CN207280244U - 一种自搅拌冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自搅拌冷却装置，包括进水管和出水管，进水管与出水管之间设置有呈螺旋状排列的冷却支管，冷却支管的底部设置有水力磁搅拌器。水力磁搅拌器包括动力舱、从动舱和磁搅拌子，动力舱与从动舱之间设置有从动装置，动力舱与冷却支管连通。水流通过动力舱后，横向流动力转换为转动力，并通过从动装置带动磁搅拌子转动，从而实现对高温液体的搅拌。利用该冷却装置，不仅可以缩短冷却时间，而且可以使液体温度均匀下降，冷却效果更加，同时，可以大幅度减少能源消耗。

Description

一种自搅拌冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置，具体涉及一种自搅拌冷却装置。

背景技术

在科技高速发展的今天，在科研、化工、机械及生产制造等领域，作为冷却设备的主要形式之一的冷却管被广泛使用。冷却管内不断循环的冷却水把待冷却液体的热量带走，达到冷却作用。冷却是一个热量传递的过程，越靠近冷却管处的温度越低，相反，越远则温度越高，而且热传递需要很长的时间。因此，特别是对油浴或者水浴箱冷却时，被冷却的液体在降温过程中的温度不均匀，而且冷却时间相对较长。有的设备带有搅拌器，可以在冷却过程中打开搅拌器对加热箱中的液体进行搅拌，以达到均匀快速降温的目的。但此法会增加能量消耗。

实用新型内容

针对上述现有现有技术，本实用新型要解决冷却时间长而且不均匀以及冷却需要消耗大量能量的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种自搅拌冷却装置，包括进水管和出水管，进水管与出水管之间设置有呈螺旋状排列的冷却支管，冷却支管的底部设置有水力磁搅拌器；水力磁搅拌器包括动力舱、从动舱和磁搅拌子，动力舱与冷却支管连通，其内部设置有水动力转换装置；水动力装换装置与设置在从动舱内的从动装置齿轮连接，从动装置上设置有磁铁；磁搅拌子放置于从动舱上方。

本实用新型的有益效果是：将冷却支管设置为螺旋状，增大冷却管与高温液体之间的接触面积，可快速降低高温液体的温度。冷却支管与水力磁搅拌器的动力舱连通，设置于动力舱中的水动力装换装置将水动力转换为转动力，从而带动从动装置转动，设置于从动装置上的磁铁带动磁搅拌子转动，磁搅拌子对需要冷却的液体进行搅拌，不仅可以快速、均匀的降低高温液体的温度，而且利用水流自身动力带动搅拌器搅拌，不需要外接电源，可有效减少能源的消耗。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，水动力装换装置包括驱动伞、驱动轴和转向主动齿轮，驱动伞和转向主动齿轮固定在驱动轴上；从动装置为T字形从动架，从动架底部为从动轴，从动轴下端设置有与转向主动齿轮相啮合的从动齿；从动架上部为横梁，横梁两端各设有一枚磁铁。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：水动力转换装置和从动装置结构简单，不容易发生故障，可长时间正常运行。从动架两端各设置有一块磁铁，从动架转动时，为磁搅拌子提供不同的磁场环境，磁搅拌子可一直保持高速旋转，搅拌效果更佳。

进一步，驱动伞、驱动轴转向主动齿轮和从动架的材质为硬质塑料。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：这几个部件是动力转换的主要部件，它们利用硬质塑料制成，不仅可以延长使用寿命，而且重量较轻，可以将水动力大部分转化为转动动力，能量转化率提高。

进一步，水力磁搅拌器有两台，它们串联在冷却支管的底部。

进一步，冷却支管为铜质冷却支管。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：铜具有较高的热导率，是良好的热导体。高温液体可将热量通过铜管快速传递到铜管内的冷却介质中，由冷却介质带出装置，高温液体可快速降温。

进一步，进水管和出水管与冷却支管一体成型。

进一步，还包括提手，提手与最上层的螺旋管固定连接。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：设置提手后，可将冷却装置快速插入或提出加热仪器，操作方便，使用安全。

进一步，冷却支管分为左右两部分，在左右冷却支管的底部各设置有一个水力磁搅拌器。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：当加热仪器具有多个加加热槽时，比如稠化仪，该装置可同时对多个加热槽降温，缩短了降温时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型第一种结构的主视图；

图2为本实用新型第一种结构的俯视图；

图3为水力磁搅拌器的正面剖视图；

图4为本实用新型第二种结构的主视图；

图5为本实用新型第二种结构的俯视图；

其中，1、进水管；2、出水管；3、冷却支管；4、水力磁搅拌器；5、磁搅拌子；6、从动舱；7、动力舱；8、驱动伞；9、驱动轴；10、转向主动齿轮； 11、从动轴；12、横梁；13、磁铁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

本实用新型的实施例中，如图1～5所示，提供了一种自搅拌冷却装置，包括进水管1和出水管2，在进水管1和出水管2之间设置有冷却支管3，最优的，进水管1和出水管2与冷却支管3一体成型。为了增加冷却支管3与高温液体之间的热交换面积，将冷却支管3设置成具有一定形状的弯管，本实用新型中优先采用螺旋状弯管，而且为了实现快速降温，冷却支管3利用铜制成。

在冷却支管3最底部设置有水力磁搅拌器4，水力磁搅拌器4包括动力舱7、从动舱6和磁搅拌子5。动力舱7与冷却支管3连通，动力舱7内设置有将水动力转换为转动力的水动力装换装置，该水动力装换装置包括驱动伞8、驱动轴9 和转向主动齿轮10，驱动伞8和转向主动齿轮10固定在驱动轴9上。为了减小驱动伞8、驱动轴9和转向主动齿轮10的重量，以便将大部分水动力转化为转动动力，这几个部件均采用硬质塑料支制成。从动舱6位于动力舱7上方，从动舱6内设置有从动架，从动架整体上呈T字形，同样的，为了减小从动架质量，从动架利用硬质塑料制成。从动架底部为从动轴11，从动轴11下端设置有与转向主动齿轮10相啮合的从动齿；从动架上部为横梁12，横梁12两端各设有一枚强力磁铁13。磁搅拌子5放置于从动舱6上方。为了提升搅拌效果，在冷却支管3的底部串联有两台水力磁搅拌器4。

在使用过程中，需要工作人员手动将冷却装置放入或提出需要冷却的高温液体中。为了避免在使用过程中造成烫伤或其他安全事故，在冷却装置中增设有提手，提手最好为尼龙带，而且该提手与最上层的螺旋盘管固定连接。

在实际使用过程中，有许多不同型号或种类的加热仪器需要降温。上面描述的冷却装置只能对单个加热槽进行降温处理，在仪器具有多个加热槽时，比如泥浆稠化仪，降温时间将会很长，影响生产效率。基于此，本实用新型的自搅拌冷却装置还具有另外一种结构。另外一种结构中冷却支管3分为左右两部分，在左右冷却支管3的底部各设置有一个水力磁搅拌器4。在使用时，可以将两部分冷却支管3分别放入不同的加热槽中，同时对多个加热槽降温，缩短了降温时间，提高了生产效率。

使用时，利用提手将自搅拌冷却装置放置到需要冷却的液体中，并调整到合适位置，然后将进水管1与加水管连接，将出水管2与排水管连接，再向冷却装置中通入具有一定压力的冷却水。冷却水在冷却支管3中流动，与高温液体进行热量交换，使液体快速降温，达到冷却的目的；同时，通入的压力水流过动力舱7时，表面设置有斜槽的驱动伞8在水流的作用下开始转动，从而带动与其一起固定在驱动轴9上的转向主动齿轮10转动，而转向主动齿轮10与从动轴11通过齿轮啮合，从动轴11随转向主动齿轮10而转动，从而带动横梁 12转动，固定在横梁12两端的磁铁13在转动过程中提供不同的磁场，放置在从动舱6上方的次搅拌子5在变化磁场中快速旋转，对高温液体进行搅拌，不仅冷却时间缩短，而且冷却更加均匀，冷却效果更好。

虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。

Claims (8)

1.一种自搅拌冷却装置，其特征是：包括进水管(1)和出水管(2)，所述进水管(1)与出水管(2)之间设置有呈螺旋状排列的冷却支管(3)，所述冷却支管(3)的底部设置有水力磁搅拌器(4)；所述水力磁搅拌器(4)包括动力舱(7)、从动舱(6)和磁搅拌子(5)，所述动力舱(7)与所述冷却支管(3)连通，其内部设置有水动力转换装置；所述水动力装换装置与设置在从动舱(6)内的从动装置齿轮连接，所述从动装置上设置有磁铁(13)；所述磁搅拌子(5)放置于所述从动舱(6)上方。

2.根据权利要求1所述的自搅拌冷却装置，其特征是：所述水动力装换装置包括驱动伞(8)、驱动轴(9)和转向主动齿轮(10)，所述驱动伞(8)和转向主动齿轮(10)固定在所述驱动轴(9)上；所述从动装置为T字形从动架，所述从动架底部为从动轴(11)，所述从动轴(11)下端设置有与转向主动齿轮(10)相啮合的从动齿；所述从动架上部为横梁(12)，所述横梁(12)两端各设有一枚磁铁(13)。

3.根据权利要求2所述的自搅拌冷却装置，其特征是：所述驱动伞(8)、驱动轴(9)、转向主动齿轮(10)和从动架的材质为硬质塑料。

4.根据权利要求1所述的自搅拌冷却装置，其特征是：所述水力磁搅拌器(4)有两台，它们串联在所述冷却支管(3)的底部。

5.根据权利要求1所述的自搅拌冷却装置，其特征是：所述冷却支管(3)为铜质冷却支管。

6.根据权利要求1所述的自搅拌冷却装置，其特征是：所述进水管(1)和出水管(2)与冷却支管(3)一体成型。

7.根据权利要求1所述的自搅拌冷却装置，其特征是：还包括提手，所述提手与最上层的螺旋管固定连接。

8.根据权利要求1所述的自搅拌冷却装置，其特征是：所述冷却支管分为左右两部分，在左右冷却支管的底部各设置有一个水力磁搅拌器。