CN218962644U - 硅油乳液连续化生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了硅油乳液连续化生产装置，包括第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜和固定架，固定架顶部的左侧固定有第一反应釜，固定架顶部的中心位置固定有第二反应釜，固定架顶部的右侧固定有第三反应釜，第一反应釜、第二反应釜和第三反应釜内设置有加热线圈，加热线圈分别在第一反应釜、第二反应釜和第三反应釜的内部呈现螺旋盘绕，第一反应釜、第二反应釜和第三反应釜顶部的两侧连接有进料管。本实用新型通过反应釜的内部设置有螺旋式的加热线圈，在加热线圈通电时会产生涡流，从而涡流对内部金属的搅拌轴和搅拌片进行加热，随着搅拌轴和搅拌片与原料接触，使加热进行均匀且加热效果更好。

Description

硅油乳液连续化生产装置

技术领域

本实用新型涉及生产装置技术领域，具体为硅油乳液连续化生产装置。

背景技术

硅油是由二官能团或二官能团与单官能团单体经水解缩聚得到的线型或支链型的聚有机硅氧烷，其为无色透明的油状液体，不易燃烧，对金属没有腐蚀性，绝缘性及化学稳定性良好，常用作精密仪器的润滑剂，高级变压器油，还可作为热载体，硅油的表面张力小，所以又是良好的消泡剂，硅油传统制备技术为：在反应釜中加入溶剂和水,滴加定量的甲基氢二氯硅烷和三甲基一氯硅烷单体进行水解，完毕后分离油层，水洗,再加入浓硫酸调聚,反应结束后,油层水洗至中性,脱挥，获得成品，现有的装置一般将各种原料加入到反应釜中进行反应，然后通过将原料通入不同功能的反应釜进行不同反应，在此过程中，反应釜中一般需要加热，而现有的装置直接将加热器放到反应釜中，加热器与原料直接接触，长时间使用容易使加热器损坏，且同时加热器加热原料不均匀，影响产品生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅油乳液连续化生产装置以解决上述背景技术中提出的通过将原料通入不同功能的反应釜进行不同反应，在此过程中，反应釜中一般需要加热，而现有的装置直接将加热器放到反应釜中，加热器与原料直接接触，长时间使用容易使加热器损坏，且同时加热器加热原料不均匀，影响产品生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：硅油乳液连续化生产装置，包括第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜和固定架，所述固定架顶部的左侧固定有第一反应釜，所述固定架顶部的中心位置固定有第二反应釜，所述固定架顶部的右侧固定有第三反应釜，所述第一反应釜、第二反应釜和第三反应釜内设置有加热线圈，所述加热线圈分别在第一反应釜、第二反应釜和第三反应釜的内部呈现螺旋盘绕，所述第一反应釜、第二反应釜和第三反应釜顶部的两侧连接有进料管。

优选的，所述第一反应釜和第二反应釜底部连接有第一管道，所述第一管道之间连接有第一泵。

优选的，所述第二反应釜和第三反应釜的底部连接有第二管道，所述第二管道之间连接有第二泵。

优选的，所述第一反应釜、第二反应釜和第三反应釜顶部的中心位置固定有旋转驱动件，所述旋转驱动件的输出端分别穿过第一反应釜、第二反应釜和第三反应釜并连接有主动齿轮，所述主动齿轮外部的一侧啮合有第一齿轮，所述主动齿轮外部的另一侧啮合有第二齿轮，第二齿轮起到了传动的作用。

优选的，所述主动齿轮底部的中心位置连接有第三旋转轴，所述第三旋转轴的底部连接有第一搅拌片，所述第二齿轮底部的中心位置连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的外部连接有第三搅拌片，所述第一齿轮底部的中心位置连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的底部固定有第二搅拌片，第二搅拌盘片起到了搅拌的作用。

优选的，所述固定架内部通过连接架固定有冷却器，所述冷却器的内部设置有主管道，所述冷却器设置有四个，所述冷却器外部设置有分流管，所述分流管上通过管道与主管道相互连接，所述分流管的一端连接有第三泵，所述第三泵的一端连接有第三管道，所述第三管道的一端延伸到第三反应釜中，所述固定架内部的一侧固定有第四泵，所述第四泵的一端连接有水管，所述水管与冷却器相互连接，所述冷却器之间通过管道相互连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硅油乳液连续化生产装置结构合理，具有以下优点：

(1)通过设置有第一反应釜、加热线圈、第二反应釜和第三反应釜实现了装置加热效果好，且加热器不直接与原料接触，且加热均匀，因此，使用时，反应釜的内部设置有螺旋式的加热线圈，在加热线圈通电时会产生涡流，从而涡流对内部金属的搅拌轴和搅拌片进行加热，随着搅拌轴和搅拌片与原料接触，使加热进行均匀且加热效果更好。

(2)通过设置有第一旋转轴、第二旋转轴、第二搅拌片、第三搅拌片、第一齿轮、主动齿轮和第二齿轮使搅拌效率高，且搅拌效果好，因此，使用时，通过启动旋转驱动件，旋转驱动件使主动齿轮转动，主动齿轮使第三旋转轴进行转动进而使第一搅拌片进行转动，同时第一齿轮转动带动第二旋转轴转动进而使第二搅拌片进行转动，同时主动齿轮使第二齿轮转动进而使第一旋转轴转动，第一旋转轴使第三搅拌片转动，进而使原料搅拌效率高，且搅拌效果好。

(3)通过设置有第三管道、第三泵、冷却器、主管道、第四泵和水管实现了装置可以快速使产品冷却，因此，通过启动第三泵，第三泵将产品抽入到主管道中，然后通过启动第四泵，第四泵将水抽入到冷却器中，通过冷水在冷却器中流动，进而将主管道中的产品快速冷却。

附图说明

图1为本实用新型的正视内部结构示意图；

图2为本实用新型的正视外部结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中B处放大结构示意图。

图中：1、第一反应釜；2、旋转驱动件；3、进料管；4、加热线圈；5、第一旋转轴；6、第二旋转轴；7、第一搅拌片；8、第二搅拌片；9、第三搅拌片；10、第一泵；11、第一管道；12、第二反应釜；13、第三反应釜；14、第二泵；15、第二管道；16、固定架；17、第三管道；18、第三泵；19、冷却器；20、主管道；21、分流管；22、第四泵；23、水管；24、第一齿轮；25、主动齿轮；26、第二齿轮；27、第三旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：硅油乳液连续化生产装置，包括第一反应釜1、第二反应釜12、第三反应釜13和固定架16，固定架16顶部的左侧固定有第一反应釜1，固定架16顶部的中心位置固定有第二反应釜12，固定架16顶部的右侧固定有第三反应釜13，第一反应釜1、第二反应釜12和第三反应釜13内设置有加热线圈4，在加热线圈4通电时会产生涡流，从而涡流对内部金属的搅拌轴和搅拌片进行加热，随着搅拌轴和搅拌片与原料接触，使加热进行均匀且加热效果更好，加热线圈4分别在第一反应釜1、第二反应釜12和第三反应釜13的内部呈现螺旋盘绕，第一反应釜1、第二反应釜12和第三反应釜13顶部的两侧连接有进料管3；

第一反应釜1和第二反应釜12底部连接有第一管道11，第一管道11之间连接有第一泵10，第一泵10将产品抽入到第二反应釜12中，第二反应釜12和第三反应釜13的底部连接有第二管道15，第二管道15之间连接有第二泵14，第二泵14将产品抽入到第三反应釜13中；

第一反应釜1、第二反应釜12和第三反应釜13顶部的中心位置固定有旋转驱动件2，旋转驱动件2的输出端分别穿过第一反应釜1、第二反应釜12和第三反应釜13并连接有主动齿轮25，旋转驱动件2使主动齿轮25进行转动，主动齿轮25外部的一侧啮合有第一齿轮24，主动齿轮25外部的另一侧啮合有第二齿轮26，主动齿轮25使第一齿轮24和第二齿轮26进行转动；

主动齿轮25底部的中心位置连接有第三旋转轴27，第三旋转轴27的底部连接有第一搅拌片7，第二齿轮26底部的中心位置连接有第一旋转轴5，第一旋转轴5的外部连接有第三搅拌片9，第一齿轮24底部的中心位置连接有第二旋转轴6，第二旋转轴6的底部固定有第二搅拌片8；

通过启动旋转驱动件2，旋转驱动件2使主动齿轮25转动，主动齿轮25使第三旋转轴27进行转动进而使第一搅拌片7进行转动，同时第一齿轮24转动带动第二旋转轴6转动进而使第二搅拌片8进行转动，同时主动齿轮25使第二齿轮26转动进而使第一旋转轴5转动，第一旋转轴5使第三搅拌片9转动，进而使原料搅拌效率高，且搅拌效果好；

固定架16内部通过连接架固定有冷却器19，冷却器19的内部设置有主管道20，冷却器19设置有四个，冷却器19外部设置有分流管21，分流管21上通过管道与主管道20相互连接，分流管21的一端连接有第三泵18，第三泵18的一端连接有第三管道17，第三管道17的一端延伸到第三反应釜13中，固定架16内部的一侧固定有第四泵22，第四泵22的一端连接有水管23，水管23与冷却器19相互连接，冷却器19之间通过管道相互连接；

通过启动第三泵18，第三泵18将产品抽入到主管道20中，然后通过启动第四泵22，第四泵22将水抽入到冷却器19中，通过冷水在冷却器19中流动，进而将主管道20中的产品快速冷却。

本申请实施例在使用时，通过将装置放到合适的位置，然后通过将管道与装置相互连接，然后通过将原料放到第一反应釜1中，然后通过启动旋转驱动件2，旋转驱动件2使主动齿轮25转动，主动齿轮25使第三旋转轴27进行转动进而使第一搅拌片7进行转动，同时第一齿轮24转动带动第二旋转轴6转动进而使第二搅拌片8进行转动，同时主动齿轮25使第二齿轮26转动进而使第一旋转轴5转动，第一旋转轴5使第三搅拌片9转动，进而使原料搅拌效率高，然后通过在反应釜的内部设置有螺旋式的加热线圈4，在加热线圈4通电时会产生涡流，从而涡流对内部金属的搅拌轴和搅拌片进行加热，随着搅拌轴和搅拌片与原料接触，使加热进行均匀且加热效果更好，然后通过第一泵10将产品通入到第二反应釜12中，继续反应，然后通过第二泵14将产品通入到第三反应釜13中，然后通过启动第三泵18，第三泵18将产品抽入到主管道20中，然后通过启动第四泵22，第四泵22将水抽入到冷却器19中，通过冷水在冷却器19中流动，进而将主管道20中的产品快速冷却。

Claims (6)

1.硅油乳液连续化生产装置，其特征在于：包括第一反应釜(1)、第二反应釜(12)、第三反应釜(13)和固定架(16)，所述固定架(16)顶部的左侧固定有第一反应釜(1)，所述固定架(16)顶部的中心位置固定有第二反应釜(12)，所述固定架(16)顶部的右侧固定有第三反应釜(13)，所述第一反应釜(1)、第二反应釜(12)和第三反应釜(13)内设置有加热线圈(4)，所述加热线圈(4)分别在第一反应釜(1)、第二反应釜(12)和第三反应釜(13)的内部呈现螺旋盘绕，所述第一反应釜(1)、第二反应釜(12)和第三反应釜(13)顶部的两侧连接有进料管(3)。

2.根据权利要求1所述的硅油乳液连续化生产装置，其特征在于：所述第一反应釜(1)和第二反应釜(12)底部连接有第一管道(11)，所述第一管道(11)之间连接有第一泵(10)。

3.根据权利要求1所述的硅油乳液连续化生产装置，其特征在于：所述第二反应釜(12)和第三反应釜(13)的底部连接有第二管道(15)，所述第二管道(15)之间连接有第二泵(14)。

4.根据权利要求1所述的硅油乳液连续化生产装置，其特征在于：所述第一反应釜(1)、第二反应釜(12)和第三反应釜(13)顶部的中心位置固定有旋转驱动件(2)，所述旋转驱动件(2)的输出端分别穿过第一反应釜(1)、第二反应釜(12)和第三反应釜(13)并连接有主动齿轮(25)，所述主动齿轮(25)外部的一侧啮合有第一齿轮(24)，所述主动齿轮(25)外部的另一侧啮合有第二齿轮(26)。

5.根据权利要求4所述的硅油乳液连续化生产装置，其特征在于：所述主动齿轮(25)底部的中心位置连接有第三旋转轴(27)，所述第三旋转轴(27)的底部连接有第一搅拌片(7)，所述第二齿轮(26)底部的中心位置连接有第一旋转轴(5)，所述第一旋转轴(5)的外部连接有第三搅拌片(9)，所述第一齿轮(24)底部的中心位置连接有第二旋转轴(6)，所述第二旋转轴(6)的底部固定有第二搅拌片(8)。

6.根据权利要求1所述的硅油乳液连续化生产装置，其特征在于：所述固定架(16)内部通过连接架固定有冷却器(19)，所述冷却器(19)的内部设置有主管道(20)，所述冷却器(19)设置有四个，所述冷却器(19)外部设置有分流管(21)，所述分流管(21)上通过管道与主管道(20)相互连接，所述分流管(21)的一端连接有第三泵(18)，所述第三泵(18)的一端连接有第三管道(17)，所述第三管道(17)的一端延伸到第三反应釜(13)中，所述固定架(16)内部的一侧固定有第四泵(22)，所述第四泵(22)的一端连接有水管(23)，所述水管(23)与冷却器(19)相互连接，所述冷却器(19)之间通过管道相互连接。

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