CN218960037U - 一种结团烟块的反复松散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结团烟块的反复松散装置，包括设备主体，所述设备主体包括：操作箱，所述操作箱设置于外固定面上，所述操作箱上设置有用于对结团烟块进行松散作业的星辊输送机；用于对星辊输送机分离出的烟块进行回收的收集件，所述收集件滑动连接于操作箱；以及用于对需要反复松散的烟块起到复位作用的提升组件，所述提升组件设置于操作箱上；通过设置设备主体，实现了快速往复送料效果，无需多组输送装置配合运转，仅需提升组件配合送料风机即可实现对烟块的复位效果，装置生产成本低，烟块所需移动距离短速度快，可有效提高松散效率，降低生产成本，有利于提高企业的经济效益。

Description

一种结团烟块的反复松散装置

技术领域

本实用新型涉及卷烟设备技术领域，更具体地，涉及一种结团烟块的反复松散装置。

背景技术

在烟草工业制丝工序中，结团的烟块通过星辊输送机内的星辊进行松散，没有被星辊松散的烟块被输送到星辊输送机出料端，需在星辊输送机出料端设置储料箱接收未被松散的烟块，然后将储料箱搬运至入料口，从而实现烟块的反复松散，直至烟块被松散至能够从星辊缝隙落下。由于进料斗位置较高，搬运不便，工人无法直接将储料箱中的烟块倒入进料斗，需借助扶梯才能到达进料斗，存在跌落摔伤的风险。因此，有必要提供一种使用方便、效率高、安全性高的用于制丝结团烟块的反复松散装置。

公告号为：CN216402687U的实用新型提出了一种用于制丝结团烟块的反复松散装置，通过设置三段不同方向运行的传送带，将星辊输送机出料端落下的烟块输送到入料口进行反复松散，然而其在实际使用过程中，需要多组输送装置配合运转，机械配合数控要求高，装置生产成本高，并且转运速度慢，影响松散效率。

因此，如何提供一种结团烟块的反复松散装置成为本领域亟需解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结团烟块的反复松散装置。

根据本实用新型，提供了一种结团烟块的反复松散装置，包括，包括设备主体，所述设备主体包括：

操作箱，所述操作箱设置于外固定面上，所述操作箱上设置有用于对结团烟块进行松散作业的星辊输送机；

用于对星辊输送机分离出的烟块进行回收的收集件，所述收集件滑动连接于操作箱；以及

用于对需要反复松散的烟块起到复位作用的提升组件，所述提升组件设置于操作箱上。

可选地，所述操作箱包括前后对称设置的两组侧板，所述侧板包括设置于外固定面上的支撑板，所述支撑板的内侧中间位置设置有滑槽。

可选地，所述支撑板的顶端右侧向下设置有开口，所述开口上设置有内视板，所述内视板的材质为透明钢化玻璃。

可选地，所述星辊输送机设置于开口的下侧，所述星辊输送机控制烟块在其上方由右至左移动。

可选地，所述收集件包括设置于星辊输送机下方的收集箱，所述收集箱设置于两组所述支撑板之间，所述收集箱的外侧前后对称设置有两组与滑槽对应的滑动肋，所述收集箱通过滑动肋滑动连接于两组所述支撑板之间，所述收集箱的顶端设置有收集腔，所述收集箱的右端设置有拉柄。

可选地，所述提升组件包括驱动件，所述驱动件包括设置于支撑板前端的步进驱动电机，所述步进驱动电机的输出端穿过支撑板并在两组所述支撑板之间通过连轴器连接有驱动齿轮。

可选地，两组所述支撑板之间下侧设置有与驱动齿轮对应的联动齿轮，所述联动齿轮通过轴承转动连接于两组所述支撑板之间。

可选地，所述提升组件还包括往复件，所述往复件包括啮合与联动齿轮以及驱动齿轮外侧的内齿套，所述内齿套的外侧前后对称设置有两组支撑侧边，两组所述支撑侧边之间设置有多组均匀分布的隔板，所述隔板的右侧与星辊输送机的左侧接触连接。

可选地，所述联动齿轮以及驱动齿轮之间设置有送料风机，所述送料风机的输出端向右侧设置，所述送料风机固定连接于两组所述支撑板之间，所述送料风机的前端设置有导气管，所述导气管穿过支撑板延伸至外侧并与外部供风系统连接。

可选地，所述设备主体还包括导料道，所述导料道设置于两组所述内视板之间，所述导料道包括与送料风机对应的进料道，所述进料道的右端向上设置有加料道，所述进料道的右端向下设置有出料道。

根据本实用新型公开的技术内容，具有如下有益效果：在使用时，使用人员控制提升组件以及星辊输送机运转，将需要进行松散的烟块沿加料道导入，烟块经过加料道通过出料道进入星辊输送机，由左至右输送，输送过程中，松散至合适大小的烟块自动落入收集箱内，而需要继续松散的烟块移动至往复件上的隔板，步进驱动电机控制驱动齿轮步进式移动，由于内齿套啮合与驱动齿轮以及联动齿轮的外侧，带动往复件向上移动，移动至送料风机位置时，送料风机出风，引导隔板上的烟块进入进料道，由进料道再度穿过出料道进入星辊输送机进行松散作业，实现了快速往复送料效果，无需多组输送装置配合运转，仅需提升组件配合送料风机即可实现对烟块的复位效果，装置生产成本低，烟块所需移动距离短速度快，可有效提高松散效率，降低生产成本，有利于提高企业的经济效益。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1为根据实施例提供的一种结团烟块的反复松散装置的整体外观结构示意图；

图2为根据实施例提供的结团烟块的反复松散装置的内部结构示意图；

图3为根据实施例提供的结团烟块的反复松散装置的侧板内侧结构示意图。

附图标记说明：1-设备主体，2-操作箱，21-侧板，211-支撑板，2111-滑槽，212-开口，213-内视板，3-提升组件，31-驱动件，311-步进驱动电机，312-驱动齿轮，32-联动齿轮，33-往复件，331-内齿套；332-支撑侧边，333-隔板，34-送料风机，341-导气管，4-导料道，41-进料道，42-加料道，43-出料道，5-星辊输送机，6-收集件，61-收集箱，611-收集腔，612-滑动肋，613-拉柄。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

根据本实用新型，如图1～图3所示，提供了一种结团烟块的反复松散装置，包括，包括设备主体1，设备主体1包括：

操作箱2，操作箱2设置于外固定面上，操作箱2上设置有用于对结团烟块进行松散作业的星辊输送机5用于对星辊输送机5分离出的烟块进行回收的收集件6，收集件6滑动连接于操作箱2；以及用于对需要反复松散的烟块起到复位作用的提升组件3，提升组件3设置于操作箱2上；

操作箱2包括前后对称设置的两组侧板21，侧板21包括设置于外固定面上的支撑板211，支撑板211的内侧中间位置设置有滑槽2111，用于连接操作箱2，支撑板211的顶端右侧向下设置有开口212，开口212上设置有内视板213，内视板213的材质为透明钢化玻璃，方便使用人员观察内部装置运转状况，避免出现堵塞无法及时发现影响装置的正常运转等问题；

星辊输送机5设置于开口212的下侧，星辊输送机5控制烟块在其上方由右至左移动，用于对烟块进行松散作业，收集件6包括设置于星辊输送机5下方的收集箱61，收集箱61设置于两组支撑板211之间，收集箱61的外侧前后对称设置有两组与滑槽2111对应的滑动肋612，收集箱61通过滑动肋612滑动连接于两组支撑板211之间，收集箱61的顶端设置有收集腔611，收集箱61的右端设置有拉柄613，使用时，松散至合适大小的烟块会进入到收集腔611内，使用人员可通过拉柄613将收集箱61拉出进行收集；

提升组件3包括驱动件31，驱动件31包括设置于支撑板211前端的步进驱动电机311，步进驱动电机311的输出端穿过支撑板211并在两组支撑板211之间通过连轴器连接有驱动齿轮312；两组支撑板211之间下侧设置有与驱动齿轮312对应的联动齿轮32，联动齿轮32通过轴承转动连接于两组支撑板211之间；提升组件3还包括往复件33，往复件33包括啮合与联动齿轮32以及驱动齿轮312外侧的内齿套331，内齿套331的外侧前后对称设置有两组支撑侧边332，两组支撑侧边332之间设置有多组均匀分布的隔板333，隔板333的右侧与星辊输送机5的左侧接触连接，使用时，松散后仍较大的烟块会进入到隔板333上，并由于步进驱动电机311的驱动效果向上移动；

联动齿轮32以及驱动齿轮312之间设置有送料风机34，送料风机34的输出端向右侧设置，送料风机34固定连接于两组支撑板211之间，送料风机34的前端设置有导气管341，导气管341穿过支撑板211延伸至外侧并与外部供风系统连接，设备主体1还包括导料道4，导料道4设置于两组内视板213之间，导料道4包括与送料风机34对应的进料道41，进料道41的右端向上设置有加料道42，进料道41的右端向下设置有出料道43，当烟块被隔板333带动至与送料风机34对应位置时，送料风机34会将烟块吹送至进料道41内，最后经过出料道43再度进入到星辊输送机5进行松散。

本实用新型通过设置设备主体1，在使用时，使用人员控制提升组件3以及星辊输送机5运转，将需要进行松散的烟块沿加料道42导入，烟块经过加料道42通过出料道43进入星辊输送机5，由左至右输送，输送过程中，松散至合适大小的烟块自动落入收集箱61内，而需要继续松散的烟块移动至往复件33上的隔板333，步进驱动电机311控制驱动齿轮312步进式移动，由于内齿套331啮合与驱动齿轮312以及联动齿轮32的外侧，带动往复件33向上移动，移动至送料风机34位置时，送料风机34出风，引导隔板333上的烟块进入进料道41，由进料道41再度穿过出料道43进入星辊输送机5进行松散作业，实现了快速往复送料效果，无需多组输送装置配合运转，仅需提升组件3配合送料风机34即可实现对烟块的复位效果，装置生产成本低，烟块所需移动距离短速度快，可有效提高松散效率，降低生产成本，有利于提高企业的经济效益。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种结团烟块的反复松散装置，包括设备主体(1)，其特征在于，所述设备主体(1)包括：

操作箱(2)，所述操作箱(2)设置于外固定面上，所述操作箱(2)上设置有用于对结团烟块进行松散作业的星辊输送机(5)；

用于对星辊输送机(5)分离出的烟块进行回收的收集件(6)，所述收集件(6)滑动连接于操作箱(2)；以及，

用于对需要反复松散的烟块起到复位作用的提升组件(3)，所述提升组件(3)设置于操作箱(2)上。

2.根据权利要求1所述的结团烟块的反复松散装置，其特征在于，所述操作箱(2)包括前后对称设置的两组侧板(21)，所述侧板(21)包括设置于外固定面上的支撑板(211)，所述支撑板(211)的内侧中间位置设置有滑槽(2111)。

3.根据权利要求2所述的结团烟块的反复松散装置，其特征在于，所述支撑板(211)的顶端右侧向下设置有开口(212)，所述开口(212)上设置有内视板(213)，所述内视板(213)的材质为透明钢化玻璃。

4.根据权利要求3所述的结团烟块的反复松散装置，其特征在于，所述星辊输送机(5)设置于开口(212)的下侧，所述星辊输送机(5)可控制烟块在其上方由右至左移动。

5.根据权利要求4所述的结团烟块的反复松散装置，其特征在于，所述收集件(6)包括设置于星辊输送机(5)下方的收集箱(61)，所述收集箱(61)设置于两组所述支撑板(211)之间，所述收集箱(61)的外侧前后对称设置有两组与滑槽(2111)对应的滑动肋(612)，所述收集箱(61)通过滑动肋(612)滑动连接于两组所述支撑板(211)之间，所述收集箱(61)的顶端设置有收集腔(611)，所述收集箱(61)的右端设置有拉柄(613)。

6.根据权利要求5所述的结团烟块的反复松散装置，其特征在于，所述提升组件(3)包括驱动件(31)，所述驱动件(31)包括设置于支撑板(211)前端的步进驱动电机(311)，所述步进驱动电机(311)的输出端穿过支撑板(211)并在两组所述支撑板(211)之间通过连轴器连接有驱动齿轮(312)。

7.根据权利要求6所述的结团烟块的反复松散装置，其特征在于，两组所述支撑板(211)之间下侧设置有与驱动齿轮(312)对应的联动齿轮(32)，所述联动齿轮(32)通过轴承转动连接于两组所述支撑板(211)之间。

8.根据权利要求7所述的结团烟块的反复松散装置，其特征在于，所述提升组件(3)还包括往复件(33)，所述往复件(33)包括啮合与联动齿轮(32)以及驱动齿轮(312)外侧的内齿套(331)，所述内齿套(331)的外侧前后对称设置有两组支撑侧边(332)，两组所述支撑侧边(332)之间设置有多组均匀分布的隔板(333)，所述隔板(333)的右侧与星辊输送机(5)的左侧接触连接。

9.根据权利要求8所述的结团烟块的反复松散装置，其特征在于，所述联动齿轮(32)以及驱动齿轮(312)之间设置有送料风机(34)，所述送料风机(34)的输出端向右侧设置，所述送料风机(34)固定连接于两组所述支撑板(211)之间，所述送料风机(34)的前端设置有导气管(341)，所述导气管(341)穿过支撑板(211)延伸至外侧并与外部供风系统连接。

10.根据权利要求9所述的结团烟块的反复松散装置，其特征在于，所述设备主体(1)还包括导料道(4)，所述导料道(4)设置于两组所述内视板(213)之间，所述导料道(4)包括与送料风机(34)对应的进料道(41)，所述进料道(41)的右端向上设置有加料道(42)，所述进料道(41)的右端向下设置有出料道(43)。

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