CN218953534U - 一种风囊泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种风囊泵，包括固定件、风囊、泵壳、紧固件、换向阀、进液管道、出液管道、第一流体室和第二流体室；固定件的外周具有外环，风囊包括安装部和膨胀部，安装部位于泵壳的轴向端部与外环之间，且安装部和泵壳的轴向端部通过凹槽和凸环过盈配合实现密封安装，紧固件套接在固定件和泵壳的部分外周，并与泵壳固定连接。本实用新型的风囊泵，将安装部设置在泵壳的轴向端部和外环之间，不与外侧的紧固件直接接触，同时由于凹槽和凸环过盈配合且密封，紧固件与泵壳的摩擦力小于泵壳与安装部的摩擦力，泵壳在安装和使用过程中均不会相对风囊转动，降低了因转动摩擦而产生颗粒的可能，也可避免安装部或泵壳的相对表面损坏而导致的流体泄漏。

Description

一种风囊泵

技术领域

本实用新型涉及泵体设备技术领域，特别是涉及一种风囊泵。

背景技术

风囊泵是半导体生产产业链中不可或缺的泵体设备，是输送高纯度耐酸碱的一种非金属泵体，也可用于输送其他高纯度流体。风囊泵是采用压缩空气为动力，内部囊体往复运动，带动液体输送的一种泵体。风囊的泵腔分为两个工作腔，每个工作腔分为气相工作腔和液相工作腔两部分，压缩空气进入泵的气相工作腔后，压缩风囊变形移动，通过换向阀控制压缩空气依次进入两个气相工作腔工作，利用液相腔的交替吸液排液，实现对液体的输送。

图1为现有美国专利US10253761B2中公开的风囊泵，在风囊泵的内侧和外侧空间分别形成第一流体室和第二流体室；两个流体室的其一通过风囊与紧固螺母实现密封，具体地，风囊1和紧固螺母2上设置有相对应的凸环和凹槽，通过紧固螺母2与泵壳3的相对拧紧，实现凸环和凹槽过盈配合以实现密封。

但是这样的实施方式将导致紧固螺母和风囊具有相对转动，即凸环和凹槽之间会产生相对转动；这将会导致凸环和/或凹槽间相接触的表面磨损形成颗粒，该颗粒会落到第一流体室内，若该第一流体室内流动的是驱动流体将导致堵塞气道，若该第一流体室内流动的是对象流体将污染高纯湿化学品；更有甚者，凸环和凹槽在相对转动过程中相接触表面被破坏，影响第一流体室的密封效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种风囊泵，所述安装部和所述泵壳的轴向端部通过凹槽和凸环过盈配合实现密封安装，同时使得泵壳不会相对风囊转动，从而解决了现有技术容易在泵壳的轴向端部生成颗粒并掉入第一流体室的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种风囊泵，包括固定件、风囊、泵壳、紧固件、换向阀、进液管道、出液管道、第一流体室和第二流体室；所述进液管道、出液管道连通所述第一流体室，所述换向阀连通所述第二流体室，以向所述第二流体室内提供驱动流体，进而使所述第一流体室中吸入、泵出对象流体；

所述固定件的外周具有外环，所述风囊包括安装部和膨胀部，所述安装部位于所述泵壳的轴向端部与所述外环之间，且所述安装部和所述泵壳的轴向端部通过凹槽和凸环过盈配合实现密封安装，所述紧固件套接在所述固定件和所述泵壳的部分外周，并与所述泵壳固定连接。

本实用新型的风囊泵，将安装部设置在泵壳的轴向端部和外环之间，不与外侧的紧固件直接接触，且安装部与泵壳的轴向端部通过凹槽和凸环过盈配合实现密封安装，使得安装部与泵壳不会产生相对转动，降低了在安装部和/或泵壳的接触面上形成颗粒的概率，而凹槽和凸环过盈配合，紧固件套设在固定件和泵壳的部分外周，紧固件与泵壳的摩擦力小于泵壳与安装部的摩擦力，使得泵壳在安装过程中沿泵的轴向运动而不是转动，泵壳在安装过程中时受紧固件的作用向固定件轴向移动，也降低了安装过程因转动摩擦而产生颗粒的可能，安装完成后也对安装部形成一定的夹持作用。减少了安装部与泵壳的相对转动后，也可避免安装部或泵壳的相对表面损坏而导致的流体泄漏。

优选地，所述凸环的轴向长度为H1，所述凹槽的轴向深度为H2，1.05≤H1:H2≤1.15，在凸环和凹槽的轴向长度上形成过盈配合，泵壳完全安装后，凸环的底面紧紧抵压凹槽的底壁，形成密封面。

优选地，所述凸环的宽度为K1，所述凹槽的宽度为K2，1.01≤K1:K2≤1.1,所述凹槽的外端部具有引导所述凸环进入所述凹槽的倒角；在凸环和凹槽的宽度上也形成过盈配合，实现在凹槽的底壁和侧壁上都形成流体无法通过的密封面，实现凸环和凹槽的完全过盈配合，使得泵壳难以相对安装部转动。

优选地，所述凸环设置在所述安装部朝向所述泵壳的轴向端部的一侧，所述凹槽设置在所述泵壳的轴向端部，凸环可与风囊为同一材质，具有一定的形变特性，不仅方便插入泵壳上的凹槽，也可在与凹槽过盈配合，具有更好的密封效果。

优选地，所述紧固件包括拉紧部，所述拉紧部与所述外环对应卡接，使得紧固件在安装过程中在固定件上有施力点，能够将泵壳拉向固定件；所述紧固件还包括螺接部，所述螺接部与所述泵壳的轴向端部螺纹配合，且在所述拉紧部和所述外环的作用下，转动所述紧固件能够使所述泵壳沿轴向运动，而通过凹槽和凸环过盈配合，安装部与泵壳不会产生相对转动，泵壳在安装过程中为轴向移动。

优选地，所述拉紧部为钩部；所述固定件包括换向座和导气盘，所述导气盘固定安装在所述换向座的轴向外侧，所述外环形成在所述导气盘的外周，所述外环与所述换向座的侧面形成容纳所述钩部的空间。钩部卡在固定件的外环上，实现紧固件的预定位，然后转动紧固件，泵壳由于凹槽和凸环过盈配合而不转动，而是随着紧固件的转动沿轴向移动，向固定件靠拢。

优选地，所述安装部填充在所述固定件与所述泵壳的轴向端部之间的间隙中，即在泵壳安装完成后，安装部的两侧分别与固定件和泵壳的轴向端部抵接，进一步加强密封，同时，紧固件与固定件和泵壳的接触面位于安装部的外侧，即使紧固件相对固定件和泵壳转动产生颗粒，也会被安装部阻挡，不会进入第一流体室和第二流体室。

优选地，所述风囊还包括延伸部，所述延伸部的一端与所述安装部连接，另一端与所述膨胀部连接，所述延伸部的长度使得所述膨胀部与所述泵壳内壁的最小间距占对应位置的所述泵壳的内壁尺寸为2％～12％。

延伸部与风囊为一体式结构，具有一定变形能力，起到连接安装部和膨胀部的作用，同时，限制延伸部的长度，避免延伸部过长，导致膨胀部与所述泵壳内壁的间距过小而使风囊在伸缩时与泵壳内壁产生摩擦，也避免延伸部过短，导致与所述泵壳内壁的间距过大而使与延伸部对应的空间内的流体无法排尽。

优选地，所述安装部包括位于所述安装部靠内侧的内台阶，所述内台阶的内台阶面朝向所述泵壳的轴向端部，所述轴向端部具有靠内侧的轴向内端面，且所述内台阶面与所述轴向内端面抵接。

风囊轴向膨胀过程中，膨胀部可能会带动部分安装部作轴向运动，而将内台阶与泵壳的轴向内端面抵接，使得凸环与凹槽的配合关系更稳定，不会受到膨胀部的伸缩的影响，可保持持续的密封效果；若内台阶与泵壳的轴向内端面不抵接，则拉动内台阶的力会传递至凸环，影响凸环与凹槽间的密封效果。

优选地，所述安装部包括位于所述安装部靠外侧的外台阶，所述外台阶的外台阶面朝向所述泵壳的轴向端部，所述轴向端部具有靠外侧的轴向外端面，且所述外台阶面与所述轴向外端面间隙设置。

如此设置，泵壳对风囊的压力会全部作用在凹槽、凸环之间，以及内侧表面与内台阶面之间，进而可使密封效果更好、更稳定；另一方面，间隙设置预留了加工误差的容错空间，避免因加工问题导致安装部与泵壳的轴向端部无法正常装配。

优选地，所述固定件的中心轴向上延伸设置有推拉杆，所述推拉杆的端部与所述风囊固定连接，在预安装阶段即可对风囊实现定位，便于泵壳正在安装过程中凸环与凹槽的对准步骤，节约了风囊泵的组装用时；所述固定件为中空设置，所述固定件的中心内部具有限制所述推拉杆在非运动方向上运动的导向结构，使所述推拉杆的中心轴线与所述固定件的中心轴线平行，使得推拉杆的中心线与风囊泵的中心线平行，推拉杆对风囊的作用力也较为平均，安装部受力平衡，有利于在固定件、泵壳之间形成稳定密封。

优选地，两个所述风囊对称设置，

所述固定件的数量为一个，所述固定件位于两个所述风囊之间，所述推拉杆穿过所述固定件，且两端分别与一所述风囊螺纹连接；

或者，

所述固定件的数量为两个，分别设置在两个所述风囊的相对端，并与同侧的所述风囊固定连接，所述推拉杆同时穿过两个所述固定件，且两端分别与一所述风囊螺纹连接。

优选地，所述固定件与所述安装部的相对表面之间设有用于密封所述第二流体室的密封件；

所述密封件为O型圈，所述固定件的侧面具有密封槽，所述O型圈与所述密封槽过盈配合，且所述安装部的相对表面与所述O型圈抵接密封；或者

所述密封件为垫圈，所述垫圈分别与所述固定件的侧面和所述安装部的相对面抵接密封；或者

所述密封件为与所述安装部为一体式结构的密封环，所述固定件的侧面具有密封槽，所述密封环与所述密封槽抵接密封。

泵壳在向固定件方向运动过程中会抵压安装部向固定件方向运动，使密封件在固定件和安装部之间形成稳定密封，保证了第二流体室的密封性，而转动紧固件可使泵壳向固定件方向移动，即通过转动紧固件即可同时实现对第一流体室和第二流体室的密封，节约了泵体组装用时。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的风囊泵的剖面结构示意图。

图2为本实用新型实施例的风囊泵的剖面结构示意图。

图3为本实用新型实施例的导气盘的结构示意图。

图4为本实用新型实施例的紧固件的剖面结构示意图。

图5为本实用新型实施例的泵壳的剖面结构示意图。

图6为本实用新型实施例的风囊的剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、固定件；11、外环；12、换向座；13、导气盘；14、密封件；15、密封槽；16、推拉杆；17、导向结构；

2、风囊；21、安装部；211、凸环；212、内台阶；213、外台阶；22、膨胀部；23、延伸部；

3、泵壳；31、轴向端部；311、轴向内端面；312、轴向外端面；32、凹槽；321、倒角；

4、紧固件；41、钩部；42、螺接部；

5、第一流体室；

6、第二流体室。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图2所示，本实用新型实施例的风囊泵，包括固定件1、风囊2、泵壳3、紧固件4、换向阀、进液管道、出液管道、第一流体室5和第二流体室6，风囊2分隔第一流体室5和第二流体室6，第一流体室5为对象流体室，第二流体室6为驱动流体室；进液管道、出液管道连通第一流体室5，换向阀连通第二流体室6，以向第二流体室6内提供驱动流体，进而使第一流体室5中吸入、泵出对象流体。基于不同的换向阀，风囊泵可分为电控风囊泵和机械风囊泵，驱动流体可为压缩空气；本实施例的风囊泵具有两个风囊2，对应具有两个第一流体室5和两个第二流体室6，换向阀驱动压缩空气进入其中一个第二流体室6，对应的风囊2膨胀拉伸，对应的第一流体室5内的对象流体泵出，同时带动另一个风囊2压缩，对象另一个第一流体室5吸入对象流体，如此循环往复。换向阀为电磁阀，则主动对第二流体室6输入驱动流体，或者，换向阀为机械阀，则受其中一个第二流体室6的驱动流体作用，被动带动另一个风囊2，使其对应的第一流体室5吸入、泵出对象流体。

在此过程中，需要保证第一流体室5、第二流体室6的密封，驱动流体才能正常工作，因此，如附图2所示，本实施例的固定件1的外周具有外环11，风囊2包括安装部21和膨胀部22，安装部21位于泵壳3的轴向端部31与外环11之间，且安装部21和泵壳3的轴向端部31通过凹槽32和凸环211过盈配合实现密封安装，紧固件4套接在固定件1和泵壳3的部分外周，并与泵壳3固定连接。

本实施例的风囊泵，将安装部21设置在泵壳3的轴向端部31和外环11之间，不与外侧的紧固件4直接接触，同时由于凹槽32和凸环211过盈配合，紧固件4套设在固定件1和泵壳3的部分外周，紧固件4与泵壳3的摩擦力小于泵壳3与安装部21的摩擦力，泵壳3在安装和使用过程中均不会相对风囊2转动，降低了因转动摩擦而产生颗粒的可能，且凹槽32和凸环211过盈配合也使得泵壳3和安装部21的相对面形成密封，也可避免安装部21或泵壳3的相对表面损坏而导致的流体泄漏。优选地，凸环211设置在安装部21朝向泵壳3的轴向端部31的一侧，凹槽32设置在泵壳3的轴向端部31，凸环211可与风囊2为同一材质，具有一定的形变特性，不仅方便插入泵壳3上的凹槽32，也可在与凹槽32过盈配合，具有更好的密封效果。

如附图5和附图6所示，凸环211的轴向长度为H1，凹槽32的轴向深度为H2，H1:H2的比值在如下范围：1.05≤H1:H2≤1.15，在凸环211和凹槽32的轴向长度上形成过盈配合，泵壳3完全安装后，凸环211的底面紧紧抵压凹槽32的底壁，形成密封面，优选值为H1:H2＝1.08。同样的，凸环211的宽度为K1，凹槽32的宽度为K2，K1:K2的比值在如下范围：1.01≤K1:K2≤1.1，既保证了凸环211和凹槽32的宽度上也形成过盈配合，也避免比值过大，凸环211难以插入凹槽32中。优选地，凹槽32的外端部具有引导凸环211进入凹槽32的倒角321，方便凸环211插入凹槽32。基于此，本实施例在凹槽32的底壁和侧壁上都形成流体无法通过的密封面，实现凸环211和凹槽32的完全过盈配合，使得泵壳3难以相对安装部21转动。

如附图2和附图4所示，紧固件4包括拉紧部，拉紧部与外环11对应卡接，具体的，拉紧部为钩部41，钩部41与外环11卡接，使得紧固件4在安装过程中在固定件1上有施力点，能够将泵壳3拉向固定件1，为了容纳和安装钩部41，固定件1包括换向座12和导气盘13，导气盘13固定安装在换向座12的轴向外侧，如附图3所示，外环11形成在导气盘13的外周，外环11与换向座12的侧面形成容纳钩部41的空间，换向座12和导气盘13为分体式结构，方便钩部41与外环11卡接，即，先将紧固件4套设在导气盘13的外周，钩部41与外环11卡接后，再将换向座12与导气盘13固定在一起，紧固件4可相对固定件1转动。

具体的，如附图4所示，紧固件4可为紧固螺母，包括螺接部42，螺接部42与泵壳3的轴向端部31螺纹配合，且在拉紧部和外环11的作用下，转动紧固件4能够使泵壳3沿轴向运动，而通过凹槽32和凸环211过盈配合，安装部21与泵壳3不会产生相对转动，泵壳3在安装过程中为轴向移动。

如附图2所示，在泵壳3安装完成后，安装部21的两侧分别与固定件1和泵壳3的轴向端部31抵接，进一步加强密封，同时，紧固件4与固定件1和泵壳3的接触面位于安装部21的外侧，即使紧固件4相对固定件1和泵壳3转动产生颗粒，也会被安装部21阻挡，不会进入第一流体室5和第二流体室6。

优选地，固定件1与安装部21的相对表面之间设有用于密封第二流体室6的密封件14，密封件14具有多种形式，比如，如附图2所示的具体示例中，密封件14为O型圈，固定件1的侧面具有密封槽15，O型圈与密封槽15过盈配合，且安装部21的相对表面与O型圈抵接密封；在其他示例中，密封件14可为垫圈，垫圈分别与固定件1的侧面和安装部21的相对面抵接密封，又或者，密封件14为与安装部21为一体式结构的密封环，固定件1的侧面具有密封槽15，密封环与密封槽15抵接密封或插接密封。

泵壳3在向固定件1方向运动过程中会抵压安装部21向固定件1方向运动，使密封件14在固定件1和安装部21之间形成稳定密封，保证了第二流体室6的密封性，而转动紧固件4可使泵壳3向固定件1方向移动，即通过转动紧固件4即可同时实现对第一流体室5和第二流体室6的密封，节约了泵体组装用时。

优选地，如附图2所示，风囊2还包括延伸部23，延伸部23的一端与安装部21连接，另一端与膨胀部22连接，延伸部23的长度使得膨胀部22与泵壳3内壁的最小间距为S1，对应位置的泵壳3的内壁尺寸S2，S1占有S2的2％～12％。由于膨胀部22会伸缩，膨胀部22拉伸后会展开，远离泵壳3内壁，压缩后会折叠，靠近泵壳3内壁，膨胀部22与泵壳3内壁的最小间距S1一般为压缩状态下的膨胀部22与泵壳3内壁的最小间距。

考虑到延伸部23起到连接安装部21和膨胀部22的作用，而安装部21位于膨胀部22的靠外侧，延伸部23的延伸方向一般与泵的轴向呈夹角，延伸部23的长度指的是实际长度，而不是径向长度或轴向长度，而限制延伸部23的长度，既可以避免延伸部23过长，导致膨胀部22与泵壳3内壁的间距过小而使风囊2在伸缩时与泵壳3内壁产生摩擦，又可以避免延伸部23过短，导致与泵壳3内壁的间距过大而使与延伸部23对应的空间内的流体无法排尽。

如附图2所示，为了提高凸块与凹槽32的密封稳定性，安装部21包括位于安装部21靠内侧的内台阶212，内台阶212的内台阶212面朝向泵壳3的轴向端部31，轴向端部31具有靠内侧的轴向内端面311，且内台阶212面与轴向内端面311抵接；安装部21包括位于安装部21靠外侧的外台阶213，外台阶213的外台阶213面朝向泵壳3的轴向端部31，轴向端部31具有靠外侧的轴向外端面312，且外台阶213面与轴向外端面312间隙设置。

优选地，如附图2所示，固定件1的中心轴向上延伸设置有推拉杆16，推拉杆16的端部与风囊2固定连接，在预安装阶段即可对风囊2实现定位，便于泵壳3正在安装过程中凸环211与凹槽32的对准步骤，节约了风囊泵的组装用时；本实施例中的风囊2对称设置，固定件1的数量为一个，为中空设置，包括分体式的换向座12和导气盘13，位于两个风囊2之间，推拉杆16穿过固定件1，且两端分别与一风囊2螺纹连接，换向座12和导气盘13均具有供推拉杆16贯穿并轴向移动的贯穿孔，固定件1的中心内部具有限制推拉杆16在非运动方向上运动的导向结构17，使推拉杆16的中心轴线与固定件1的中心轴线平行。

在其他实施例中，固定件的数量为两个，分别设置在两个风囊的相对端，并与同侧的风囊固定连接，推拉杆同时穿过两个固定件，且两端分别与一风囊螺纹连接。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (13)

1.一种风囊泵，包括固定件、风囊、泵壳、紧固件、换向阀、进液管道、出液管道、第一流体室和第二流体室；所述进液管道、出液管道连通所述第一流体室，所述换向阀连通所述第二流体室，以向所述第二流体室内提供驱动流体，进而使所述第一流体室中吸入、泵出对象流体；

其特征在于，所述固定件的外周具有外环，所述风囊包括安装部和膨胀部，所述安装部位于所述泵壳的轴向端部与所述外环之间，且所述安装部和所述泵壳的轴向端部通过凹槽和凸环过盈配合实现密封安装，所述紧固件套接在所述固定件和所述泵壳的部分外周，并与所述泵壳固定连接。

2.如权利要求1所述的风囊泵，其特征在于，所述凸环的轴向长度为H1，所述凹槽的轴向深度为H2，1.05≤H1:H2≤1.15。

3.如权利要求2所述的风囊泵，其特征在于，所述凸环的宽度为K1，所述凹槽的宽度为K2，1.01≤K1:K2≤1.1,所述凹槽的外端部具有引导所述凸环进入所述凹槽的倒角。

4.如权利要求1或2或3所述的风囊泵，其特征在于，所述凸环设置在所述安装部朝向所述泵壳的轴向端部的一侧，所述凹槽设置在所述泵壳的轴向端部。

5.如权利要求1所述的风囊泵，其特征在于，所述紧固件包括拉紧部，所述拉紧部与所述外环对应卡接；

所述紧固件还包括螺接部，所述螺接部与所述泵壳的轴向端部螺纹配合，且在所述拉紧部和所述外环的作用下，转动所述紧固件能够使所述泵壳沿轴向移动。

6.如权利要求5所述的风囊泵，其特征在于，所述拉紧部为钩部；

所述固定件包括换向座和导气盘，所述导气盘固定安装在所述换向座的轴向外侧，所述外环形成在所述导气盘的外周，所述外环与所述换向座的侧面形成容纳所述钩部的空间。

7.如权利要求1所述的风囊泵，其特征在于，所述安装部填充在所述固定件与所述泵壳的轴向端部之间的间隙中。

8.如权利要求1所述的风囊泵，其特征在于，所述风囊还包括延伸部，所述延伸部的一端与所述安装部连接，另一端与所述膨胀部连接，所述延伸部的长度使得所述膨胀部与所述泵壳内壁的最小间距占对应位置的所述泵壳的内壁尺寸为2％～12％。

9.如权利要求1所述的风囊泵，其特征在于，所述安装部包括位于所述安装部靠内侧的内台阶，所述内台阶的内台阶面朝向所述泵壳的轴向端部，所述轴向端部具有靠内侧的轴向内端面，且所述内台阶面与所述轴向内端面抵接。

10.如权利要求1所述的风囊泵，其特征在于，所述安装部包括位于所述安装部靠外侧的外台阶，所述外台阶的外台阶面朝向所述泵壳的轴向端部，所述轴向端部具有靠外侧的轴向外端面，且所述外台阶面与所述轴向外端面间隙设置。

11.如权利要求1或8所述的风囊泵，其特征在于，所述固定件的中心轴向上延伸设置有推拉杆，所述推拉杆的端部与所述风囊固定连接；所述固定件为中空设置，所述固定件的中心内部具有限制所述推拉杆在非运动方向上运动的导向结构，使所述推拉杆的中心轴线与所述固定件的中心轴线平行。

12.如权利要求11所述的风囊泵，其特征在于，两个所述风囊对称设置，

所述固定件的数量为一个，所述固定件位于两个所述风囊之间，所述推拉杆穿过所述固定件，且两端分别与一所述风囊螺纹连接；

或者，

所述固定件的数量为两个，分别设置在两个所述风囊的相对端，并与同侧的所述风囊固定连接，所述推拉杆同时穿过两个所述固定件，且两端分别与一所述风囊螺纹连接。

13.如权利要求1所述的风囊泵，其特征在于，所述固定件与所述安装部的相对表面之间设有用于密封所述第二流体室的密封件；

所述密封件为O型圈，所述固定件的侧面具有密封槽，所述O型圈与所述密封槽过盈配合，且所述安装部的相对表面与所述O型圈抵接密封；或者

所述密封件为垫圈，所述垫圈分别与所述固定件的侧面和所述安装部的相对面抵接密封；或者

所述密封件为与所述安装部为一体式结构的密封环，所述固定件的侧面具有密封槽，所述密封环与所述密封槽抵接密封。

Images