CN219945521U - 一种亚克力板的高效打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种亚克力板的高效打磨装置，包括机架，机架上通过第一升降机构设有第一升降架，第一升降架上通过第二升降机构转动安装有下夹头，下夹头的上方通过安装台设有气动卡盘，气动卡盘的中心贯穿设有中心通孔，安装台的上方设有第二升降架，第二升降架上通过第一旋转电机设有上夹头，第二升降架通过第三升降机构安装于第一升降架的上端，安装台的一侧设有支架，支架上通过水平的气缸连接有打磨头，打磨头上具有打磨槽，将圆形的亚克力板放在气动卡盘内定位，然后驱动上夹头与下夹头夹住亚克力板并移出气动卡盘内，第一旋转电机带动亚克力板旋转，气缸驱动打磨头向亚克力板移动进行打磨，便于固定住亚克力板，加快打磨效率。

Description

一种亚克力板的高效打磨装置

技术领域

本实用新型涉及亚克力板的打磨装置，具体涉及到一种亚克力板的高效打磨装置。

背景技术

亚克力又称特殊处理的有机玻璃，系有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点。

圆形的亚克力板切割后需要对其边沿进行打磨，由于亚克力板的厚度较薄，因此传统的打磨装置不便于对亚克力板进行固定，使得后续打磨过程不够方便，会大大降低打磨的效率。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中的不足之处，本实用新型提出亚克力板的高效打磨装置。

为了实现上述技术效果，本实用新型采用如下方案：

一种亚克力板的高效打磨装置，包括机架，所述机架上通过第一升降机构设有第一升降架，所述第一升降架上通过第二升降机构安装有下夹头，所述下夹头转动安装，所述下夹头的上方设有安装台，所述安装台固定设于机架上，所述安装台的上表面安装有气动卡盘，所述气动卡盘的中心贯穿设有中心通孔，所述安装台上贯穿设有与中心通孔对应的通过孔，所述安装台的上方设有第二升降架，所述第二升降架上安装有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出轴朝下连接上夹头，所述上夹头、气动卡盘以及下夹头的中心共线设置，所述第二升降架通过第三升降机构安装于第一升降架的上端，所述安装台的一侧设有支架，所述支架上水平安装有气缸，所述气缸的伸缩杆上连接有打磨头，所述打磨头上具有弧形状的打磨槽。

优选的技术，所述第一升降机构包括若干千斤顶，所述千斤顶安装于机架上，所述千斤顶的输出轴朝上与第一升降架的下端固定连接。

优选的技术方案，所述第一升降机构连接有导向机构，所述导向机构包括若干设置于第一升降架上的第一导向套以及若干竖直设于机架上的第一导向杆，所述第一导向杆匹配插入第一导向套内滑动。

优选的技术方案，所述第二升降机构包括竖直设置的滑套，所述滑套固定安装于第一升降架上，所述滑套内滑动设有升降杆，所述升降杆的上端与下夹头的中心转动连接，所述升降杆的下端朝上延伸设有第二丝孔，所述第二丝孔内匹配设有第二丝杆，所述第一升降架上安装有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出轴朝上伸入第二丝孔内与第二丝杆的下端固定连接。

优选的技术方案，所述第三升降机构包括安装于第一升降架上的立柱，所述立柱朝向第二升降架的一侧设有竖直设置的第三丝杆，所述第三丝杆的两端转动安装于立柱上，所述第二升降架上竖直设有与第三丝杆匹配的第三丝孔，所述第三丝杆穿过第三丝孔设置，所述第三丝杆的一端连接安装于立柱上的第三旋转电机。

优选的技术方案，所述第二升降架上竖直设有第三导向孔，所述第三导向孔内匹配穿过设有第三导向杆，所述第三导向杆的两端固定安装于立柱上。

与现有技术相比，有益效果为：

本实用新型结构简单，使用方便，将圆形的亚克力板放在气动卡盘内定位，然后驱动上夹头与下夹头夹住亚克力板，再通过第一升降架上升将亚克力板移出气动卡盘内，并与打磨头的打磨槽相对应，第一旋转电机带动亚克力板旋转，气缸驱动打磨头向亚克力板移动，使亚克力板的边沿插入打磨槽内进行打磨，便于固定住亚克力板，加快打磨效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

附图标记：1、机架；2、第一升降架；3、千斤顶；4、第一导向杆；5、第一导向套；6、第二旋转电机；7、滑套；8、升降杆；9、下夹头；10、安装台；11、气动卡盘；12、第二升降架；13、第一旋转电机；14、上夹头；15、第三丝杆；16、第三旋转电机；17、气缸；18、打磨头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种亚克力板的高效打磨装置，包括机架1，所述机架1上通过第一升降机构设有第一升降架2，所述第一升降架2上通过第二升降机构安装有下夹头9，所述下夹头9转动安装，所述下夹头9的上方设有安装台10，所述安装台10固定设于机架1上，所述安装台10的上表面安装有气动卡盘11，所述气动卡盘11的中心贯穿设有中心通孔，所述安装台10上贯穿设有与中心通孔对应的通过孔，所述安装台10的上方设有第二升降架12，所述第二升降架12上安装有第一旋转电机13，所述第一旋转电机13的输出轴朝下连接上夹头14，所述上夹头14、气动卡盘11以及下夹头9的中心共线设置，所述第二升降架12通过第三升降机构安装于第一升降架2的上端，所述安装台的一侧设有支架，所述支架上水平安装有气缸17，所述气缸17的伸缩杆上连接有打磨头18，所述打磨头18上具有弧形状的打磨槽，打磨槽的内壁上设有磨砂。

将圆形的亚克力板放进气动卡盘11内固定，然后第二升降结构驱动下夹头9上升穿过通过孔以及中心通孔，直至与亚克力板的下表面相贴，同时第三升降机构驱动第二升降架12下降，使上夹头14与亚克力板的上表面相贴，上夹头14与下夹头9共同作用夹紧亚克力板，由于亚克力板放入启动卡盘内后，其中心与启动卡盘的中心相对应，因此上夹头14与下夹头9共同夹住亚克力板的中心，然后第一升降架2上升，带着亚克力板移出气动卡盘11内直至与打磨槽相对应后，第一旋转电机13带动亚克力板转动，同时气缸17驱动打磨头18朝向亚克力板移动，使亚克力板的边沿插入打磨槽内进行打磨。

优选的技术，所述第一升降机构包括若干千斤顶3，所述千斤顶3安装于机架1上，所述千斤顶3的输出轴朝上与第一升降架2的下端固定连接。

优选的技术方案，所述第一升降机构连接有导向机构，所述导向机构包括若干设置于第一升降架2上的第一导向套5以及若干竖直设于机架1上的第一导向杆4，所述第一导向杆4匹配插入第一导向套5内滑动。

优选的技术方案，所述第二升降机构包括竖直设置的滑套7，所述滑套7固定安装于第一升降架2上，所述滑套7内滑动设有升降杆8，所述升降杆8的上端与下夹头9的中心通过轴承转动连接，所述升降杆8的下端朝上延伸设有第二丝孔，所述第二丝孔内匹配设有第二丝杆，所述第一升降架2上安装有第二旋转电机6，所述第二旋转电机6的输出轴朝上伸入第二丝孔内与第二丝杆的下端固定连接，第二旋转电机6驱动第二丝杆转动，从而带动升降杆8在滑套7内上下滑动。

优选的技术方案，所述第三升降机构包括安装于第一升降架2上的立柱，所述立柱朝向第二升降架12的一侧设有竖直设置的第三丝杆15，所述第三丝杆15的两端转动安装于立柱上，所述第二升降架12上竖直设有与第三丝杆15匹配的第三丝孔，所述第三丝杆15穿过第三丝孔设置，所述第三丝杆15的一端连接安装于立柱上的第三旋转电机16。

优选的技术方案，所述第二升降架12上竖直设有第三导向孔，所述第三导向孔内匹配穿过设有第三导向杆，所述第三导向杆的两端固定安装于立柱上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种亚克力板的高效打磨装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上通过第一升降机构设有第一升降架(2)，所述第一升降架(2)上通过第二升降机构安装有下夹头(9)，所述下夹头(9)转动安装，所述下夹头(9)的上方设有安装台(10)，所述安装台(10)固定设于机架(1)上，所述安装台(10)的上表面安装有气动卡盘(11)，所述气动卡盘(11)的中心贯穿设有中心通孔，所述安装台(10)上贯穿设有与中心通孔对应的通过孔，所述安装台(10)的上方设有第二升降架(12)，所述第二升降架(12)上安装有第一旋转电机(13)，所述第一旋转电机(13)的输出轴朝下连接上夹头(14)，所述上夹头(14)、气动卡盘(11)以及下夹头(9)的中心共线设置，所述第二升降架(12)通过第三升降机构安装于第一升降架(2)的上端，所述安装台的一侧设有支架，所述支架上水平安装有气缸(17)，所述气缸(17)的伸缩杆上连接有打磨头(18)，所述打磨头(18)上具有弧形状的打磨槽。

2.如权利要求1所述的亚克力板的高效打磨装置，其特征在于，所述第一升降机构包括若干千斤顶(3)，所述千斤顶(3)安装于机架(1)上，所述千斤顶(3)的输出轴朝上与第一升降架(2)的下端固定连接。

3.如权利要求2所述的亚克力板的高效打磨装置，其特征在于，所述第一升降机构连接有导向机构，所述导向机构包括若干设置于第一升降架(2)上的第一导向套(5)以及若干竖直设于机架(1)上的第一导向杆(4)，所述第一导向杆(4)匹配插入第一导向套(5)内滑动。

4.如权利要求1所述的亚克力板的高效打磨装置，其特征在于，所述第一升降机构包括竖直设置的滑套(7)，所述滑套(7)固定安装于第二升降架(12)上，所述滑套(7)内滑动设有升降杆(8)，所述升降杆(8)的上端与下夹头(9)的中心转动连接，所述升降杆(8)的下端朝上延伸设有第二丝孔，所述第二丝孔内匹配设有第二丝杆，所述第一升降架(2)上安装有第二旋转电机(6)，所述第二旋转电机(6)的输出轴朝上伸入第二丝孔内与第二丝杆的下端固定连接。

5.如权利要求1所述的亚克力板的高效打磨装置，其特征在于，所述第三升降机构包括安装于第一升降架(2)上的立柱，所述立柱朝向第二升降架(12)的一侧设有竖直设置的第三丝杆(15)，所述第三丝杆(15)的两端转动安装于立柱上，所述第二升降架(12)上竖直设有与第三丝杆(15)匹配的第三丝孔，所述第三丝杆(15)穿过第三丝孔设置，所述第三丝杆(15)的一端连接安装于立柱上的第三旋转电机(16)。

6.如权利要求5所述的亚克力板的高效打磨装置，其特征在于，所述第二升降架(12)上竖直设有第三导向孔，所述第三导向孔内匹配穿过设有第三导向杆，所述第三导向杆的两端固定安装于立柱上。