液压缸23的顶面；第二扣座34与第一扣座32之间设有固定板35，固定板35设置在液压缸23的上方；流延筒11的端部内侧壁设有液位条30。

本实用新型专色油墨搅拌流延回收装置，通过流延筒11可以对第一侧架17与第二侧架20进行支撑，第一侧架17通过第一加强架19可以对第一顶架18进行牢固安装，第二侧架20通过第二加强架22可以对第二顶架21进行牢固安装，通过第一顶架18与第二加强架22可以对液压缸23进行牢固安装；使用者可以将专色油墨通过开口16倒入流延筒11内，液压缸23通过活塞杆24可以对机箱25进行升降微调，机箱25可以对驱动电机26进行安装，驱动电机26通过旋转轴27可以对旋转叶片28进行转动控制，通过旋转叶片28可以对旋板12上的专色油墨进行旋转搅拌处理，专色油墨搅拌均匀后；使用者通过手轮15可以控制旋管14绕安装轴13实现转动，从而可以方便对旋板12进行翻转，翻转旋板12，可以使旋板12上的专色油墨翻转流入到流延筒11内的第一流延网36与第二流延网37上，通过第一流延网36与第二流延网37可以对专色油墨进行流延并与专色油墨进行过滤除杂处理，通过回收池38可以方便对专色油墨进行回收。

其中，回收池38的外侧设有拉环41，拉环41连接有拉绳42，流延筒11的底部外侧壁位置设有导向管43，导向管43呈水平布置，导向管43内套装有旋调柱44，旋调柱44的外表面设有外螺纹，导向管43的内表面设有内螺纹，导向管43与旋调柱44通过螺纹连接，旋调柱44的外端设有导向轮45，导向轮45通过定位轴46安装在旋调柱44的外端上，拉绳42绕过导向轮45，拉绳42的一端与拉环41连接，拉绳42的另一端为自由端，拉绳42的自由端设有拉圈47；所以通过拉绳42可以绕导向轮45实现拉动，方便对回收池38进行拉出，方便专色油墨的取出。

其中，第一顶架18上设有第一扣板31，第一扣板31设置在液压缸23的一侧，第二顶架21上设有第二扣板33，第二扣板33设置在液压缸23的另一侧，第一扣板31的端部设有第一扣座32，第二扣板33的端部设有第二扣座34，第二扣座34与第一扣座32设置在液压缸23的顶面；第二扣座34与第一扣座32之间设有固定板35，固定板35设置在液压缸23的上方；所以对液压缸23安装更加牢固。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种专色油墨搅拌流延回收装置，包括流延筒（11），其特征在于：流延筒（11）的内部设有旋板（12），旋板（12）呈水平布置，旋板（12）通过安装轴（13）安装在流延筒（11）的内部，旋板（12）上设有旋管（14），旋管（14）套装在安装轴（13）的外周面上，旋管（14）的端部穿过流延筒（11）的侧壁，旋管（14）的外端设有手轮（15），流延筒（11）的端部设有开口（16）；

流延筒（11）的端部一侧设有第一侧架（17），第一侧架（17）的端部设有第一顶架（18），第一顶架（18）与第一侧架（17）之间设有第一加强架（19），流延筒（11）的端部另一侧设有第二侧架（20），第二侧架（20）的端部设有第二顶架（21），第二顶架（21）与第二侧架（20）之间设有第二加强架（22），第一顶架（18）与第二顶架（21）之间设有液压缸（23），液压缸（23）的下部设有活塞杆（24），活塞杆（24）呈竖直布置，活塞杆（24）的上端与液压缸（23）的下部连接，活塞杆（24）的下端设有机箱（25），机箱（25）内设有驱动电机（26），驱动电机（26）的下部设有旋转轴（27），旋转轴（27）的下端设有旋转叶片（28），旋转叶片（28）与旋转轴（27）的下端之间设有安装球（29）；

流延筒（11）的内部设有第一流延网（36）与第二流延网（37），第一流延网（36）与第二流延网（37）呈平行布置，第一流延网（36）与第二流延网（37）呈倾斜状，第一流延网（36）与第二流延网（37）均为网状结构；

流延筒（11）的内底部设有回收池（38），回收池（38）的底部一侧设有一对第一移动轮（39），回收池（38）的底部另一侧设有一对第二移动轮（40），第二移动轮（40）与第一移动轮（39）均为万向轮，第二移动轮（40）与第一移动轮（39）设置在流延筒（11）的内底部上；回收池（38）设置在第二流延网（37）的下方。

2.根据权利要求1所述的专色油墨搅拌流延回收装置，其特征在于：回收池（38）的外侧设有拉环（41），拉环（41）连接有拉绳（42），流延筒（11）的底部外侧壁位置设有导向管（43），导向管（43）呈水平布置，导向管（43）内套装有旋调柱（44），旋调柱（44）的外表面设有外螺纹，导向管（43）的内表面设有内螺纹，导向管（43）与旋调柱（44）通过螺纹连接，旋调柱（44）的外端设有导向轮（45），导向轮（45）通过定位轴（46）安装在旋调柱（44）的外端上，拉绳（42）绕过导向轮（45），拉绳（42）的一端与拉环（41）连接，拉绳（42）的另一端为自由端，拉绳（42）的自由端设有拉圈（47）。

3.根据权利要求1所述的专色油墨搅拌流延回收装置，其特征在于：第一顶架（18）上设有第一扣板（31），第一扣板（31）设置在液压缸（23）的一侧，第二顶架（21）上设有第二扣板（33），第二扣板（33）设置在液压缸（23）的另一侧，第一扣板（31）的端部设有第一扣座（32），第二扣板（33）的端部设有第二扣座（34），第二扣座（34）与第一扣座（32）设置在液压缸（23）的顶面。

4.根据权利要求3所述的专色油墨搅拌流延回收装置，其特征在于：第二扣座（34）与第一扣座（32）之间设有固定板（35），固定板（35）设置在液压缸（23）的上方。

5.根据权利要求1所述的专色油墨搅拌流延回收装置，其特征在于：流延筒（11）的端部内侧壁设有液位条（30）。