CN220217725U - 一种条形刀片的刃口打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及刀片刃口打磨技术领域，并公开了一种条形刀片的刃口打磨装置，包括打磨机台，打磨机台上滑动设置有横向滑座和纵向滑座，横向滑座的滑动方向垂直于纵向滑座的滑动方向，横向滑座上设置有电磁工作台，电磁工作台用以吸附夹持刀片的工装板；打磨机台上固定有丝杠座，丝杠座上开设有丝杠槽，丝杠槽内设置有丝杠，丝杠与丝杠座转动连接，丝杠上螺纹套装有滑块，滑块滑动适配在丝杠槽内，滑块固定于纵向滑座的底部，纵向滑座上转动设置有砂轮。通过丝杠螺母副的方式控制刀片的打磨进给，方便操作以控制刃口打磨精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀片刃口打磨技术领域，具体为一种条形刀片的刃口打磨装置。
背景技术
刀片类型一般分为圆形刀、条形刀和异形刀，刀片刃口处加工完成后，部分刀片上带有一定的毛刺，因此刀片生产成型后需要对刃口进行打磨。由于刀片类型不同，采用的打磨方式也就不同，目前条形刀片刃口打磨的工装方式大多采用手持刀具进行打磨，这不仅容易伤到手，而且加工效率慢，也有采用自动打磨装置进行刃口打磨，但是现有的刃口打磨装置在使用的时候依旧存在一定的问题和缺陷，具体为，操作人员难以精确控制打磨精度，导致打磨厚度不符合要求，造成较多的不良品，因此，目前刃口打磨装置具有不方便操作和打磨精度难以控制的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种条形刀片的刃口打磨装置，通过丝杠螺母副的方式控制刀片的打磨进给，方便操作以控制刃口打磨精度。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种条形刀片的刃口打磨装置，包括打磨机台，所述打磨机台上滑动设置有横向滑座和纵向滑座，所述横向滑座的滑动方向垂直于所述纵向滑座的滑动方向，所述横向滑座上设置有电磁工作台，所述电磁工作台用以吸附夹持刀片的工装板；
所述打磨机台上固定有丝杠座，所述丝杠座上开设有丝杠槽，所述丝杠槽内设置有丝杠，所述丝杠与所述丝杠座转动连接，所述丝杠上螺纹套装有滑块，所述滑块滑动适配在所述丝杠槽内，所述滑块固定于所述纵向滑座的底部，所述纵向滑座上转动设置有砂轮。
采用上述技术方案的效果为，通过电磁工作台通电吸附夹持刀片的工装板，然后通过转动丝杠带动滑块移动，滑块带动纵向滑座移动，纵向滑座带动其上的砂轮靠近刀片移动，实现砂轮的打磨进给，与此同时，横向滑座带动刀片做往复直线运动，使刀片长度方向的刃口均接触砂轮进行打磨，从而通过丝杠螺母副的方式控制刀片的打磨进给，方便操作以控制刃口打磨精度。
在一些实施例中，所述丝杠远离所述横向滑座的一端穿出所述丝杠座固定有手动转轮。
在一些实施例中，所述丝杠座远离所述横向滑座的一端开设有圆形槽，所述圆形槽内活动设置有标记盘，所述标记盘固定套设在所述丝杠上，所述标记盘、圆形槽和所述丝杠同轴设置，所述丝杠座上围绕所述圆形槽的圆心设置有度数刻度尺。
在一些实施例中，所述标记盘的外表面固定有指向箭头，所述指向箭头指向所述度数刻度尺。
在一些实施例中，所述横向滑座上固定有支架，所述支架的形状为“7”字形，所述支架靠近所述砂轮的一端设置有高精度测距传感器，所述高精度测距传感器与所述砂轮相对设置。
在一些实施例中，所述打磨机台上设置有无杆气缸，所述横向滑座安装在所述无杆气缸的滑座上。
在一些实施例中，所述纵向滑座上转动设置有砂轮轴，所述砂轮键连接在所述砂轮轴上，所述纵向滑座上安装有电机，所述电机的输出轴上设置有主动皮带轮，所述砂轮轴上套装有从动皮带轮，所述从动皮带轮位于所述砂轮与纵向滑座之间，所述主动皮带轮通过皮带传动连接所述从动皮带轮。
本实用新型的有益效果是：
通过电磁工作台通电吸附夹持刀片的工装板，然后通过转动丝杠带动滑块移动，滑块带动纵向滑座移动，纵向滑座带动其上的砂轮靠近刀片移动，实现砂轮的打磨进给，与此同时，横向滑座带动刀片做往复直线运动，使刀片长度方向的刃口均接触砂轮进行打磨，从而通过丝杠螺母副的方式控制刀片的打磨进给，方便操作以控制刃口打磨精度。
附图说明
图1为本实用新型一种条形刀片的刃口打磨装置的立体图；
图2为图1中A处放大图；
图3为本实用新型一种条形刀片的刃口打磨装置的俯视图；
图中，1-打磨机台，2-横向滑座，3-纵向滑座，4-电磁工作台，5-丝杠座，6-丝杠槽，7-丝杠，8-滑块，9-砂轮，10-手动转轮，11-圆形槽，12-标记盘，13-度数刻度尺，14-指向箭头，15-支架，16-高精度测距传感器，17-无杆气缸，18-砂轮轴，19-电机，20-主动皮带轮，21-从动皮带轮，22-皮带。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1至图3所示，一种条形刀片的刃口打磨装置，包括打磨机台1，打磨机台1上滑动设置有横向滑座2和纵向滑座3，横向滑座2的滑动方向垂直于纵向滑座3的滑动方向，横向滑座2上设置有电磁工作台4，电磁工作台4用以吸附夹持刀片的工装板，工装板采用能被磁性吸附的金属材质制成，刀片被夹持在工装板上，需保证刀片的刃口朝上并处于裸露状态，然后将工装板放置在电磁工作台4上，电磁工作台4相当于电磁铁，通电后产生较强的磁力以吸附工装板，从而完成刀片的装夹，具体实施时，工装板上通过螺栓连接有抵接块，通过抵接块将刀片夹持在工装板上，通过拧紧螺栓保证刀片工装的稳定性；打磨机台1上固定有丝杠座5，丝杠座5上开设有丝杠槽6，丝杠槽6内设置有丝杠7，丝杠7与丝杠座5转动连接，丝杠7上螺纹套装有滑块8，滑块8滑动适配在丝杠槽6内，滑块8固定于纵向滑座3的底部，纵向滑座3上转动设置有砂轮9，丝杠7远离横向滑座2的一端穿出丝杠座5固定有手动转轮10，操作手动转轮10转动，手动转轮10带动丝杠7转动，由于滑块8滑动适配在丝杠槽6内，从而限制了滑块8的旋转自由度，使滑块8沿着丝杠7的轴向做直线运动，滑块8带动纵向滑座3移动，纵向滑座3带动其上的砂轮9靠近刀片移动，通过高速转动的砂轮9接触刀片的刃口进行打磨，通过正反转动手动转轮10，实现砂轮的打磨进给，与此同时，横向滑座2带动刀片做往复直线运动，使刀片长度方向的刃口均接触砂轮进行打磨，从而通过丝杠螺母副的方式控制刀片的打磨进给，方便操作以控制刃口打磨精度。优选的，打磨机台1上设置有无杆气缸17，横向滑座2安装在无杆气缸17的滑座上，横向滑座2通过无杆气缸17上的滑座带动其移动，具有较快的响应速度，以带动刀片进行快速的往复运动，完成刀片刃口的快速打磨，具有较高的打磨效率。
进一步地，如图1和图3所示，纵向滑座3上转动设置有砂轮轴18，砂轮9键连接在砂轮轴18上，纵向滑座3上安装有电机19，电机19的输出轴上设置有主动皮带轮20，砂轮轴18上套装有从动皮带轮21，从动皮带轮21位于砂轮9与纵向滑座3之间，主动皮带轮20通过皮带22传动连接从动皮带轮21，通过电机19带动主动皮带轮20转动，主动皮带轮20通过皮带22带动从动皮带轮21转动，从动皮带轮21带动砂轮轴18转动，砂轮轴18带动其上的砂轮9转动，从而通过高速转动的砂轮9对刀片的刃口进行打磨。
在一些实施例中，如图1和图2所示，丝杠座5远离横向滑座2的一端开设有圆形槽11，圆形槽11内活动设置有标记盘12，标记盘12固定套设在丝杠7上，标记盘12、圆形槽11和丝杠7同轴设置，丝杠座5上围绕圆形槽11的圆心设置有度数刻度尺13，由于采用丝杠螺母副的方式控制砂轮9的进给，因此，砂轮9的进给精度与丝杠7的螺距有关，其次，丝杠7转动一圈滑块8将移动一个螺距的距离，因此根据加工精度选择合适的丝杠7，例如，加工精度为0.05mm时，丝杠7的螺距为0.1mm，在砂轮9接触刀片进行打磨时，需控制砂轮9进给0.05mm，此时，只需转动手动转轮10半圈即可完成0.05mm精度的打磨，从而使打磨精度控制更加快捷，使打磨操作更加简单；标记盘12的外表面固定有指向箭头14，指向箭头14指向度数刻度尺13，在操作转动手动转轮10的时候，将同步带动标记盘12转动，通过指向箭头14与度数刻度尺13的相对位置反映手动转轮10的旋转角度，从而快速完成刀片刃口打磨精度的控制。
在一些实施例中，如图1所示，横向滑座2上固定有支架15，支架15的形状为“7”字形，支架15靠近砂轮9的一端设置有高精度测距传感器16，高精度测距传感器16与砂轮9相对设置，通过高精度测距传感器16进行辅助，以检测打磨厚度，具体实施时，工装板吸附在电磁工作台4上后，移动砂轮9的位置，使砂轮9接触刀片，此时，高精度测距传感器16检测砂轮9的位置为初始位置，然后再开启砂轮9进行打磨，通过手动转轮10控制打磨厚度，同时高精度测距传感器16同步检测砂轮9的打磨厚度，以反馈显示在打磨机台1上的显示器上，具有双重控制打磨精度的优点，方便操作人员进行操作选择。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；以及本领域普通技术人员可知，本实用新型所要达到的有益效果仅仅是在特定情况下与现有技术中目前的实施方案相比达到更好的有益效果，而不是要在行业中直接达到最优秀使用效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种条形刀片的刃口打磨装置，包括打磨机台(1)，其特征在于，所述打磨机台(1)上滑动设置有横向滑座(2)和纵向滑座(3)，所述横向滑座(2)的滑动方向垂直于所述纵向滑座(3)的滑动方向，所述横向滑座(2)上设置有电磁工作台(4)，所述电磁工作台(4)用以吸附夹持刀片的工装板；
所述打磨机台(1)上固定有丝杠座(5)，所述丝杠座(5)上开设有丝杠槽(6)，所述丝杠槽(6)内设置有丝杠(7)，所述丝杠(7)与所述丝杠座(5)转动连接，所述丝杠(7)上螺纹套装有滑块(8)，所述滑块(8)滑动适配在所述丝杠槽(6)内，所述滑块(8)固定于所述纵向滑座(3)的底部，所述纵向滑座(3)上转动设置有砂轮(9)。
2.根据权利要求1所述的一种条形刀片的刃口打磨装置，其特征在于，所述丝杠(7)远离所述横向滑座(2)的一端穿出所述丝杠座(5)固定有手动转轮(10)。
3.根据权利要求2所述的一种条形刀片的刃口打磨装置，其特征在于，所述丝杠座(5)远离所述横向滑座(2)的一端开设有圆形槽(11)，所述圆形槽(11)内活动设置有标记盘(12)，所述标记盘(12)固定套设在所述丝杠(7)上，所述标记盘(12)、圆形槽(11)和所述丝杠(7)同轴设置，所述丝杠座(5)上围绕所述圆形槽(11)的圆心设置有度数刻度尺(13)。
4.根据权利要求3所述的一种条形刀片的刃口打磨装置，其特征在于，所述标记盘(12)的外表面固定有指向箭头(14)，所述指向箭头(14)指向所述度数刻度尺(13)。
5.根据权利要求4所述的一种条形刀片的刃口打磨装置，其特征在于，所述横向滑座(2)上固定有支架(15)，所述支架(15)的形状为“7”字形，所述支架(15)靠近所述砂轮(9)的一端设置有高精度测距传感器(16)，所述高精度测距传感器(16)与所述砂轮(9)相对设置。
6.根据权利要求1所述的一种条形刀片的刃口打磨装置，其特征在于，所述打磨机台(1)上设置有无杆气缸(17)，所述横向滑座(2)安装在所述无杆气缸(17)的滑座上。
7.根据权利要求6所述的一种条形刀片的刃口打磨装置，其特征在于，所述纵向滑座(3)上转动设置有砂轮轴(18)，所述砂轮(9)键连接在所述砂轮轴(18)上，所述纵向滑座(3)上安装有电机(19)，所述电机(19)的输出轴上设置有主动皮带轮(20)，所述砂轮轴(18)上套装有从动皮带轮(21)，所述从动皮带轮(21)位于所述砂轮(9)与纵向滑座(3)之间，所述主动皮带轮(20)通过皮带(22)传动连接所述从动皮带轮(21)。
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