CN218963846U - 一种缩管机用多层铜管上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缩管机用多层铜管上料装置，包括安装架；安装架上有倾斜的固定架；固定架内设置有两个限位板；固定架的较低一端从高到低分别有支撑架一和支撑架二；支撑架一上设置有气缸一，气缸一的伸缩杆端部有压板，压板靠近支撑架二的一端设置有其垂直的挡板一；支撑架二上设置有伸缩杆向下设置的气缸二，气缸二的伸缩杆端部设置有挡板二；支撑架一上设置有用于阻挡多层铜管且可产生弹性形变的阻挡板；阻挡板由依次连接的固定部、阻挡部和按压部组成；安装架内位于固定架的下方处滑动连接有移动板，移动板与固定架较低端的对应的端部处设置有承接槽；安装架内设置有驱动机构，承接槽内设置有推动机构。

Description

一种缩管机用多层铜管上料装置

技术领域

本实用新型属于铜管加工设备技术领域，具体涉及一种缩管机用多层铜管上料装置。

背景技术

在对铜管进行生产加工中，需要利用缩管机对铜管进行缩口加工，使得铜管达到符合工艺要求的外径，现有的缩管机进行缩径处理时，将单个铜管采用手动或者自动模式插入到缩管机的缩口模具内。手动模式过于繁琐，需要工人一个个手持铜管持续劳作，而自动模式则是将多个铜管按照单层排列的方式放入到限位槽内，然后利用推动机构将铜管一个个推入到缩口机的缩口模具内。自动方式虽然省力，但是铜管只能单层排布，因此限位槽内放置的铜管的数量较少，仍需要间隔一段时间后，工人再次去补放铜管，过程繁琐。因此亟需设计一种缩管机用多层铜管上料装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缩管机用多层铜管上料装置，以解决现有上料设备结构复杂成本较高的问题。

本实用新型采用以下技术方案：

一种缩管机用多层铜管上料装置,包括安装架；所述安装架上设置有倾斜的固定架，所述固定架的截面为开口向上的U形结构；所述固定架内设置有两个限位板；所述两个限位板之间形成用于放置多层铜管的放置区；所述固定架的较低一端从高到低分别设置有支撑架一和支撑架二；所述支撑架一上设置有伸缩杆向下的气缸一，所述气缸一的伸缩杆端部设置有与其垂直的压板，所述压板靠近所述支撑架二的一端设置有其垂直的挡板一；所述支撑架二上设置有伸缩杆向下的气缸二，所述气缸二的伸缩杆端部设置有与挡板一平行的挡板二；所述支撑架一上设置有用于阻挡多层铜管且可产生弹性形变的阻挡板；所述阻挡板由依次连接的固定部、阻挡部和按压部组成；所述固定部用于将阻挡板固定在支撑架一上，所述阻挡部从所述支撑架一的下方穿过，且其截面呈“V”字形结构，所述按压部位于所述压板的下方；所述安装架内位于所述固定架的下方处滑动连接有移动板，所述移动板的两端延伸至所述安装架外，且所述移动板与固定架较低端的对应的端部处设置有用于承接铜管的承接槽；所述安装架内设置有用于带动移动板左右移动的驱动机构，所述承接槽内设置有用于推动铜管沿着承接槽移动至缩管机的缩口模具中的推动机构。

进一步地，所述挡板一与挡板二之间的间距为铜管的外径的1倍到1.5倍之间；当所述气缸一带动挡板一下移，直至与所述固定架底面抵接时，所述压板压紧在所述按压部上，所述阻挡部的最低点与所述固定架的底面之间的间距小于铜管的外径；当所述气缸一带动挡板一上移至所述挡板一的下端与固定架底板之间的间距大于铜管直径时，所述阻挡部向上回弹复位，阻挡板的最低点与固定架底面之间的间距为铜管的外径的1倍到2倍之间。

进一步地，所述驱动机构为设置在安装架内的气缸三，所述气缸三的伸缩杆与所述移动板之间平行设置；所述气缸三的伸缩杆端部设置有连接杆，所述连接杆的另一端与所述移动板上表面之间连接。

进一步地，所述推动机构包括固定在承接槽远离所述固定架一侧的呈“┌”的固定板，位于固定板两侧的防护板，转动连接在防护板上的螺纹杆，固定在防护板上的导向杆，套装在螺纹杆和导向杆上的移动块，以及位于移动块下方推动板；所述推动板延伸至所述承接槽内，用于推动铜管沿着承接槽移动；所述螺纹杆的一端与设置防护板外的电机的输出轴之间连接；所述移动块与所述螺纹杆之间螺纹连接，且与所述导向杆之间滑动连接。

进一步地，所述支撑架的截面为开口朝下的U形结构；所述气缸一通过“L”形的支撑板固定在所述支撑架一上表面；所述支撑架一的顶部设置有通孔；所述支撑板上设置有向支撑架二延伸的长条孔；所述支撑板通过贯穿通孔和长条孔的螺栓和螺母固定在支撑架一上。

进一步地，所述限位板与所述固定架的底部之间滑动连接；两个限位板相互远离的一侧上均转动连接有调节丝杠，所述调节丝杠的另一端贯穿所述固定架并与所述固定架之间螺纹连接。

进一步地，所述调节丝杠位于所述固定架外的一端上设置有便于施力的旋钮。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的上料装置将固定架设置为倾斜状态，利用重力作用使得铜管自动沿着倾斜面向承载槽移动，且本实用新型设置有挡板一、挡板二和阻挡板，放置时，可以在放置区内放置多层铜管，由于阻挡板的存在，当气缸一带动挡板一上移时，只有下层铜管可以从阻挡板下方通过，然后挡板一下移时，可以将一个铜管限制在挡板一和挡板二之间，当气缸二带动挡板二上移时，该铜管则掉落至下方的承载槽内，气缸三推动承载槽向缩管机方向移动，再利用推动机构将铜管推动至缩口模具内即可。本实用新型的可以一次在放置区内放置多层铜管，大大延长了工人去补放铜管的时间间隔。且本实用新型的结构简单，仅使用多个气缸即实现了自动上料，可以与现有的缩管机直接配合使用，便于推广。2、本实用新型的可调节性腔，当铜管直径发生变化时，可以利用长条孔调节气缸一的安装位置，使得挡板一与挡板二之间的间距更好地使用铜管外径，且两个限位板的间距同样可以调节间距，当铜管的长度变化时，通过调节丝杠调节限位板之间的间距即可。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的工作状态结构示意图；

图4为本实用新型的A-A向结构示意图；

图5为本实用新型的固定架和限位板连接关系示意图；

附图标记：1、安装架；2、固定架；3、限位板；4、旋钮；5、支撑架一；6、支撑板；7、气缸一；8、压板；9、支撑架二；10、电机；11、固定板；12、防护板；13、推动板；14、承接槽；15、移动板；16、气缸三；17、连接杆；18、铜管；19、导向杆；20、螺纹杆；21、气缸二；22、挡板二；23、挡板一；24、调节丝杠；25、长条孔；26、阻挡板；261、固定部；262、阻挡部；263、按压部；27、移动块。

具体实施方式

以下将结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行进一步地说明，以期本领域技术人员能够更清楚地理解该技术方案的内容。

实施例1：

如附图1-5所示，一种缩管机用多层铜管上料装置，包括安装架1；所述安装架1上设置有倾斜的固定架2，所述固定架2的截面为开口向上的U形结构；所述固定架2内设置有两个限位板3；所述两个限位板3之间形成用于放置多层铜管18的放置区；所述固定架2的较低一端从高到低分别设置有支撑架一5和支撑架二9；所述支撑架一5上设置伸缩杆向下设置的气缸一7，所述气缸一7的伸缩杆端部设置有与其垂直的压板8，所述压板8靠近所述支撑架二9的一端设置有其垂直的挡板一23；所述支撑架二9上设置有伸缩杆向下设置的气缸二21，所述气缸二21的伸缩杆端部设置与挡板一23平行的挡板二22。所述支撑架一5上设置有用于阻挡多层铜管18且可产生弹性形变的阻挡板26；此处的阻挡板可以采用薄铁片制作。所述阻挡板26为由依次连接的固定部261、阻挡部262和按压部263组成；所述固定部261用于将阻挡板26固定在支撑架一5上，所述阻挡部262从所述支撑架一5的下方穿过，且其截面呈“V”字形结构，所述按压部263位于所述压板8的下方。

所述挡板一23与挡板二22之间的间距为铜管18的直径的1倍到1.5倍之间；此处限制挡板一和挡板二之间的间距是为了保证挡板一和挡板二之间只能容纳一个铜管，当挡板二上移时，只有一个铜管可以从固定架上掉落。

当所述气缸一7带动挡板一23下移，直至与所述固定架2底面抵接时，此时所述压板8压紧在所述按压部263上，所述阻挡部262的最低点与所述固定架2的底面之间的间距小于铜管18的直径；此处限制阻挡板的最低点与固定板底面之间的间距，是为了保证阻挡板的阻挡部可以将铜管拦截在阻挡部远离挡板一的一侧。

当所述气缸一7带动挡板一23上移至所述挡板一23的下端与固定架2底板之间的间距大于铜管18直径时，所述阻挡部262向上回弹复位，此时阻挡板26的最低点与固定架2底面之间的间距为铜管18的直径的1倍到2倍之间。此处限制阻挡板的最低点与固定架的底面之间的间距，是为了保证当挡板一上移阻挡板回弹复位时，只有最下层铜管可以从阻挡板下方穿过，其余层铜管均被拦截在阻挡板远离挡板一的一侧。

所述安装架1内位于所述固定架2的下方处滑动连接有移动板15，所述移动板15的两端延伸至所述安装架1外，且所述移动板15与固定架2较低端的对应的端部处设置有用于承接铜管18的承接槽14；所述安装架1内设置有用于带动移动板15左右移动的驱动机构，所述承接槽14内设置有用于推动铜管18沿着承接槽14移动至缩管机的缩口模具中的推动机构。所述驱动机构为设置在安装架1内的气缸三16，所述气缸三16的伸缩杆与所述移动板15之间平行设置；所述气缸三16的伸缩杆端部设置有连接杆17，所述连接杆17的另一端与所述移动板15上表面之间连接。当驱动机构带动移动板左右移动时，当其位于最右侧时，此时承接槽位于所述固定架的下方，当铜管从固定架上掉落时，刚好可以落入承接槽内，当驱动机构带动承接槽向左侧移动时，当承接槽与缩口机的缩口模具对齐时，推动机构推动铜管，使得铜管插入到缩口模具内。

此处的驱动机构可以替换为液压缸或者电机和丝杠配合的结构，主要用于实现移动板左右移动的作用即可。

所述推动机构包括固定在承接槽14远离所述固定架2一侧的呈“┌”的固定板11，位于固定板11两侧的防护板12，转动连接在防护板12上的螺纹杆20，固定在防护板12上的导向杆19，套装在螺纹杆20和导向杆19上的移动块27，以及位于移动块27下方推动板13；所述推动板13延伸至所述承接槽14内，用于推动铜管18沿着承接槽14移动；所述螺纹杆20的一端与设置防护板12外的电机10的输出轴之间连接；所述移动块27与所述螺纹杆20之间螺纹连接，且与所述导向杆19之间滑动连接。

本实施例的工作原理：使用时，将多个铜管按照多层排布的方式放入放置区内，然后启动气缸一，使得挡板一上移，压板松开阻挡板，使得阻挡板向上复位回弹，最下层铜管从阻挡板下方通过，然后气缸一带动挡板一下移，使得一个铜管位于挡板一和挡板二之间。气缸二启动带动挡板二上移，位于挡板一和挡板二之间的铜管沿着固定架滑落至承接槽内。气缸三带动移动板向缩口机方向移动直至铜管与缩口模具对应，接着电机启动带动推动板沿着承接槽移动，从而将铜管插入到缩口模具内，即完成了一次上料过程。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：所述支撑架的截面为开口朝下的U形结构；所述气缸一7通过“L”形的支撑板6固定在所述支撑架一5上表面；所述支撑架一5的顶部设置有通孔；所述支撑板6上设置有向支撑架二9延伸的长条孔25，所述支撑板6通过贯穿通孔和长条孔25的螺栓和螺母固定在支撑架一5上。本实施例中将气缸一通过支撑板固定在支撑架一上，当铜管直径变化时，则可以通过长条孔调节气缸一的固定位置，进而调节挡板一和挡板二之间的间距。

所述限位板3与所述固定架2的底部之间滑动连接；两个限位板3相互远离的一侧上均转动连接有调节丝杠24，所述调节丝杠24的另一端贯穿所述固定架2并与所述固定架2之间螺纹连接。所述调节丝杠24位于所述固定架2外的一端上设置有便于施力的旋钮4。且本实施例中两个限位板之间的间距可以调节，当需要调节间距时，旋转旋钮，使得两个限位板的间距与铜管的长度更加匹配。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种缩管机用多层铜管上料装置，其特征在于：包括安装架（1）；所述安装架（1）上设置有倾斜的固定架（2），所述固定架（2）的截面为开口向上的U形结构；所述固定架（2）内设置有两个限位板（3）；所述两个限位板（3）之间形成用于放置多层铜管（18）的放置区；所述固定架（2）的较低一端从高到低分别设置有支撑架一（5）和支撑架二（9）；所述支撑架一（5）上设置有伸缩杆向下的气缸一（7），所述气缸一（7）的伸缩杆端部设置有与其垂直的压板（8），所述压板（8）靠近所述支撑架二（9）的一端设置有其垂直的挡板一（23）；所述支撑架二（9）上设置有伸缩杆向下的气缸二（21），所述气缸二（21）的伸缩杆端部设置有与挡板一（23）平行的挡板二（22）；所述支撑架一（5）上设置有用于阻挡多层铜管（18）且可产生弹性形变的阻挡板（26）；所述阻挡板（26）由依次连接的固定部（261）、阻挡部（262）和按压部（263）组成；所述固定部（261）用于将阻挡板（26）固定在支撑架一（5）上，所述阻挡部（262）从所述支撑架一（5）的下方穿过，且其截面呈“V”字形结构，所述按压部（263）位于所述压板（8）的下方；

所述安装架（1）内位于所述固定架（2）的下方处滑动连接有移动板（15），所述移动板（15）的两端延伸至所述安装架（1）外，且所述移动板（15）与固定架（2）较低端的对应的端部处设置有用于承接铜管（18）的承接槽（14）；所述安装架（1）内设置有用于带动移动板（15）左右移动的驱动机构，所述承接槽（14）内设置有用于推动铜管（18）沿着承接槽（14）移动至缩管机的缩口模具中的推动机构。

2.如权利要求1所述的一种缩管机用多层铜管上料装置，其特征在于：所述挡板一（23）与挡板二（22）之间的间距为铜管（18）的直径的1倍到1.5倍之间；当所述气缸一（7）带动挡板一（23）下移，直至与所述固定架（2）底面抵接时，所述压板（8）压紧在所述按压部（263）上，所述阻挡部（262）的最低点与所述固定架（2）的底面之间的间距小于铜管（18）的直径；当所述气缸一（7）带动挡板一（23）上移至所述挡板一（23）的下端与固定架（2）底板之间的间距大于铜管（18）直径时，所述阻挡部（262）向上回弹复位，阻挡板（26）的最低点与固定架（2）底面之间的间距为铜管（18）的直径的1倍到2倍之间。

3.如权利要求1所述的一种缩管机用多层铜管上料装置，其特征在于：所述驱动机构为设置在安装架（1）内的气缸三（16），所述气缸三（16）的伸缩杆与所述移动板（15）之间平行设置；所述气缸三（16）的伸缩杆端部设置有连接杆（17），所述连接杆（17）的另一端与所述移动板（15）上表面之间连接。

4.如权利要求1所述的一种缩管机用多层铜管上料装置，其特征在于：所述推动机构包括固定在承接槽（14）远离所述固定架（2）一侧的呈“┌”的固定板（11），位于固定板（11）两侧的防护板（12），转动连接在防护板（12）上的螺纹杆（20），固定在防护板（12）上的导向杆（19），套装在螺纹杆（20）和导向杆（19）上的移动块（27），以及位于移动块（27）下方推动板（13）；所述推动板（13）延伸至所述承接槽（14）内，用于推动铜管（18）沿着承接槽（14）移动；所述螺纹杆（20）的一端与设置防护板（12）外的电机（10）的输出轴之间连接；所述移动块（27）与所述螺纹杆（20）之间螺纹连接，且与所述导向杆（19）之间滑动连接。

5.如权利要求1所述的一种缩管机用多层铜管上料装置，其特征在于：所述支撑架的截面为开口朝下的U形结构；所述气缸一（7）通过“L”形的支撑板（6）固定在所述支撑架一（5）上表面；所述支撑架一（5）的顶部设置有通孔；所述支撑板（6）上设置有向支撑架二（9）延伸的长条孔（25）；所述支撑板（6）通过贯穿通孔和长条孔（25）的螺栓和螺母固定在支撑架一（5）上。

6.如权利要求1所述的一种缩管机用多层铜管上料装置，其特征在于：所述限位板（3）与所述固定架（2）的底部之间滑动连接；两个限位板（3）相互远离的一侧上均转动连接有调节丝杠（24），所述调节丝杠（24）的另一端贯穿所述固定架（2）并与所述固定架（2）之间螺纹连接。

7.如权利要求6所述的一种缩管机用多层铜管上料装置，其特征在于：所述调节丝杠（24）位于所述固定架（2）外的一端上设置有便于施力的旋钮（4）。

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