CN202717692U

CN202717692U - 水平搅拌器的搅拌杆

Info

Publication number: CN202717692U
Application number: CN2012202775010U
Authority: CN
Inventors: 黄才保
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-06-13
Filing date: 2012-06-13
Publication date: 2013-02-06
Anticipated expiration: 2022-06-13

Abstract

本实用新型公开了一种水平搅拌器的搅拌杆，包括进水管、出水管和由空心管弯折制成的多个搅拌齿，所述多个搅拌齿首尾依次连接，所述进水管与首端的搅拌齿连接，所述出水管与尾端的搅拌齿连接，所述出水管位于所述进水管上方并与其平行设置；所述进水管、出水管与制作所述搅拌齿的空心管内径相等。本实用新型的水平搅拌器的搅拌杆具有如下有益效果：由于进水管、出水管和搅拌齿各处的内径相等，因此具有水流稳定，散热效果好，不易结垢，不出现炭化黑斑的优点，大大提高水平搅拌杆的使用寿命，正常使用无烧蚀现象，降低了使用成本，提高了水平搅拌杆的安全性能。

Description

水平搅拌器的搅拌杆

技术领域

本实用新型涉及一种用于玻璃熔窑卡脖处的水平搅拌器，尤其是一种用于搅拌玻璃液，改善玻璃液的热均匀性的水平搅拌器的搅拌杆。

背景技术

为获得优质的平板玻璃 ,必须熔制出优质的玻璃液。玻璃液的均化程度,包括化学均匀性与热均匀性,是制作优质玻璃的一个重要条件,采用机械搅拌则是达到玻璃液均化的重要手段之一。为了减少因玻璃液的化学不均匀、热不均匀而对玻璃制品产量和质量的影响,人们在熔窑的卡脖处设置了搅拌器,对玻璃液实施强制均化。这种技术在浮法、平拉、压延等平板玻璃生产线上得到广泛的应用,熔窑卡脖搅拌器已经成为平板玻璃生产中必不可少的设备之一，熔窑卡脖处常用的是水平搅拌器。水平搅拌器是由同步电动机拖动减速机来带动，并通过曲柄来使搅拌杆做平面圆周回转运动，在搅拌杆伸入窑内的部分设置了搅拌齿，搅拌杆做平面圆周回转运动时，搅拌杆上的搅拌齿就把玻璃液搅动成一个个涡流状态，从而使玻璃液的热均匀性，化学均质性得到改善。国内绝大多数玻璃厂的水平搅拌器的搅拌杆的均具有多个并联的搅拌齿，冷却水由进水管流入搅拌齿，再从搅拌齿流入出水管，出水管外接排水设备，由于搅拌杆所处的玻璃液温度约为1200~1400度，所以搅拌杆中要通过循环流动的冷却水来冷却以保护搅拌齿。

现有技术中，水平搅拌器上使用的搅拌杆通常采用大、小钢管组合制作，由于进水管、出水管及搅拌齿的内径不同，造成水流截面大小不同，水的流速不稳，在变径、紊流等处易结垢、散热不均匀等，并且在管内存在冷却水不流动的空间（死角），甚至会产生气化现象造成钢管散热不均，出现变形、局部黑斑、烧蚀炭化、引起钢管穿孔漏水，存在重大安全隐患，大大缩短水平搅拌器的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型要解决的技术问题是，提供一种用于玻璃烙窑卡脖处的水平搅拌器的搅拌杆,达到使冷却水流动均匀、散热均匀的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种水平搅拌器的搅拌杆，包括进水管、出水管和由空心管弯折制成的多个搅拌齿，所述多个搅拌齿首尾依次连接，所述进水管与首端的所述搅拌齿连接，所述出水管与尾端的所述搅拌齿连接，所述出水管位于所述进水管上方并与其平行设置；所述进水管、出水管与制作所述搅拌齿的空心管内径相等。

作为优选，所述进水管、出水管与空心管的壁厚都是均匀的，且所述进水管、出水管与空心管的壁厚相等。

作为优选，每个所述搅拌齿均包括一个U形的下弯头，相邻的所述搅拌齿通过一个C形的上弯头平滑连接；所述下弯头和上弯头的弯折处均平滑过渡。

作为优选，还包括辅助冷却系统，所述辅助冷却系统包括辅助进水管、辅助出水管和与所述辅助进水管、辅助出水管平滑连接的连通管；所述进水管与出水管外切，所述辅助进水管和辅助出水管分别位于所述进水管和出水管的两侧，并分别与所述进水管和出水管外切。

作为优选，还包括外套管，所述进水管和出水管容置于所述外套管内，并且所述外套管的内侧分别与所述进水管和出水管相切。

作为优选，所述辅助进水管和辅助出水管的外径均相等；所述进水管、出水管、辅助进水管和辅助出水管均容置于所述外套管内，并且所述外套管分别内切于所述进水管和出水管。

作为优选，所述进水管、出水管与制作所述搅拌齿的空心管均为钢管。

作为优选，所述多个搅拌齿为一体成型，首端的搅拌齿与所述进水管之间设有第一弯头，尾端的搅拌齿与所述出水管之间设有第二弯头。

本实用新型的水平搅拌器的搅拌杆具有如下有益效果：由于进水管、出水管及搅拌齿各处的内径相等，因此具有水流稳定，散热效果好，不易结垢，不出现炭化黑斑的优点，大大提高水平搅拌杆的使用寿命，正常使用无烧蚀现象，降低了使用成本，提高了水平搅拌杆的安全性能。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的水平搅拌器的搅拌杆的结构示意图；

图2为图1沿A-A向的剖视示意图。

附图标记说明

1-第二固紧接头 2-出水管 3-外套管

4-第一固紧接头 5-第三紧固接头 6-第四紧固接头

7-进水管 8-辅助进水管 9-辅助出水管

10-连通管 11-下弯头 13-上弯头

14-第一弯头 100-搅拌齿。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。本实用新型的水平搅拌器的搅拌杆用于玻璃熔窑卡脖处，对玻璃熔液进行搅拌，使其均匀。

如图1、图2所示，本实用新型的一个实施例的水平搅拌器的搅拌杆，包括进水管7、出水管2和由空心管弯折制成的五个搅拌齿100，搅拌齿100的个数可根据玻璃熔窑的尺寸进行设置，如图1所示，五个搅拌齿100首尾依次连接，进水管7与首端的搅拌齿100连接，出水管2与尾端的搅拌齿100连接，出水管2位于进水管7上方并与其平行设置。进水管7的一端通过第一弯头14与首端的搅拌齿100连接，进水管7的另一端通过第一固紧接头4与水源连接，出水管2的一端与尾端的搅拌齿100连接，出水管2的另一端通过第二固紧接头1与排水装置(图中未示出)连接。本实施例与现有技术的区别在于，进水管7、出水管2及制作搅拌齿100的空心管的内径均相等。由于进水管7、出水管2与制作搅拌齿100的空心管的内径相等，冷却水的流量相等，各处的水流速度稳定，不产生水温急降急升现象，无缺水死角，不易结垢。

作为优选方案，本实施例中，不但进水管7、出水管2与制作搅拌齿100的空心管的内径相等，而且进水管7、出水管2与制作搅拌齿100的空心管的壁厚都是均匀的，并且三者的壁厚相等，进水管7、出水管2与制作搅拌齿100的空心管的规格一致性，进一步地保证了各处的散热效果相同，避免水温急降急升现象。

如图1所示，作为优选，本实施例中，每个搅拌齿100均包括一个U形的下弯头11，相邻的搅拌齿100通过一个C形的上弯头13平滑连接；下弯头11和上弯头13的弯折处均平滑过渡。采用下弯头11和上弯头13连接的方式制作搅拌齿100，具有制作简便的优点，单个弯头便于制作，然后再通过焊接的方式连接，各处采用平滑连接，可以减少管路阻力，提高其散热效果。

如图1和图2所示，本实施例的水平搅拌器的搅拌杆，还包括辅助冷却系统，所述辅助冷却系统包括辅助进水管8、辅助出水管9和与辅助进水管8、辅助出水管9平滑连接的连通管10。连通管10连接在辅助出水管9和与辅助进水管8的尾端。辅助进水管8通过第三紧固接头5与水源连接，辅助出水管9通过第四紧固接头6与排水装置（图中未示出）连接。如图2所示，进水管7与出水管2外切，辅助进水管8和辅助出水管9分别位于进水管7和出水管2的两侧，辅助进水管8与进水管7和出水管2外切，辅助出水管9也与进水管7和出水管2外切。辅助进水管8和辅助出水管9与进水管7和出水管2相切设置，辅助进水管8和辅助出水管9内的冷却水可以通过传导辅助进水管7和出水管2降温，一方面可以起到辅助散热的作用，另一方面也起到支撑作用，提高其工作强度。辅助进水管8和辅助出水管9的内径、外径均分别相等，以利于均匀散热。

如图2所示，作为优选方案，本实施例的水平搅拌器的搅拌杆，还包括外套管3，进水管7和出水管2均容置于外套管3内，并且外套管3的内侧分别与进水管7和出水管2相切，外套管3起到支撑、安装、保护作用。图2所示的实施例中，外套管3选为圆管，具有选材方便的优点，实际上，外套管3还可以为横截面为矩形的空心管，只要能起到支撑保护的作用即可。另外，在图2所示的实施例中，辅助进水管8和辅助出水管9也都位于外套管3内，并且辅助出水管9的外径小于进水管7的外径，所以辅助进水管8和辅助出水管9的外表面与外套管3内表面之间还有一定的距离。事实上，在未设置辅助进水管8和辅助出水管9时，同样可以在进水管7和出水管2外套设外套管3。

作为优选方案，上述进水管7、出水管2与制作搅拌齿100的空心管均为钢管，钢管具有耐高温、制作方便、成本低的优点。

作为另一种实施方式，如图1所示，所述多个搅拌齿100还可以为一体成型，首端的搅拌齿100通过第一弯头14与进水管7连接，尾端的搅拌齿100通过第二弯头12与出水管2连接。多个搅拌齿100可以采用一根钢管逐段弯折而成，可以充分保证搅拌齿100的规格的一致性，包括内径、壁厚的一致性，保证其内部的冷却水流动的均匀性和散热效果。

当然，以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种水平搅拌器的搅拌杆，包括进水管、出水管和由空心管弯折制成的多个搅拌齿，所述多个搅拌齿首尾依次连接，所述进水管与首端的所述搅拌齿连接，所述出水管与尾端的所述搅拌齿连接，所述出水管位于所述进水管上方并与其平行设置；其特征在于，所述进水管、出水管与制作所述搅拌齿的空心管内径相等。

2.如权利要求1所述的水平搅拌器的搅拌杆，其特征在于，所述进水管、出水管与空心管的壁厚都是均匀的，且所述进水管、出水管与空心管的壁厚相等。

3.如权利要求1或2所述的水平搅拌器的搅拌杆，其特征在于，每个所述搅拌齿均包括一个U形的下弯头，相邻的所述搅拌齿通过一个C形的上弯头平滑连接；所述下弯头和上弯头的弯折处均平滑过渡。

4.如权利要求1所述的水平搅拌器的搅拌杆，其特征在于，还包括辅助冷却系统，所述辅助冷却系统包括辅助进水管、辅助出水管和与所述辅助进水管、辅助出水管平滑连接的连通管；

所述进水管与出水管外切，所述辅助进水管和辅助出水管分别位于所述进水管和出水管的两侧，并分别与所述进水管和出水管外切。

5.如权利要求1所述的水平搅拌器的搅拌杆，其特征在于，还包括外套管，所述进水管和出水管容置于所述外套管内，并且所述外套管的内侧分别与所述进水管和出水管相切。

6.如权利要求4所述的水平搅拌器的搅拌杆，其特征在于，所述辅助进水管和辅助出水管的外径相等；

所述进水管、出水管、辅助进水管和辅助出水管均容置于所述外套管内，并且所述外套管分别内切于所述进水管和出水管。

7.如权利要求1所述的水平搅拌器的搅拌杆，其特征在于，所述进水管、出水管与制作所述搅拌齿的空心管均为钢管。

8.如权利要求1所述的水平搅拌器的搅拌杆，其特征在于，所述多个搅拌齿为一体成型，首端的搅拌齿与所述进水管之间设有第一弯头，尾端的搅拌齿与所述出水管之间设有第二弯头。