CN208635585U - 一种工业炉用w型辐射管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业炉用W型辐射管，包括辐射管本体、支撑辐射管本体的壁体及炉盖，辐射管本体包括第一弯管、第二弯管、第三弯管及直管，辐射管本体包括进气口及排烟口，进气口及排烟口连接热量回收装置，且进气口设置于热量回收装置的左上侧壁，排烟口设置于热量回收装置的左下侧壁，排烟口连接一“Z”型管一端，“Z”型管另一端设置于热量回收装置的右上侧壁，热量回收装置包括外壳体及内壳体，内壳体的两端部均设置有连接法兰，进气口固定于连接法兰上，且进气口连接一软管一端，所述软管另一端延伸至热量回收装置的右下侧壁，且软管缠绕于“Z”型管外壁。本实用新型通过热量回收装置提高了辐射管的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于热处理炉领域，具体涉及一种工业炉用W型辐射管。
背景技术
辐射管广泛应用于加热炉，是加热炉的主要加热元件。目前使用的辐射管主要分为两大类: 燃气辐射管和电加热辐射管。其中燃气辐射管的热效率比电加热辐射管高一倍左右，因此，燃气辐射管是未来辐射管的发展趋势。在燃烧的过程中，容易产生并排除大量废气，并需要不断的通入空气供氧，由于空气的温度较低，而尚有余温的废气不断排除会带走一部分的热量，这样就造成了辐射管加热效率降低；进一步的，由于热胀冷缩，易导致管体悬空薄弱部分拉伤，而造成损失。
发明内容
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种工业炉用W型辐射管，以节约能源，并延长辐射管的使用寿命。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：一种工业炉用W型辐射管，包括辐射管本体、支撑辐射管本体的壁体及炉盖，所述辐射管本体包括第一弯管、第二弯管、第三弯管及直管，其特征在于：所述辐射管本体包括进气口及排烟口，所述进气口及排烟口连接热量回收装置，且进气口设置于热量回收装置的左上侧壁，排烟口设置于热量回收装置的左下侧壁，所述排烟口连接一“Z”型管一端，所述“Z”型管另一端设置于热量回收装置的右上侧壁，所述热量回收装置包括外壳体及内壳体，所述内壳体的两端部均设置有连接法兰，所述进气口固定于连接法兰上，且进气口连接一软管一端，所述软管另一端延伸至热量回收装置的右下侧壁，且软管缠绕于“Z”型管外壁。
优选的，所述弯管与直管之间过盈配合连接，以加固弯管与直管之间的连接。
优选的，所述炉盖的中轴处设置有连接钮，并通过两支撑杆分别连接第一弯管两侧与连接钮，以增强炉盖对辐射管本体的支撑力。
优选的，所述壁体上设置有两插槽，且两平行插座嵌插于插槽中，所述插座通过两连接杆分别连接第二弯管及第三弯管端部。
优选的，分别与第二弯管及第三弯管端部连接的两连接杆之间连接有连接臂。
优选的，与所述第三弯管连接的直管下侧设置有支撑板，且支撑板向壁体延伸，并固定于壁体上，支撑板再次对辐射管起到支撑作用。
优选的，所述炉盖与直管连接处设置有波纹管，适应辐射管热胀冷缩，以优化与炉盖连接。
优选的，所述软管及“Z”型管均为耐高温金属管，优选用铜管，且“Z”型管直径大于软管直径。
优选的，所述热量回收装置内壳体由保温材料制得，且设置于外壳体内部，所述内壳体的两端分别延伸至外壳体的左上侧壁与右下侧壁。
本实用新型的有益之处在于：1）通过热量回收装置的“Z”型排烟管对冷空气软管预热处理，使得一部分的废气热量转化为空气热量，由此提高了辐射管的工作效率；2）进气管及排烟管均为金属管，优选铜管，且进气管缠绕于排烟管上，以提高废气对软管内空气的热传导；3）本实用新型对辐射管本体具有优异的支撑作用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2为图1所示热量回收装置内部结构图；
图中附图标记的含义：
1-壁体、2-直管、3A-第一弯管、3B-第二弯管、3C-第三弯管、4-炉盖、5-热量回收装置、5-1-外壳体、5-2-内壳体、6-支撑板、7-插座、8-连接臂、9-连接杆、10A-连接钮、10B-支撑杆、11-进气口、12-排烟口、13-“Z”型管、14-软管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
如图1所示，一种工业炉用W型辐射管，包括辐射管本体、支撑辐射管本体的壁体1及炉盖4，其中，辐射管本体包括第一弯管3A、第二弯管3B、第三弯管3C及直管2，为了加固连接弯管与直管，弯管与直管2之间采用过盈配合连接；炉盖4的中轴处设置有连接钮10A，并通过两支撑杆10B分别连接第一弯管两侧与连接钮10A，以增强炉盖4对辐射管本体的支撑力；为了适应辐射管热胀冷缩，以优化直管2与炉盖4之间的连接，在炉盖与直管连接处设置有波纹管。
为了增强对本实用新型的辐射管本体支撑作用，壁体1上设置有两插槽，且两平行插座7嵌插于插槽中，插座7过两连接杆9分别连接第二弯管3B和第三弯管3C端部，且两连接杆9之间连接有连接臂8。
为了再次加强对辐射管的支撑作用，第三弯管3C连接的直管2下侧设置有支撑板6，且支撑板6向壁体1延伸，并固定于壁体1上。
如图1所示，为了提高了辐射管的工作效率，体现节能环保理念，本实用新型的创新点在于：在辐射管本体的进气口11及排烟口12连接一热量回收装置，具体地，进气口11设置于热量回收装置的左上侧壁，排烟口12设置于热量回收装置的左下侧壁，排烟口12连接“Z”型管13一端，且 “Z”型管13另一端设置于热量回收装置的右上侧壁；进一步具体地，热量回收装置包括外壳体5-1及内壳体5-2，且内壳体5-2的两端部均设置有连接法兰，进气口5-2固定于连接法兰上，且进气口11连接软管14一端，软管14另一端延伸至热量回收装置的右下侧壁，且软管14缠绕于“Z”型管13外壁上，以上通过热量回收装置的排烟“Z”型管13对冷空气软管14预热处理，使得一部分的废气热量转化为空气热量，由此提高了辐射管的工作效率；为了更有效的节能，热量回收装置内壳体5-2由保温材料制得，且设置于外壳体5-1内部，内壳体5-2的两端分别延伸至外壳体5-1的左上侧壁与右下侧壁；软管14及“Z”型管13均为金属管，优选用铜管，且“Z”型管13直径大于软管14直径，以提高废气对软管内空气的热传导。
综上所述，本实用新型具有以下优点：通过热量回收装置的“Z”型排烟管对冷空气软管预热处理，使得一部分的废气热量转化为空气热量，由此提高了辐射管的工作效率；进气管及排烟管均为金属管，优选铜管，且软管缠绕于铜管上，以提高废气对软管内空气的热传导；本实用新型对辐射管本体具有优异的支撑作用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种工业炉用W型辐射管，包括辐射管本体、支撑辐射管本体的壁体及炉盖，所述辐射管本体包括第一弯管、第二弯管、第三弯管及直管，其特征在于：所述辐射管本体包括进气口及排烟口，所述进气口及排烟口连接热量回收装置，且进气口设置于热量回收装置的左上侧壁，排烟口设置于热量回收装置的左下侧壁，所述排烟口连接一“Z”型管一端，所述“Z”型管另一端设置于热量回收装置的右上侧壁，所述热量回收装置包括外壳体及内壳体，所述内壳体的两端部均设置有连接法兰，所述进气口固定于连接法兰上，且进气口连接一软管一端，所述软管另一端延伸至热量回收装置的右下侧壁，且软管缠绕于“Z”型管外壁。
2.根据权利要求1所述的工业炉用W型辐射管，其特征在于：所述弯管与直管之间过盈配合连接。
3.根据权利要求1所述的工业炉用W型辐射管，其特征在于：所述炉盖的中轴处设置有连接钮，并通过两支撑杆分别连接第一弯管两侧与连接钮。
4.根据权利要求1所述的工业炉用W型辐射管，其特征在于：所述壁体上设置有两插槽，且两平行插座嵌插于插槽中，所述插座通过两连接杆分别连接第二弯管及第三弯管端部。
5.根据权利要求4所述的工业炉用W型辐射管，其特征在于：分别与第二弯管及第三弯管端部连接的两连接杆之间连接有连接臂。
6.根据权利要求1所述的工业炉用W型辐射管，其特征在于：与所述第三弯管连接的直管下侧设置有支撑板，且支撑板向壁体延伸，并固定于壁体上。
7.根据权利要求1所述的工业炉用W型辐射管，其特征在于：所述炉盖与直管连接处设置有波纹管。
8.根据权利要求1-7任一项所述的工业炉用W型辐射管，其特征在于：所述软管及“Z”型管均为耐高温金属管，且“Z”型管直径大于软管直径。
9.根据权利要求8所述的工业炉用W型辐射管，其特征在于：所述热量回收装置内壳体由保温材料制得，且设置于外壳体内部，所述内壳体的两端分别延伸至外壳体的左上侧壁与右下侧壁。
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| CN201821227469.9U CN208635585U (zh) | 2018-08-01 | 2018-08-01 | 一种工业炉用w型辐射管 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024052748A1 (en) * | 2022-09-08 | 2024-03-14 | Bisson Massimiliano | Radiant element powered by heating means and use of it |
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2018
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