CN218955547U - 隔热式余热锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业炉技术领域，提供了隔热式余热锅炉，包括顶部贯穿有出气管的热炉，所述热炉的外壁套设有保温层，热炉内设有炉腔，由所述热炉的底部设有进气管，所述进气管与炉腔相通，所述进气管通过通孔穿过保温层，沿热炉高度方向的外表面上设有溢流管，所述溢流管的一端部向上延伸后至炉腔内，所述溢流管的另一端部向下延伸至贯穿在炉腔内。在保温层内呈环形样式填充有一圈溢流管，将溢流管的上下两端与炉腔连接，使得热炉中形成的部分热量经溢管导入到保温层中，使得热炉在具有热保温效果的提前下，还能产生集热效应，使热炉产生的热量相对较高，且热量不易由保温层快速释放，最大程度上保证余热的有效使用。

Description

隔热式余热锅炉

技术领域

本实用新型涉及工业炉技术领域，特别涉及隔热式余热锅炉。

背景技术

工业炉多应用于工业生产中，例如燃烧炉、净化炉、废烟吸收炉等，这些工业炉在使用时，会因高温烟气而产生高温热量，为了使这些热量得以再次利用，因此需要将这些高温烟气输送到其它需要热量的环境中，例如用户供暖等。

仅在工业炉外部设置保温层，并不能很好的保证炉内的部分热量向外释放而造成浪费，因此需要对现有的工业炉进行合理设计，以使其余热回收后再次利用率变低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供隔热式余热锅炉，通过在保温层内填充管道的方式，直接令其加热，从而使炉体的热效应面积增大，使进入到炉腔中的余热利用率大大提高。

本实用新型的技术方案是，隔热式余热锅炉，包括顶部贯穿有出气管的热炉，所述热炉的外壁套设有保温层，热炉内设有炉腔，由所述热炉的底部设有进气管，所述进气管与炉腔相通，所述保温层上设有通孔，所述进气管通过通孔穿过保温层，沿热炉高度方向的外表面上设有溢流管，所述溢流管的一端部向上延伸后至炉腔内，所述溢流管的另一端部向下延伸至贯穿在炉腔内。

优选的，所述溢流管填充在所述保温层内。

作为进一步优选的，所述溢流管设有多个，且设置在热炉的四周所述溢流管的管路上设有多个曲率部。

作为进一步优选的，所述炉腔中设有升降板，所述升降板的上板面上垂直设有拉杆，所述热炉的顶端设有电缸，电缸的动作杆设置在炉腔中。

作为进一步优选的，所述电缸的动作杆上设有钢丝，钢丝连接在拉杆上，使得电缸的动作杆向上移动时通过钢丝和拉杆带动升降板沿着炉腔向上移动。

作为进一步优选的，所述进气管连接金属波纹管的一端，所述金属波纹管设置在所述炉腔内，金属波纹管另一端固定在升降板上，并且靠近进气管的金属波纹管的连接部处设有气口。

本实用新型相比于现有技术的有益效果是，在热炉的炉壁上设置了保温层，并在保温层内呈环形样式填充有一圈溢流管，将溢流管的上下两端与炉腔连接，使得热炉中形成的部分热量经溢管导入到保温层中，使得热炉在具有热保温效果的提前下，还能产生集热效应，使热炉产生的热量相对较高，且热量不易由保温层快速释放，最大程度上保证余热的有效使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型由图1引出的保温层从热炉上拆除后的示意图，图中将溢流管保留在热炉上，为了便于观看溢流管的分布情况，实际上溢流管填充在保温层内，而其两端贯穿在炉腔中；

图3为本实用新型剖开后的仰视视角下的示意图；

图4为本实用新型由图3引出的另一旋转视角下的示意图；

图5为本实用新型由图4引出的A部放大图。

图中：1、出气管；2、热炉；21、炉腔；3、保温层；4、进气管；5、溢流管；51、曲率部；6、升降板；7、拉杆；8、电缸；9、钢丝；10、金属波纹管；101、气口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示。

本实施方式提供的隔热式余热锅炉，包括顶部贯穿有出气管1的热炉2，热炉2的外壁套设有保温层3，热炉2内设有炉腔21，热炉2的底部设有进气管4，所述进气管4与炉腔21相通，所述保温层3上设有通孔，所述进气管通过通孔穿过保温层3，沿热炉2高度方向的外表面设有溢流管5，溢流管5的一端部向上延伸至炉腔21内，溢流管5的另一端部向下延伸至炉腔21内。

在本实施方式中，将进气管4与工业设备的排烟管道连接，使工业生产过程中排出的高温烟气送到炉腔21内，热炉2外层所设置的保温层3可提高其保温效果，从而减少余热浪费，而且由于在保温层3内填充了溢流管5，使得进入热炉2内一部分热气由底端进气侧进入到溢流管5中，由此使得热炉2的余热回收面积大大增加，即使热炉2内的热量通过保温层3向外释放，也仅是释放溢流管5中的热量，甚至于溢流管5内的热量也不能完全释放，最大程度上保证热炉2收集的热量能够被有效利用，最终这些收集的热量经出气管1输送到外部用热环境或设备中。

如图2、图3所示，溢流管5设有多个，且且设置在热炉2的四周，溢流管5的管路上设有多个曲率部51，且曲率部51填充在保温层3内，这些溢流管5呈环绕状填充在保温层3内，它们的进气端对应在进气管4的一端，从而使进入到炉腔21内的一部分热量流入至溢流管5中，使它们变热，再由它们顶端靠近于出气管1的一端向外排放，因为工业废气通过进气管4不断输送到炉腔21内，所以就有部分废气向溢流管5内不断供应，也就确保了保温层3自身供热，最终使得热炉2的余热回收面积大大增加。

如图3、图4所示，在另一实施方式中，炉腔21中设有升降板6，升降板6的上顶面上垂直设有拉杆7，热炉2的顶端设有电缸8，电缸8的动作杆设置在炉腔21中，电缸8的动作杆上设有钢丝9，钢丝9连接在拉杆7上，使得电缸8的动作杆向上移动时通过钢丝9和拉杆7带动升降板6沿着炉腔21向上移动。

在本实施方式中，升降板6的设置，相当于将炉腔21分隔成了上下两个单独的腔室，如果炉腔21向外输送气体的压力较小时，可令电缸8的动作杆通过钢丝9拉着拉杆7向上移动，并且在拉杆7向上移动的过程带着升降板6沿着炉腔21向上移动，以此使炉腔21上方的腔室变小，由于进气管4连接金属波纹管10的一端，且金属波纹管10的另一端固定在升降板6上，因此炉腔21上方的腔室就会变小，而大部分气体由金属波纹管10直接通到上方腔室中，由于上方腔室变小，因此可使其向外进行余热供给时，气压就会增加。

如图4、图5所示，金属波纹管10利用其波纹特性，还具有伸缩特性，升降板6上升动作时金属波纹管10自动拉长，电缸8的动作杆向下移动时，升降板6又受金属波纹管10回拉效应而向下复位，并且靠近进气管4的金属波纹管10的连接部处设有气口101，气口101的设置，可确保一部分气体自底端注入到溢流管5中，结构合理。

以上的具体实施方式，对本实用新型的实用新型目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.隔热式余热锅炉，包括顶部贯穿有出气管(1)的热炉(2)，其特征在于：所述热炉(2)的外壁套设有保温层(3)，热炉(2)内设有炉腔(21)，所述热炉(2)的底部设有进气管(4)，所述进气管(4)与炉腔(21)相通，所述保温层(3)上设有通孔，所述进气管通过通孔穿过保温层(3)，沿热炉(2)高度方向的外表面上设有溢流管(5)，所述溢流管(5)的一端部向上延伸至炉腔(21)内，所述溢流管(5)的另一端部向下延伸至炉腔(21)内。

2.根据权利要求1所述的隔热式余热锅炉，其特征在于，所述溢流管(5)设有多个，且设置在热炉(2)的四周，所述溢流管(5)的管路上设有多个曲率部(51)。

3.根据权利要求1所述的隔热式余热锅炉，其特征在于，所述炉腔(21)中设有升降板(6)，所述升降板(6)的上板面上垂直设有拉杆(7)，所述热炉(2)的顶端设有电缸(8)，电缸(8)的动作杆设置在炉腔(21)中。

4.根据权利要求3所述的隔热式余热锅炉，其特征在于，所述电缸(8)的动作杆上设有钢丝(9)，钢丝(9)连接在拉杆(7)上，使得电缸(8)的动作杆向上移动时通过钢丝(9)和拉杆(7)带动升降板(6)沿着炉腔(21)向上移动。

5.根据权利要求3所述的隔热式余热锅炉，其特征在于，所述进气管(4)连接金属波纹管(10)的一端，所述金属波纹管(10)设置在所述炉腔(21)内，金属波纹管(10)的另一端固定在升降板(6)上，并且靠近进气管(4)的金属波纹管(10)的连接部处设有气口(101)。

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