CN218963659U - 一种高速制钉机 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种高速制钉机，涉及制钉机技术领域，改善在导丝过程中，钢丝的弯曲程度增加，导丝顺畅度容易下降，容易出现卡丝现象的问题，包括底座、安装在底座上的高速制钉机本体、安装在高速制钉机本体入口端的导丝座和设置在导丝座一侧的导丝架，所述导丝架包括两个固定安装在底座上的支架，两个所述支架之间安装有升降座，所述升降座的顶部转动安装有支撑筒，所述支撑筒的外表面套接有钢丝缠绕筒，其中一个所述支架上端的底部转动安装有螺杆，所述升降座螺纹套接在螺杆上，所述螺杆的下端安装有驱动件。本申请通过支架、驱动件、螺杆、升降座和支撑筒的设置，可降低钢丝的弯曲程度，提高导丝顺畅度，减少卡丝现象。
Description
技术领域
本申请涉及制钉机领域，尤其是涉及一种高速制钉机。
背景技术
高速制钉机是一种生产各种规格钢钉的机械设备。
高速制钉机一般设有配套的导丝架，用于对钢丝缠绕筒进行支撑，并将钢丝缠绕筒表面缠绕的钢丝沿导丝台导入制钉机内进行制钉。
在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，在导丝过程中，随着钢丝逐渐从钢丝缠绕筒上导出，位于钢丝缠绕筒上的钢丝一端高度往复升降，导致位于钢丝缠绕筒上的钢丝一端与导丝台之间的高度差不断发生改变，使得钢丝的弯曲程度变化，导丝顺畅度容易下降，容易出现卡丝现象，因此，现在提出一种高速制钉机。
实用新型内容
为了改善在导丝过程中，钢丝的弯曲程度增加，导丝顺畅度容易下降，容易出现卡丝现象的问题，本申请提供一种高速制钉机。
本申请提供一种高速制钉机，采用如下的技术方案：
一种高速制钉机，包括底座、安装在底座上的高速制钉机本体、安装在高速制钉机本体入口端的导丝座和设置在导丝座一侧的导丝架，所述导丝架包括两个固定安装在底座上的支架，两个所述支架之间安装有升降座，所述升降座的顶部转动安装有支撑筒，所述支撑筒的外表面套接有钢丝缠绕筒，其中一个所述支架上端的底部转动安装有螺杆，所述升降座螺纹套接在螺杆上，所述螺杆的下端安装有驱动件；
所述支撑筒的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有定位块，所述钢丝缠绕筒的内侧壁开设有与定位块相适配的定位槽。
通过采用上述技术方案，在导丝过程中，可启动驱动件带动螺杆转动，使螺杆带动升降座沿螺杆竖向运动，使升降座带动支撑筒升降，使支撑筒带动钢丝缠绕筒升降，对钢丝缠绕筒的高度进行调节，使钢丝位于钢丝缠绕筒上的一端始终保持与导丝座接近平齐，从而可降低钢丝的弯曲程度，提高导丝顺畅度，减少卡丝现象。
可选的，所述驱动件包括安装在所述底座上的第一电机、安装在所述第一电机输出端的主齿轮以及安装在所述螺杆下端的从齿轮，所述主齿轮与从齿轮相啮合。
通过采用上述技术方案，可启动第一电机带动主齿轮转动，使主齿轮带动从齿轮转动，使从齿轮带动螺杆转动。
可选的，另一个所述支架上端的底部固定安装有导杆，所述升降座滑动套接在导杆上。
通过采用上述技术方案，导杆能够对升降座起到导向限位作用，可提高升降座的稳定性。
可选的，所述升降座的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与支撑筒的下端固定连接。
通过采用上述技术方案，启动第二电机可带动支撑筒转动，使支撑筒可带动钢丝缠绕筒转动，便于对钢丝进行自动收放。
可选的，所述升降座的顶部固定安装有轴承，所述支撑筒的下端插接在轴承内。
通过采用上述技术方案，通过轴承可提高支撑筒转动时的稳定性。
可选的，所述支撑筒表面位于钢丝缠绕筒的下端固定安装有限位板。
通过采用上述技术方案，限位板能够对钢丝缠绕筒的下端进行限位。
可选的，所述定位块远离弹簧一侧的顶部设置有斜角。
通过采用上述技术方案，通过斜角便于将钢丝缠绕筒自上而下套在支撑筒上。
可选的，所述支撑筒位于两个滑槽之间开设有凹槽，所述凹槽的顶部滑动安装有拉杆，所述定位块靠近弹簧的一侧固定连接有连接杆，所述拉杆的底部与连接杆之间连接有拉绳。
通过采用上述技术方案，在需要拆卸钢丝缠绕筒时，只需拉动拉杆，使拉杆通过拉绳带动连接杆移动，使连接杆带动定位块从定位槽内拔出，即可解除钢丝缠绕筒的定位，便于对钢丝缠绕筒进行拆卸。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1.本申请通过支架、驱动件、螺杆、升降座和支撑筒的设置，在导丝过程中，可对钢丝缠绕筒的高度进行调节，使钢丝位于钢丝缠绕筒上的一端始终保持与导丝座接近平齐，从而可降低钢丝的弯曲程度，提高导丝顺畅度，减少卡丝现象；
2.本申请通过弹簧、定位块、定位槽、拉杆、连接杆和拉绳的设置，便于对钢丝缠绕筒进行拆装更换，可提高工作效率。
附图说明
图1是本申请整体结构示意图。
图2是本申请导丝架的左视结构示意图。
图3是本申请支撑筒处的剖面结构示意图。
附图标记说明：
1、底座；2、高速制钉机本体；3、导丝座；4、支架；5、升降座；6、支撑筒；7、钢丝缠绕筒；8、螺杆；9、驱动件；91、第一电机；92、主齿轮；93、从齿轮；10、滑槽；11、弹簧；12、定位块；13、定位槽；14、导杆；15、第二电机；16、轴承；17、限位板；18、凹槽；19、拉杆；20、连接杆；21、拉绳。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
请参照图1-2，一种高速制钉机，包括底座1、安装在底座1上的高速制钉机本体2、安装在高速制钉机本体2入口端的导丝座3和设置在导丝座3一侧的导丝架，导丝架包括两个固定安装在底座1上的支架4，两个支架4之间安装有升降座5，升降座5的顶部转动安装有支撑筒6，支撑筒6的外表面套接有钢丝缠绕筒7，钢丝缠绕筒7的表面缠绕有钢丝，其中一个支架4上端的底部转动安装有螺杆8，螺杆8为竖向布置，升降座5螺纹套接在螺杆8上，螺杆8的下端安装有驱动件9。
在导丝过程中，可启动驱动件9带动螺杆8转动，使螺杆8带动升降座5沿螺杆8竖向运动，使升降座5带动支撑筒6升降，使支撑筒6带动钢丝缠绕筒7升降，对钢丝缠绕筒7的高度进行调节，使钢丝位于钢丝缠绕筒7上的一端始终保持与导丝座3接近平齐，从而可降低钢丝的弯曲程度，提高导丝顺畅度，减少卡丝现象。
其中，驱动件9包括安装在底座1上的第一电机91、安装在第一电机91输出端的主齿轮92以及安装在螺杆8下端的从齿轮93，主齿轮92与从齿轮93相啮合，可启动第一电机91带动主齿轮92转动，使主齿轮92带动从齿轮93转动，使从齿轮93带动螺杆8转动。
此外，另一个支架4上端的底部固定安装有导杆14，导杆14与螺杆8相平行，升降座5滑动套接在导杆14上，导杆14能够对升降座5起到导向限位作用，可提高升降座5的稳定性。
参照图2和图3，支撑筒6表面位于钢丝缠绕筒7的下端固定安装有限位板17，限位板17能够对钢丝缠绕筒7的下端进行限位。支撑筒6的两侧均开设有滑槽10，滑槽10的内部设置有弹簧11，弹簧11的一端固定连接有定位块12，定位块12远离弹簧11一侧的顶部设置有斜角，钢丝缠绕筒7的内侧壁开设有与定位块12相适配的定位槽13。
在安装钢丝缠绕筒7时，只需将钢丝缠绕筒7自上而下套在支撑筒6上，当定位槽13与定位块12对准时，弹簧11会推动定位块12插入定位槽13内，对钢丝缠绕筒7进行定位，使钢丝缠绕筒7与支撑筒6保持固定，提高钢丝缠绕筒7的稳定性。
参照图2和图3，支撑筒6位于两个滑槽10之间开设有凹槽18，凹槽18的顶部滑动安装有拉杆19，拉杆19为竖向布置，定位块12靠近弹簧11的一侧固定连接有连接杆20，拉杆19的底部与连接杆20之间连接有拉绳21。
在需要拆卸钢丝缠绕筒7时，只需拉动拉杆19，使拉杆19通过拉绳21带动连接杆20移动，使连接杆20带动定位块12从定位槽13内拔出，即可解除钢丝缠绕筒7的定位，便于对钢丝缠绕筒7进行拆卸。
参照图2和图3，升降座5的底部固定安装有第二电机15，第二电机15的输出端与支撑筒6的下端固定连接，启动第二电机15可带动支撑筒6转动，使支撑筒6可带动钢丝缠绕筒7转动，便于对钢丝进行自动收放。升降座5的顶部固定安装有轴承16，支撑筒6的下端插接在轴承16内，通过轴承16可提高支撑筒6转动时的稳定性。
本申请的实施原理为：在导丝过程中，可启动驱动件9带动螺杆8转动，使螺杆8带动升降座5沿螺杆8竖向运动，使升降座5带动支撑筒6升降，使支撑筒6带动钢丝缠绕筒7升降，对钢丝缠绕筒7的高度进行调节，使钢丝位于钢丝缠绕筒7上的一端始终保持与导丝座3接近平齐，从而可降低钢丝的弯曲程度，提高导丝顺畅度，减少卡丝现象。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高速制钉机，包括底座（1）、安装在底座（1）上的高速制钉机本体（2）、安装在高速制钉机本体（2）入口端的导丝座（3）和设置在导丝座（3）一侧的导丝架，其特征在于：所述导丝架包括两个固定安装在底座（1）上的支架（4），两个所述支架（4）之间安装有升降座（5），所述升降座（5）的顶部转动安装有支撑筒（6），所述支撑筒（6）的外表面套接有钢丝缠绕筒（7），其中一个所述支架（4）上端的底部转动安装有螺杆（8），所述升降座（5）螺纹套接在螺杆（8）上，所述螺杆（8）的下端安装有驱动件（9）；
所述支撑筒（6）的两侧均开设有滑槽（10），所述滑槽（10）的内部设置有弹簧（11），所述弹簧（11）的一端固定连接有定位块（12），所述钢丝缠绕筒（7）的内侧壁开设有与定位块（12）相适配的定位槽（13）。
2.根据权利要求1所述的一种高速制钉机，其特征在于：所述驱动件（9）包括安装在所述底座（1）上的第一电机（91）、安装在所述第一电机（91）输出端的主齿轮（92）以及安装在所述螺杆（8）下端的从齿轮（93），所述主齿轮（92）与从齿轮（93）相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种高速制钉机，其特征在于：另一个所述支架（4）上端的底部固定安装有导杆（14），所述升降座（5）滑动套接在导杆（14）上。
4.根据权利要求1所述的一种高速制钉机，其特征在于：所述升降座（5）的底部固定安装有第二电机（15），所述第二电机（15）的输出端与支撑筒（6）的下端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种高速制钉机，其特征在于：所述升降座（5）的顶部固定安装有轴承（16），所述支撑筒（6）的下端插接在轴承（16）内。
6.根据权利要求1所述的一种高速制钉机，其特征在于：所述支撑筒（6）表面位于钢丝缠绕筒（7）的下端固定安装有限位板（17）。
7.根据权利要求1所述的一种高速制钉机，其特征在于：所述定位块（12）远离弹簧（11）一侧的顶部设置有斜角。
8.根据权利要求1所述的一种高速制钉机，其特征在于：所述支撑筒（6）位于两个滑槽（10）之间开设有凹槽（18），所述凹槽（18）的顶部滑动安装有拉杆（19），所述定位块（12）靠近弹簧（11）的一侧固定连接有连接杆（20），所述拉杆（19）的底部与连接杆（20）之间连接有拉绳（21）。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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| CN218963659U true CN218963659U (zh) | 2023-05-05 |
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ID=86161906
Family Applications (1)
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| CN202223601374.8U Active CN218963659U (zh) | 2022-12-29 | 2022-12-29 | 一种高速制钉机 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-12-29 CN CN202223601374.8U patent/CN218963659U/zh active Active
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