CN218953060U - 一种液体运输箱的旋转式自动回弹止回锁具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体运输箱的旋转式自动回弹止回锁具，包括锁板部件、锁杆部件、勾板部件、支撑板、固定板和限位板；所述锁板部件包括锁板、手柄套和锁板螺栓组件，所述勾板部件包括勾板、勾板弹簧和勾板螺栓组件，所述锁杆部件包括锁杆、锁杆弹簧、弹簧板、上插销和下插销。本实用新型设计了锁板部件和锁杆部件，打开时只需向上拉动手柄套后，便可自动完成开锁及自锁动作，折叠时无需人为操作，便可自动完成锁紧动作，省时省力。本实用新型即使在箱体满载的状态下，由于设置了固定板和支撑板，且锁具整体处于稳定状态，故即使受到外涨力的阻力，打开过程中整个锁具也会很顺畅。本实用新型只需一人操作即可完成，节省人工，可靠性更高。

Description

一种液体运输箱的旋转式自动回弹止回锁具

技术领域

本实用新型涉及液体运输箱，特别涉及一种液体运输箱的旋转式自动回弹止回锁具。

背景技术

液体运输箱一般由前片、后片、左侧片、右侧片、底盘和盖板组成，为了方便液体运输箱的装配和折叠，同时又保证箱体的刚度和强度，前片与左侧片和右侧片之间、后片与左侧片和右侧片、盖板与前片、盖板与后片分别用锁具进行锁紧。

本实用新型是仅涉及前片与左盖板、后片与左盖板之间的锁紧开合的锁具。

现有的锁具一般采用最原始的手动栓式锁具，其结构特点是上部为T形插销焊接圆钢锁杆，下部焊接U型手柄；锁具中间设置一个控制手柄外翻的“开锁”和“闭锁”卡夹。

当箱体处于打开状态时，锁具将由开锁状态转入闭锁状态，此时盖板贴合前片，盖板边框开矩形孔，前片设置了勾连定位板，且勾连定位板水平开矩形孔，两矩形孔位置相对平齐，T形插销位于勾连定位板矩形孔内，且与之垂直；手握手柄向外施力使得手柄向外旋转，手柄上端离开卡夹控制，T形插销在手柄的带动下旋转至与勾连定位板上矩形孔平行；继而向上移动手柄，T形插销进入盖板边框矩形孔内，手柄下端移动至卡夹处；此时向内旋转手柄，将手柄推入卡夹中，T形插销旋转至垂直于盖板矩形孔，完成锁止动作。

当需要折叠箱体时，手握手柄向外施力使得手柄向外旋转，手柄下端离开卡夹控制，T形插销在手柄的带动下旋转至与盖板边框矩形孔平行；继而向下移动手柄，T形插销离开盖板边框矩形孔内，手柄上端移动至卡夹出；此时向内旋转手柄，将手柄推入卡夹中，T形插销旋转至垂直于勾板定位板矩形孔，完成开锁动作。后片锁具同样操作。

这种原始锁具，虽然可以在功能上达到使用要求，但是首先结构零散不易加工，且卡夹位置定位基准要求较高，其次操作程序复杂，不论开锁还是闭锁，都必须严格要求手柄上端或下端卡入卡夹中卡槽内，再者这种在箱体打开或者折叠状态时都要求锁具必须处于完全打开状态，否则将会造成严重后果：

1、开锁后，如果忘记将手柄上端卡入卡夹卡槽内，折叠时，由于手柄位置无限制，将无规律旋转至凸出前片外平面位置，损坏或刺伤另一片的薄面板，影响或耽误继续使用，并增加维修费用。

2、闭锁时，如果忘记将手柄下端卡入卡夹的卡槽内，锁具将会由于装运时的颠簸而自行开锁，货物经济损失事小，如果运输途中开锁，安全事故隐患不堪设想。

3、在满载时，由于货物的外涨力形成的阻力，使得开锁时所需要的向外拉动锁具手柄的力无限加大，甚至无法拉动手柄，无法实现开锁动作。

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型要设计一种使用时安全可靠且操作简单省力的液体运输箱的旋转式自动回弹止回锁具。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种液体运输箱的旋转式自动回弹止回锁具，所述液体运输箱包括前片、后片、侧片、左盖板和右盖板，所述左盖板的右边框压住右盖板的左边框；所述前片通过旋转式自动回弹止回锁具与左盖板锁紧，所述后片通过旋转式自动回弹止回锁具与左盖板锁紧；安装在前片上的旋转式自动回弹止回锁具与安装在后片上的旋转式自动回弹止回锁具结构相同，前后对称；所述左盖板右边框的左侧与左盖板面板固定连接；

所述旋转式自动回弹止回锁具包括锁板部件、锁杆部件、勾板部件、支撑板、固定板和限位板；所述支撑板的左右两端分别固定在前片左竖管和前片右竖管上，所述固定板的上下两端分别固定在前片上边框和支撑板上，所述限位板的左端固定在前片左竖管上；

所述锁板部件包括锁板、手柄套、锁板螺栓组件和螺栓组件，锁板位于勾板和固定板之间；所述锁板为横向“7”字形板，锁板的左侧角部通过锁板螺栓组件与限位板转动连接，锁板的中部与勾板通过螺栓组件转动连接，锁板的左侧下端面与锁杆上端面接触；所述手柄套套在锁板的右端；

所述勾板部件包括勾板、勾板弹簧和勾板螺栓组件，所述勾板的上部设置钩子，勾板的中部开不规则孔，勾板的中下部开螺栓孔，勾板的下部开弹簧孔；所述勾板的中下部通过勾板螺栓组件与固定板转动连接；所述勾板的不规则孔与螺栓组件转动连接，所述勾板弹簧的右端穿过勾板下部的弹簧孔并固定、左端与锁杆部件上的弹簧拉手连接；

所述锁杆部件包括锁杆、锁杆弹簧、弹簧板、上插销和下插销；所述弹簧板为“7”字形板，上部左端固定在前片左竖管上、右侧下端固定在支撑板上；所述锁杆的上端与锁板接触、下端穿过弹簧板和支撑板，并与弹簧板和支撑板滑动连接；所述上插销插在锁杆的上端，所述下插销插在锁杆的下端；所述锁杆弹簧嵌套在锁杆上，锁杆弹簧的上端与上插销接触、且位于弹簧板的横板下侧，锁杆弹簧的下端位于支撑板上；

所述弹簧拉手固定在弹簧板的竖板右侧；

所述前片上边框上沿水平方向开矩形孔，左盖板孔板沿水平方向开矩形孔，两个矩形孔大小一致、相互连通构成锁紧孔；所述勾板处于竖直状态时，勾板上端的钩子穿过锁紧孔，钩住左盖板孔板上矩形孔的右侧上边缘，前片与左盖板处于锁紧状态。

进一步地，所述螺栓组件由一个固定在锁板前面的螺母和一个嵌于螺母内部的沉头螺栓组成，所述沉头螺栓与勾板的不规则孔转动连接。

进一步地，所述左盖板孔板为L型板，固定在左盖板横管上，左盖板孔板前后两侧分别与左盖板前挡板和左盖板后挡板固定连接。

进一步地，所述勾板的旋转角度为0～11°，所述锁板部件的旋转角度为0～15°。

进一步地，所述支撑板为角钢，水平板在上，垂直板在后。

进一步地，所述锁板的左侧下端面为斜面，斜面角度为40-50度；所述锁杆上端面为斜面，斜面角度与锁板的左侧下端面相同。

进一步地，所述勾板的不规则孔的右侧孔边为垂直边，下侧孔边为水平边，左侧弦边为弧形边，三个角上均圆弧过渡。

进一步地，所述钩子斜面角度为30-40°，钩子内角为直角；所述弹簧拉手为U型圆钢。

进一步地，所述锁板的左侧下端面为棘爪状，具有两个V形槽，V形槽的角度与锁杆上端面的斜面角度匹配。

进一步地，所述勾板部件外侧加保护板，所述保护板为矩形板，上侧与前片上边框连接、下侧与支撑板连接、左侧与前片左竖管连接、右侧与固定板连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型设计了锁板部件和锁杆部件，打开时只需向上拉动手柄套后，便可自动完成开锁及自锁动作，折叠时无需人为操作，便可自动完成锁紧动作，省时省力。

2、本实用新型即使在箱体满载的状态下，由于设置了固定板和支撑板，且锁具整体处于稳定状态，故即使受到外涨力的阻力，打开过程中整个锁具也会很顺畅。

3、本实用新型前后片锁具结构相同，前后对称，不论在打开还是关闭上盖时，都只需一人操作即可完成，节省人工。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为图1去掉前片面板、左盖板面板和左盖板前挡板的后视图。

图3为锁具打开时临界状态示意图。

图4为图3去掉前片面板、左盖板面板和左盖板前挡板的后视图。

图5为锁具完全打开示意图。

图6为图5去掉前片面板、左盖板面板和左盖板前挡板的后视图。

图7为关闭盖板时临界状态示意图。

图8为勾板结构示意图。

图9为左盖板孔板结构示意图。

图10是本实用新型的结构示意图之二(棘爪状锁板)。

图11是本实用新型的结构示意图之三(加保护板)。

图中：1、左盖板横管，2、前片左竖管，3、限位板，4、锁板螺栓组件，5、锁板，6、弹簧板，7、上插销，8、锁杆弹簧，9、锁杆，10、下插销，11、弹簧拉手，12、勾板弹簧，13、勾板螺栓组件，14、支撑板，15、前片面板，16、前片右竖管，17、手柄套，18、螺栓组件，19、固定板，20、前片上边框，21、左盖板右边框，22、左盖板后挡板，23、左盖板面板，24、勾板，241、不规则孔，242、螺栓孔，243、弹簧孔，244、钩子，245、钩子斜面，25、左盖板前挡板，26、左盖板孔板，261、矩形孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步地描述。如图1-11所示，一种液体运输箱的旋转式自动回弹止回锁具，所述液体运输箱包括前片、后片、侧片、左盖板和右盖板，所述左盖板右边框21压住右盖板左边框；所述前片通过旋转式自动回弹止回锁具与左盖板锁紧，所述后片通过旋转式自动回弹止回锁具与左盖板锁紧；安装在前片上的旋转式自动回弹止回锁具与安装在后片上的旋转式自动回弹止回锁具结构相同，前后对称；所述左盖板右边框21的左侧与左盖板面板23固定连接；

所述旋转式自动回弹止回锁具包括锁板部件、锁杆部件、勾板部件、支撑板14、固定板19和限位板3；所述支撑板14的左右两端分别固定在前片左竖管2和前片右竖管16上，所述固定板19的上下两端分别固定在前片上边框20和支撑板14上，所述限位板3的左端固定在前片左竖管2上；

所述锁板部件包括锁板5、手柄套17、锁板螺栓组件4和螺栓组件18，锁板5位于勾板24和固定板19之间；所述锁板5为横向“7”字形板，锁板5的左侧角部通过锁板螺栓组件4与限位板3转动连接，锁板5的中部与勾板24通过螺栓组件18转动连接，锁板5的左侧下端面与锁杆9上端面接触；所述手柄套17套在锁板5的右端；

所述勾板部件包括勾板24、勾板弹簧12和勾板螺栓组件13，所述勾板24的上部设置钩子244，勾板24的中部开不规则孔241，勾板24的中下部开螺栓孔242，勾板24的下部开弹簧孔243；所述勾板24的中下部通过勾板螺栓组件13与固定板19转动连接；所述勾板24的不规则孔241与螺栓组件18转动连接，所述勾板弹簧12的右端穿过勾板24下部的弹簧孔243并固定、左端与锁杆部件上的弹簧拉手11连接；

所述锁杆部件包括锁杆9、锁杆弹簧8、弹簧板6、上插销7和下插销10；所述弹簧板6为“7”字形板，上部左端固定在前片左竖管2上、右侧下端固定在支撑板14上；所述锁杆9的上端与锁板5接触、下端穿过弹簧板6和支撑板14，并与弹簧板6和支撑板14滑动连接；所述上插销7插在锁杆9的上端，所述下插销10插在锁杆9的下端；所述锁杆弹簧8嵌套在锁杆9上，锁杆弹簧8的上端与上插销7接触、且位于弹簧板6的横板下侧，锁杆弹簧8的下端位于支撑板14上；

所述弹簧拉手11固定在弹簧板6的竖板右侧；

所述前片上边框20上沿水平方向开矩形孔，左盖板孔板26沿水平方向开矩形孔261，两个矩形孔大小一致、相互连通构成锁紧孔；所述勾板24处于竖直状态时，勾板24上端的钩子244穿过锁紧孔，钩住左盖板孔板26上矩形孔261的右侧上边缘，前片与左盖板处于锁紧状态。

进一步地，所述螺栓组件18由一个固定在锁板5前面的螺母和一个嵌于螺母内部的沉头螺栓组成，所述沉头螺栓与勾板24的不规则孔241转动连接。

进一步地，所述左盖板孔板26为L型板，固定在左盖板横管1上，左盖板孔板26前后两侧分别与左盖板前挡板25和左盖板后挡板22固定连接。

进一步地，所述勾板24的旋转角度为0～11°，所述锁板部件的旋转角度为0～15°。

进一步地，所述支撑板14为角钢，水平板在上，垂直板在后。

进一步地，所述锁板5的左侧下端面为斜面，斜面角度为40-50度；所述锁杆9上端面为斜面，斜面角度与锁板5的左侧下端面相同。

进一步地，所述勾板24的不规则孔241的右侧孔边为垂直边，下侧孔边为水平边，左侧弦边为弧形边，三个角上均圆弧过渡。

进一步地，所述钩子斜面245角度为30-40°，钩子244内角为直角；所述弹簧拉手11为U型圆钢。

进一步地，所述锁板5的左侧下端面为棘爪状，具有两个V形槽，V形槽的角度与锁杆9上端面的斜面角度匹配(如图10所示)。

进一步地，所述勾板部件外侧加保护板，所述保护板为矩形板，上侧与前片上边框20连接、下侧与支撑板14连接、左侧与前片左竖管2连接、右侧与固定板19连接(见图11)。

本实用新型的工作原理如下：

下面以安装在前片的旋转式自动回弹止回锁具为例。

当需要打开左盖板时，手握手柄套17，使得锁板部件以锁板螺栓组件4为轴逆时针旋转，沉头螺栓后端将顶着勾板24使勾板24以勾板螺栓组件13为轴逆时针旋转，锁板5左侧下端面施力于锁杆9上端面，使得锁杆部件向下运动，锁杆弹簧8被压缩，此时勾板24的钩子244完全位于左盖板孔板26的矩形孔261内(即左盖板打开不受限制)；如图3所示，当锁板5左侧下端面旋转至离开锁杆9上端面时，锁杆部件运动将不受限制，此时在锁杆弹簧8的作用下锁杆部件自动向上移动，如图5所示，锁杆9将限制锁板5运动，形成自锁。

当需要闭合左盖板时，当盖板运动至左盖板孔板26的矩形孔261右侧内端面接触到钩子斜面245时(如图7所示)，矩形孔261右侧内端面对钩子斜面245施加力，使得勾板24以勾板螺栓组件13为轴逆时针旋转(由于勾板24中间有不规则孔241，此时勾板24处于空程状态，不会带动锁板5组件运动)，勾板弹簧12被拉伸，当勾板24运动至矩形孔261右侧内端面离开钩子斜面245时(即勾板24不受限制)，勾板24在勾板弹簧12的回弹作用下以勾板螺栓组件13为轴顺时针旋转至竖直位置。此时左盖板处于水平状态，勾板24嵌入左盖板孔板26上矩形孔261内，钩子244钩住左盖板孔板26上矩形孔261的右侧上边缘；前片与左盖板处于锁紧状态。

当需要闭合锁具时，向下拉动锁杆9上的下插销10，使得锁杆部件向下运动，当锁杆9顶部离开锁板5时(即锁板5运动不受限制)，锁板组件将以锁板螺栓组件4为轴顺时针旋转，此时沉头螺栓尾端离开勾板24不规则孔241右上方(即勾板24运动不受限制)，勾板24受勾板弹簧12回弹作用以勾板螺栓组件13为轴顺时针旋转至竖直状态。

安装在后片的旋转式自动回弹止回锁具的工作原理同上，只是前后对称。

本实用新型的前后左右方向仅相对于图1，仅为描述方便，不构成对本实用新型的任何限制。

本实用新型不局限于本实施例，任何在本实用新型披露的技术范围内的等同构思或者改变，均列为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种液体运输箱的旋转式自动回弹止回锁具，所述液体运输箱包括前片、后片、侧片、左盖板和右盖板，所述左盖板右边框(21)压住右盖板左边框；所述前片通过旋转式自动回弹止回锁具与左盖板锁紧，所述后片通过旋转式自动回弹止回锁具与左盖板锁紧；安装在前片上的旋转式自动回弹止回锁具与安装在后片上的旋转式自动回弹止回锁具结构相同，前后对称；所述左盖板右边框(21)的左侧与左盖板面板(23)固定连接；

其特征在于：所述旋转式自动回弹止回锁具包括锁板部件、锁杆部件、勾板部件、支撑板(14)、固定板(19)和限位板(3)；所述支撑板(14)的左右两端分别固定在前片左竖管(2)和前片右竖管(16)上，所述固定板(19)的上下两端分别固定在前片上边框(20)和支撑板(14)上，所述限位板(3)的左端固定在前片左竖管(2)上；

所述锁板部件包括锁板(5)、手柄套(17)、锁板螺栓组件(4)和螺栓组件(18)，锁板(5)位于勾板(24)和固定板(19)之间；所述锁板(5)为横向“7”字形板，锁板(5)的左侧角部通过锁板螺栓组件(4)与限位板(3)转动连接，锁板(5)的中部与勾板(24)通过螺栓组件(18)转动连接，锁板(5)的左侧下端面与锁杆(9)上端面接触；所述手柄套(17)套在锁板(5)的右端；

所述勾板部件包括勾板(24)、勾板弹簧(12)和勾板螺栓组件(13)，所述勾板(24)的上部设置钩子(244)，勾板(24)的中部开不规则孔(241)，勾板(24)的中下部开螺栓孔(242)，勾板(24)的下部开弹簧孔(243)；所述勾板(24)的中下部通过勾板螺栓组件(13)与固定板(19)转动连接；所述勾板(24)的不规则孔(241)与螺栓组件(18)转动连接，所述勾板弹簧(12)的右端穿过勾板(24)下部的弹簧孔(243)并固定、左端与锁杆部件上的弹簧拉手(11)连接；

所述锁杆部件包括锁杆(9)、锁杆弹簧(8)、弹簧板(6)、上插销(7)和下插销(10)；所述弹簧板(6)为“7”字形板，上部左端固定在前片左竖管(2)上、右侧下端固定在支撑板(14)上；所述锁杆(9)的上端与锁板(5)接触、下端穿过弹簧板(6)和支撑板(14)，并与弹簧板(6)和支撑板(14)滑动连接；所述上插销(7)插在锁杆(9)的上端，所述下插销(10)插在锁杆(9)的下端；所述锁杆弹簧(8)嵌套在锁杆(9)上，锁杆弹簧(8)的上端与上插销(7)接触、且位于弹簧板(6)的横板下侧，锁杆弹簧(8)的下端位于支撑板(14)上；

所述弹簧拉手(11)固定在弹簧板(6)的竖板右侧；

所述前片上边框(20)上沿水平方向开矩形孔，左盖板孔板(26)沿水平方向开矩形孔(261)，两个矩形孔大小一致、相互连通构成锁紧孔；所述勾板(24)处于竖直状态时，勾板(24)上端的钩子(244)穿过锁紧孔，钩住左盖板孔板(26)上矩形孔(261)的右侧上边缘，前片与左盖板处于锁紧状态。

2.根据权利要求1所述一种液体运输箱的旋转式自动回弹止回锁具，其特征在于：所述螺栓组件(18)由一个固定在锁板(5)前面的螺母和一个嵌于螺母内部的沉头螺栓组成，所述沉头螺栓与勾板(24)的不规则孔(241)转动连接。

3.根据权利要求1所述一种液体运输箱的旋转式自动回弹止回锁具，其特征在于：所述左盖板孔板(26)为L型板，固定在左盖板横管(1)上，左盖板孔板(26)前后两侧分别与左盖板前挡板(25)和左盖板后挡板(22)固定连接。

4.根据权利要求1所述一种液体运输箱的旋转式自动回弹止回锁具，其特征在于：所述勾板(24)的旋转角度为0～11°，所述锁板部件的旋转角度为0～15°。

5.根据权利要求1所述一种液体运输箱的旋转式自动回弹止回锁具，其特征在于：所述支撑板(14)为角钢，水平板在上，垂直板在后。

6.根据权利要求1所述一种液体运输箱的旋转式自动回弹止回锁具，其特征在于：所述锁板(5)的左侧下端面为斜面，斜面角度为40-50度；所述锁杆(9)上端面为斜面，斜面角度与锁板(5)的左侧下端面相同。

7.根据权利要求1所述一种液体运输箱的旋转式自动回弹止回锁具，其特征在于：所述勾板(24)的不规则孔(241)的右侧孔边为垂直边，下侧孔边为水平边，左侧弦边为弧形边，三个角上均圆弧过渡。

8.根据权利要求1所述一种液体运输箱的旋转式自动回弹止回锁具，其特征在于：所述钩子斜面(245)角度为30-40°，钩子(244)内角为直角；所述弹簧拉手(11)为U型圆钢。

9.根据权利要求1所述一种液体运输箱的旋转式自动回弹止回锁具，其特征在于：所述锁板(5)的左侧下端面为棘爪状，具有两个V形槽，V形槽的角度与锁杆(9)上端面的斜面角度匹配。

10.根据权利要求1所述一种液体运输箱的旋转式自动回弹止回锁具，其特征在于：所述勾板部件外侧加保护板，所述保护板为矩形板，上侧与前片上边框(20)连接、下侧与支撑板(14)连接、左侧与前片左竖管(2)连接、右侧与固定板(19)连接。

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