CN218965653U - 一种船模桅杆的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种船模桅杆的加工装置，包括机架、旋转夹具、第一X轴调节机构、加工平台、第一加工组件、第二加工组件，所述旋转夹具设置于机架用于夹持加工件绕其轴向旋转，所述第一X轴调节机构设置于旋转夹具一侧，用于推动加工件沿旋转夹具轴向位移，所述第一加工组件沿水平面垂直旋转夹具轴向滑移连接于加工平台，用于对加工件进行细加工，所述第二加工组件平行第一加工组件运动方向滑移连接于加工平台，用于对加工件进行细加。本实用新型通过第一加工组件和第二加工组件实现对加工件的粗加工和细加工，能够使加工出的桅杆尺寸更加准确，表面更加光滑。

Description

一种船模桅杆的加工装置

技术领域

本实用新型涉及船模加工技术领域，特别是涉及一种船模桅杆的加工装置。

背景技术

目前制作船模桅杆的方式主要使用砂带机打磨圆木棒的加工方式，在卡尺的辅助下，一边测量直径一边手工将木料打磨出需要的形状和尺寸。

现有技术主要依靠手工测量，如遇类似下图较为复杂样式桅杆时较难准确打磨造型，容易出现过度打磨导致尺寸误差或者截面不是标准圆形、方形等情况。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种船模桅杆的加工装置，用于解决现有技术中手动加工桅杆加工精度差的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种船模桅杆的加工装置，包括机架、旋转夹具、第一X轴调节机构、加工平台、第一加工组件、第二加工组件，所述旋转夹具设置于机架用于夹持加工件绕其轴向旋转，所述第一X轴调节机构设置于旋转夹具一侧，用于推动加工件沿旋转夹具轴向位移，所述第一加工组件沿水平面垂直旋转夹具轴向滑移连接于加工平台，用于对加工件进行细加工，所述第二加工组件平行第一加工组件运动方向滑移连接于加工平台，用于对加工件进行细加工。

通过采用上述技术方案，通过采用多轴加工的方式实现对桅杆的加工，通过第一X轴调节机构满足加工件X轴方向的进给，同时通过第一加工组件与第二加工组件垂直旋转夹具轴向的位移，满足加工件Y轴方向的进给，在配合第一加工组件与第二加工组件的粗加工和细加工，实现双刀位加工，使加工更加精细化，同时能够满足桅杆加工所需要的任意形状，能够使加工出的桅杆尺寸更加准确，表面更加光滑。

于本实用新型的一实施例中，第一X轴调节机构包括支撑座、X轴滑轨、滑移座、第一驱动件、推料顶针，所述支撑座设置于机架旁，所述X轴滑轨设置于支撑座上并沿旋转夹具轴向延伸，所述滑移座沿X轴滑轨延伸方向滑移连接于X轴滑轨，所述推料顶针固定设置于滑移座上，且推料顶针的轴线与旋转夹具的轴线重合，所述第一驱动件设置于支撑座上用于驱动滑移座位移。

通过采用上述技术方案，利用滑轨和滑移座的方式，使加工件在推料顶针的作用下沿夹爪轴向位移，实现加工件X轴方向的进给，同时还能够将加工件通过顶针推送到旋转夹具内，能够实现加工件的送料。

于本实用新型的一实施例中，第一加工组件包括垂直旋转夹具轴向滑移连接于加工平台的第一加工台、设置于第一加工台上的第一刀座、设置于第一刀座上能够对加工件加工的粗雕刀头以及设置于第一刀座上驱动粗雕刀头旋转的第三驱动件，所述粗雕刀头与旋转夹具的轴线位于同一水平面，且粗雕刀头的轴线与旋转夹具的轴线相互垂直。

通过采用上述技术方案，通过采用粗雕刀头对加工件进行切割，能够将加工件加工成与设计样式接近的半成品，实现对加工件的粗加工。

于本实用新型的一实施例中，第二加工组件包括垂直旋转夹具轴向滑移连接于加工平台的第二加工台、设置于加工平台上的第二刀座、设置于第二刀座上能够对加工件加工的细雕刀头和设置于第二刀座上驱动细雕刀头旋转的第四驱动件，所述细雕刀头与旋转夹具的轴线位于同一水平面，且细雕刀头的轴线与旋转夹具的轴线相互垂直。

通过采用上述技术方案，通过采用细雕刀头对加工件进行切割，由细雕刀头精细加工半成品材料，使其达到尺寸准确、表面光洁的理想效果。

于本实用新型的一实施例中，加工平台上还设置有能够驱动第一加工台沿其滑移方向位移的第二驱动件和能够驱动第二加工台沿其方向位移的第六驱动件。

通过采用上述技术方案，利用第二驱动件和第五驱动件能够分别控制第一加工组件与第二加工组件的位移量，能够将粗雕刀头与细雕刀头分别单独控制，进一步提高加工的精准度。

于本实用新型的一实施例中，加工平台下还设置有能够带动加工平台沿旋转夹具轴向位移的第二X轴调节机构，所述第二X轴调节机构第二X轴调节机构包括设置于机架上沿旋转夹具轴向延伸的滑槽和驱动加工平台沿滑槽延伸方向位移的第五驱动件。

通过采用上述技术方案，通过设置第二X轴调节机构，能够实现X轴方向的双向调节，能够在加工件保持不动的情况下，通过第二X轴调节机构第二X轴调节机构实现加工平台的轴向位移，使加工工位沿X轴位移，实现对加工件X轴方向的切割，进一步满足桅杆的加工要求。

于本实用新型的一实施例中，机架上还设置有用于定位加工件上料位置的定位组件，所述定位组件包括设置于旋转夹具上方沿其轴向设置的旋转气缸和固定设置于旋转气缸旋转端用于抵触加工件的定位板。

通过采用上述技术方案，通过设置定位板能够使加工件在推料顶针的作用下位移直至加工件一端抵触定位板，实现加工件加工端的定位，更便于对加工件的定位和加工，同时能够利用旋转气缸，当加工件抵触定位完毕后，使定位板旋转不再干涉加工板，不会对加工件的加工造成影响。

于本实用新型的一实施例中，第一驱动件包括设置于X轴滑轨上方的螺杆和设置于支撑座上驱动螺杆转动的驱动电机，所述螺杆与滑移座螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过采用螺杆的方式驱动滑移座位移，使滑移座的运动更加精细化，更便于控制加工件X轴的进给量，提高加工精度。

于本实用新型的一实施例中，第一刀座与加工平台之间还设置有第一安装板，所述第一安装板通过紧固件固定安装于加工平台上，所述第一刀座沿旋转夹具轴向滑移连接于第一安装板上侧。

通过采用上述技术方案，通过安装板能够使第一刀座与加工平台之间可拆卸连接，可通过安装不同位置，能够改变粗雕刀头的朝向和与旋转夹具的距离，从而满足不同形状的桅杆加工。

于本实用新型的一实施例中，第二刀座与加工平台之间还设置有第二安装板，所述第二安装板通过紧固件固定安装于加工平台上，所述第二刀座沿旋转夹具轴向滑移连接于第二安装板上侧。

通过采用上述技术方案，通过安装板能够使第二刀座与加工平台之间可拆卸连接，可通过安装不同位置，能够改变细雕刀头的朝向和与旋转夹具的距离，从而满足不同形状的桅杆加工。

如上所述，本实用新型的船模桅杆的加工装置，具有以下有益效果：通过采用多轴加工的方式实现对桅杆的加工，通过第一X轴调节机构满足加工件X轴方向的进给，同时通过第一加工组件与第二加工组件垂直旋转夹具轴向的位移，满足加工件Y轴方向的进给，在配合第一加工组件与第二加工组件的粗加工和细加工，实现双刀位加工，使加工更加精细化，同时能够满足桅杆加工所需要的任意形状，能够使加工出的桅杆尺寸更加准确，表面更加光滑。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例中整体的结构示意图；

图2显示为本实用新型实施例中第一X轴调节机构的结构示意图；

图3显示为本实用新型实施例中第一加工组件的结构示意图。

元件标号说明

1、加工件；2、机架；3、旋转夹具；4、加工平台；5、第一X轴调节机构；7、第一加工组件；8、第二加工组件；9、第二X轴调节机构；10、支撑座；11、X轴滑轨；12、滑移座；13、第一驱动件；14、推料顶针；15、套筒；17、第二驱动件；18、第一刀座；19、粗雕刀头；20、第三驱动件；21、第一安装板；22、第二刀座；23、细雕刀头；24、第四驱动件；25、第二安装板；26、第五驱动件；27、定位组件；28、定位板；29、旋转气缸；30、第一加工台；31、第二加工台；32、第六驱动件。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本实用新型提供一种船模桅杆的加工装置，包括机架2、设置于机架2上用于夹持加工件1的旋转夹具3和沿水平方向滑移连接于机架2的加工平台4，旋转夹具3沿水平方向设置，能够夹持加工件1绕其轴向旋转，加工平台4位于旋转夹具3一侧，旋转夹具3另一侧设置有能够推动加工件1沿旋转夹具3轴向位移的第一X轴调节机构5。

如图2所示，第一X轴调节机构5包括支撑座10、X轴滑轨11、滑移座12、第一驱动件13、推料顶针14，支撑座10设置于机架2旁，X轴滑轨11设置于支撑座10上并沿旋转夹具3轴向延伸，滑移座12沿X轴滑轨11延伸方向滑移连接于X轴滑轨11，推料顶针14固定设置于滑移座12上，且推料顶针14的轴线与旋转夹具3的轴线重合，第一驱动件13设置于支撑座10上用于驱动滑移座12位移。

第一驱动件13包括设置于X轴滑轨11上方的螺杆和设置于支撑座10上驱动螺杆转动的驱动电机，螺杆与滑移座12螺纹连接，通过驱动电机带动螺杆转动，使滑移座12在与螺杆螺纹配合的作用下，沿X轴滑轨11滑移。

推料顶针14上还设置有能够套设加工件1的套筒15，使加工件1一端嵌设于套筒15内，套筒15另一端转动连接于推料顶针14，能够根据不同规格的加工件1，选择对应尺寸的套筒15，能够使加工件1在沿X轴方向进给时，更加稳定。

使用时，能够将加工件1套设于套筒15内，再由滑移座12的位移，使加工件1进入到旋转夹具3内，从而能够实现加工件1的进料，同时再通过第一驱动件13的驱动，能够使加工件1沿旋转夹具3轴向位移，实现加工件1X轴方向位移量的进给。

如图3所示，加工平台4上设置有能够对旋转夹具3上的加工件1进行切割加工的第一加工组件7，第一加工组件7包括垂直旋转夹具轴向滑移连接于加工平台的第一加工台30、设置第一加工台30上的第一刀座18、设置于第一刀座18上能够对加工件1加工的粗雕刀头19以及设置于第一刀座18上驱动粗雕刀头19旋转的第三驱动件20。

第一加工台30上设置有多个安装孔，第一刀座18与第一加工台30之间还设置有第一安装板21，第一安装板21通过紧固件固定安装于加工平台4上的安装孔，第一安装板21上侧与第一刀座18沿X轴方向滑移连接，紧固件为紧固螺栓，能够通过紧固件实现第一刀座18与第一加工台30可拆卸连接，并能够通过不同安装孔，来改变第一刀座18的安装位移，能够使粗雕刀头19与旋转夹具3的轴线位于同一水平面，且粗雕刀头19的轴线与旋转夹具3的轴线相互垂直，也能够使粗雕刀头19与旋转轴线相互平行设置，从而满足多种使用情况。

加工平台4上还设置有能够驱动第一加工台30沿其滑移方向位移的第二驱动件17，第二驱动件17为直线电机。

第三驱动件20为驱动电机，能够通过第三驱动件20带动粗雕刀头19旋转，再配合旋转夹具3带动加工件1旋转，从而能够实现对加工件1的铣切。

加工平台4上还设置有能够对旋转夹具3上的加工件1进行细加工的第二加工组件8，第二加工组件8包括垂直旋转夹具轴向滑移连接于加工平台4的第二加工台31、设置于第二加工台31上的第二刀座22、设置于第二刀座22上能够对加工件1加工的细雕刀头23和设置于第二刀座22上驱动细雕刀头23旋转的第四驱动件24。

第二刀座22相对第一刀座18设置于加工平台4另一侧，第二刀座22与第二加工台31之间还设置有第二安装板25，第二安装板25通过紧固件固定安装于加工平台4上的安装孔，第二安装板25上侧与第二刀座22沿X轴方向滑移连接，紧固件为紧固螺栓，能够通过紧固件实现第二刀座22与加工平台4的可拆卸连接，并能够通过不同安装孔，来改变第二刀座22的安装位移，能够使细雕刀头23与旋转夹具3的轴线位于同一水平面，且粗雕刀头19的轴线与旋转夹具3的轴线相互垂直，也能够使细雕刀头23与旋转轴线相互平行设置，从而满足多种使用情况。

加工平台4上还设置有能够驱动第二加工台31沿其滑移方向位移的第六驱动件32，第六驱动件32为直线电机。

能够通过第二驱动件17和第六驱动件32分别单独控制粗雕刀头19和细雕刀头23的工作。

第四驱动件24为驱动电机，能够通过第四驱动件24带动粗雕到头旋转，再配合旋转夹具3带动加工件1旋转，从而能够实现对加工件1的铣切。

在使用时，加工件1由第一X轴调节机构5，从旋转夹具3中推出，首先通过第一加工组件7的粗雕刀头19将加工件1加工成与设计样式接近的半成品，再继续经由第二加工组件8的细雕刀头23精细加工半成品材料，使其达到尺寸准确、表面光洁的理想效果。

机架2上还设置有能够在加工件1被第一X轴调节机构5推出时，定位加工件1推出距离的定位组件27，定位组件27包括设置于旋转夹具3上方沿其轴向设置的旋转气缸29和固定设置于旋转气缸29旋转端用于抵触加工件1的定位板28。

使用时，定位板28能够使加工件1在推料顶针14的作用下位移直至加工件1一端抵触定位板28，实现加工件1加工端的定位，同时当加工件1抵触定位完毕后，通过旋转气缸29使定位板28旋转不再干涉加工板，不会对加工件1的加工造成影响。

加工平台4下方还设置有能够带动加工平台4沿X轴方向位移的第二X轴调节机构9，第二X轴调节机构9包括设置于机架2上沿旋转夹具3轴向延伸的滑槽和驱动加工平台4沿滑槽延伸方向位移的第五驱动件26，第五驱动件26为直线电机，滑槽设置于机架2上并位于Y轴滑轨16的下方，Y轴滑轨16沿滑槽延伸方向滑移连接于滑槽。

使用时，能够通过第五驱动件26带动加工平台4沿滑槽沿方向位移，使加工平台4上的第一加工组件7和第二加工组件8沿X轴方向位移，实现了加工平台4上第一加工组件7与第二加工组件8的X轴方向和Y轴方向的位移，满足桅杆的多曲面的加工要求，同时通过第一X轴调节机构5与第二X轴调节机构9的配合，实现加工件1相对X轴方向双向进给，能够在加工件1保持固定状态时，通过第二X轴加工机构实现加工工位X轴方向的位移，进而提高桅杆加工的加工精度。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种船模桅杆的加工装置，其特征在于，包括机架、旋转夹具、第一X轴调节机构、加工平台、第一加工组件、第二加工组件，所述旋转夹具设置于机架用于夹持加工件绕其轴向旋转，所述第一X轴调节机构设置于旋转夹具一侧，用于推动加工件沿旋转夹具轴向位移，所述第一加工组件沿水平面垂直旋转夹具轴向滑移连接于加工平台，用于对加工件进行细加工，所述第二加工组件平行第一加工组件运动方向滑移连接于加工平台，用于对加工件进行细加工。

2.根据权利要求1所述的船模桅杆的加工装置，其特征在于：所述第一X轴调节机构包括支撑座、X轴滑轨、滑移座、第一驱动件、推料顶针，所述支撑座设置于机架旁，所述X轴滑轨设置于支撑座上并沿旋转夹具轴向延伸，所述滑移座沿X轴滑轨延伸方向滑移连接于X轴滑轨，所述推料顶针固定设置于滑移座上，且推料顶针的轴线与旋转夹具的轴线重合，所述第一驱动件设置于支撑座上用于驱动滑移座位移。

3.根据权利要求1所述的船模桅杆的加工装置，其特征在于：所述第一加工组件包括垂直旋转夹具轴向滑移连接于加工平台的第一加工台、设置于第一加工台上的第一刀座、设置于第一刀座上能够对加工件加工的粗雕刀头以及设置于第一刀座上驱动粗雕刀头旋转的第三驱动件，所述粗雕刀头与旋转夹具的轴线位于同一水平面，且粗雕刀头的轴线与旋转夹具的轴线相互垂直。

4.根据权利要求1所述的船模桅杆的加工装置，其特征在于：所述第二加工组件包括垂直旋转夹具轴向滑移连接于加工平台的第二加工台、设置于加工平台上的第二刀座、设置于第二刀座上能够对加工件加工的细雕刀头和设置于第二刀座上驱动细雕刀头旋转的第四驱动件，所述细雕刀头与旋转夹具的轴线位于同一水平面，且细雕刀头的轴线与旋转夹具的轴线相互垂直。

5.根据权利要求1-4任一项所述的船模桅杆的加工装置，其特征在于：所述加工平台上还设置有能够驱动第一加工台沿其滑移方向位移的第二驱动件和能够驱动第二加工台沿其方向位移的第六驱动件。

6.根据权利要求1所述的船模桅杆的加工装置，其特征在于：所述加工平台下还设置有能够带动加工平台沿旋转夹具轴向位移的第二X轴调节机构，所述第二X轴调节机构包括设置于机架上沿旋转夹具轴向延伸的滑槽和驱动加工平台沿滑槽延伸方向位移的第五驱动件。

7.根据权利要求1所述的船模桅杆的加工装置，其特征在于：所述机架上还设置有用于定位加工件上料位置的定位组件，所述定位组件包括设置于旋转夹具上方沿其轴向设置的旋转气缸和固定设置于旋转气缸旋转端用于抵触加工件的定位板。

8.根据权利要求2所述的船模桅杆的加工装置，其特征在于：所述第一驱动件包括设置于X轴滑轨上方的螺杆和设置于支撑座上驱动螺杆转动的驱动电机，所述螺杆与滑移座螺纹连接。

9.根据权利要求3所述的船模桅杆的加工装置，其特征在于：所述第一刀座与加工平台之间还设置有第一安装板，所述第一安装板通过紧固件固定安装于加工平台上，所述第一刀座沿旋转夹具轴向滑移连接于第一安装板上侧。

10.根据权利要求4所述的船模桅杆的加工装置，其特征在于：所述第二刀座与加工平台之间还设置有第二安装板，所述第二安装板通过紧固件固定安装于加工平台上，所述第二刀座沿旋转夹具轴向滑移连接于第二安装板上侧。

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