CN218962950U - 一种离心甩油机构 - Google Patents
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Abstract
一种离心甩油机构，包括槽底中心开有槽底孔的接液槽、设置在接液槽内部的旋转承放筒、与旋转承放筒连接并穿过所述槽底孔的传动机构、与传动机构连接的驱动机构，以及与接液槽连接的承放底架。传动机构包括穿过所述槽底孔并与旋转承放筒连接的旋转传动轴，以及在旋转传动轴下方并与之连接的锥齿轮换向器，锥齿轮换向器与传动机构连接。驱动机构包括伺服电机、与伺服电机连接的行星式减速机，和与行星式减速机连接的膜片式联轴器；膜片式联轴器连接所述传动机构本申请的有益效果在于：结构简单，占用空间小，运行平稳，定位精准，速度调节范围大，维护成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种离心甩油机构。
背景技术
在对新能源电池壳进行超声波清洗时，为了提高清洗效率，一般会要求先对工件进行脱油工序，脱除工件上大部分的拉伸油。业内现有离心脱水方式，采用三相异步电配以三角皮带传动，使用气动机构实现旋转筒的刹停，存在以下三方面的问题：传动皮带和制动片磨损快，需经常调整；旋转筒停止位置不准确，工件取放困难；机构复杂，占用空间大，噪音大，维护保养成本高。
对此，亟需开发一种结构简单，占用空间小，运行平稳，定位精准，速度调节范围大，维护成本低的离心甩油机构。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。
为此，本实用新型的目的在于提出一种离心甩油机构，结构简单，占用空间小，运行平稳，定位精准，速度调节范围大，维护成本低。
为实现上述目的，本申请实施例公开了一种离心甩油机构，包括槽底中心开有槽底孔的接液槽（2）、设置在所述接液槽内部的旋转承放筒（3）、与所述旋转承放筒（3）连接并穿过所述槽底孔的传动机构、与所述传动机构连接的驱动机构，以及与所述接液槽（2）连接的承放底架（8）。
另外，根据本申请上述技术方案的离心甩油机构，还可以具有如下附加的技术特征：
可选地，还包括设置在所述接液槽（2）顶部的气动密封槽盖（1）。
可选地，所述接液槽（2）的槽底边缘处设置有排液管（13）。
可选地，所述旋转承放筒（3）的底部设置有筒底承放框架，侧面设置有工件定位挡板。
可选地，所述传动机构包括穿过所述槽底孔并与所述旋转承放筒（3）连接的旋转传动轴（4），以及在所述旋转传动轴（4）下方并与之连接的锥齿轮换向器（6），所述锥齿轮换向器（6）与所述传动机构连接。
可选地，所述传动机构还包括设置在所述锥齿轮换向器（6）上方的圆柱滚子轴承（5），以及设置在所述锥齿轮换向器（6）下方的平面推力球轴承（7）；所述圆柱滚子轴承（5）和所述平面推力球轴承（7）均与所述旋转传动轴（4）连接。
可选地，所述驱动机构包括伺服电机（12）、与所述伺服电机（12）连接的行星式减速机（11），和与所述行星式减速机（11）连接的膜片式联轴器（10）；所述膜片式联轴器（10）连接所述传动机构。
可选地，所述承放底架（8）设置有碗型的减震胶垫（9），所述减震胶垫（9）与地面固定。
本申请的有益效果在于：结构简单，占用空间小，运行平稳，定位精准，速度调节范围大，维护成本低。
附图说明
图1是本申请的一个实施例提供的一种离心甩油机构的主视图；
图2是本申请另一个实施例提供的一种离心甩油机构的右视图；
图3是本申请另一个实施例提供的一种离心甩油机构的俯视图；
图4是本申请另一个实施例提供的一种离心甩油机构的底部旋转机构的结构示意图。
附图标记：
1-气动密封槽盖，2-接液槽，3-旋转承放筒，4-旋转传动轴，5-圆柱滚子轴承，6-锥齿轮换向器，7-平面推力球轴承，8-承放底架，9-减震胶垫，10-膜片式联轴器，11-行星式减速机，12-伺服电机，13-排液管。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的部件/元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
以下结合附图描述本申请实施例的离心甩油机构的成型方法。
图1是本申请的一个实施例提供的一种离心甩油机构的主视图，图2是本申请另一个实施例提供的一种离心甩油机构的右视图，图3是本申请另一个实施例提供的一种离心甩油机构的俯视图，图4是本申请另一个实施例提供的一种离心甩油机构的底部旋转机构的结构示意图。如图1-4所示：该离心甩油机构，包括槽底中心开有槽底孔的接液槽2、设置在接液槽内部的旋转承放筒3、与旋转承放筒3连接并穿过槽底孔的传动机构、与传动机构连接的驱动机构，以及与接液槽2连接的承放底架8。
具体地，驱动机构带动传动机构，传动机构带动旋转承放筒3转动，进而带动工件进行高速离心甩油工作，甩出的油液由接液槽2收集。其中接液槽2可由不锈钢板制作成形。
根据本申请的一个实施例，还包括设置在接液槽2顶部的气动密封槽盖1。
根据本申请的一个实施例，接液槽2的槽底边缘处设置有排液管13。
具体地，接液槽2顶部的气动密封槽盖1可防止甩出的油液从上方飞溅出来。排液管13可将油液收集到外部的集油箱内。
根据本申请的一个实施例，旋转承放筒3的底部设置有筒底承放框架，侧面设置有工件定位挡板。
具体地，旋转承放筒3可用不锈钢板激光割孔并圈圆成形。筒底承放框架用于承放需要甩油的工件或洗篮；侧面四边可装有工件定位挡板，避免旋转时工件晃动剧烈，保证旋转平稳可靠，避免工件在工作时损坏。
根据本申请的一个实施例，传动机构包括穿过槽底孔的旋转传动轴4，以及在旋转传动轴4下方并与之连接的锥齿轮换向器6，锥齿轮换向器6与传动机构连接。
具体地，旋转传动轴4垂直插入HDA系列螺旋锥齿轮换向器6的输出孔内进行传动。
根据本申请的一个实施例，传动机构还包括设置在锥齿轮换向器6上方的圆柱滚子轴承5，以及设置在锥齿轮换向器6下方的平面推力球轴承7；圆柱滚子轴承5和平面推力球轴承7均与旋转传动轴4连接。
具体地，轴上端的圆柱滚子轴承5用于承受旋转的径向载荷，提高传动刚性；轴下端的平面推力球轴承7用于承受旋转筒和工件的负重。
根据本申请的一个实施例，驱动机构包括伺服电机12、与伺服电机12连接的行星式减速机11，和与行星式减速机11连接的膜片式联轴器10；膜片式联轴器10连接传动机构。
具体地，驱动机构由伺服电机12提供动力，配合行星式减速机11和膜片式联轴器10连接传动机构，在本实用新型的一个实施例中，膜片式联轴器10连接锥齿轮换向器6。伺服电机12包括驱动控制器，可确控制转速和停止位置。
根据本申请的一个实施例，承放底架8设置有碗型的减震胶垫9，减震胶垫9与地面固定。
具体地，承放底架8可采用槽钢制作成形，减震胶垫9可采用拉爆螺丝安装在地面上，确保设备运行稳定。
根据本申请的离心甩油机构，占用空间小，运行平稳，定位精准，速度调节范围大，维护成本低，尤其适用于离心甩油后，对工件停留位置要求高的场合使用。
上述实施例为本申请较佳的实现方案，除此之外，本申请还可以其它方式实现，在不脱离本申请构思的前提下任何显而易见的替换均在本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种离心甩油机构，其特征在于，包括：槽底中心开有槽底孔的接液槽（2）、设置在所述接液槽内部的旋转承放筒（3）、与所述旋转承放筒（3）连接并穿过所述槽底孔的传动机构、与所述传动机构连接的驱动机构，以及与所述接液槽（2）连接的承放底架（8）。
2.根据权利要求1所述的一种离心甩油机构，其特征在于：还包括设置在所述接液槽（2）顶部的气动密封槽盖（1）。
3.根据权利要求2所述的一种离心甩油机构，其特征在于：所述接液槽（2）的槽底边缘处设置有排液管（13）。
4.根据权利要求1所述的一种离心甩油机构，其特征在于：所述旋转承放筒（3）的底部设置有筒底承放框架，侧面设置有工件定位挡板。
5.根据权利要求1所述的一种离心甩油机构，其特征在于：所述传动机构包括穿过所述槽底孔并与所述旋转承放筒（3）连接的旋转传动轴（4），以及在所述旋转传动轴（4）下方并与之连接的锥齿轮换向器（6），所述锥齿轮换向器（6）与所述传动机构连接。
6.根据权利要求5所述的一种离心甩油机构，其特征在于：所述传动机构还包括设置在所述锥齿轮换向器（6）上方的圆柱滚子轴承（5），以及设置在所述锥齿轮换向器（6）下方的平面推力球轴承（7）；所述圆柱滚子轴承（5）和所述平面推力球轴承（7）均与所述旋转传动轴（4）连接。
7.根据权利要求1所述的一种离心甩油机构，其特征在于：所述驱动机构包括伺服电机（12）、与所述伺服电机（12）连接的行星式减速机（11），和与所述行星式减速机（11）连接的膜片式联轴器（10）；所述膜片式联轴器（10）连接所述传动机构。
8.根据权利要求1所述的一种离心甩油机构，其特征在于：所述承放底架（8）设置有碗型的减震胶垫（9），所述减震胶垫（9）与地面固定。
Priority Applications (1)
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| CN202223362060.7U CN218962950U (zh) | 2022-12-15 | 2022-12-15 | 一种离心甩油机构 |
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| CN218962950U true CN218962950U (zh) | 2023-05-05 |
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2022
- 2022-12-15 CN CN202223362060.7U patent/CN218962950U/zh active Active
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